Zavarivanje rad za početnike

Sadržaj članka

---

• Modeli aparata za zavarivanje: kako odabrati. savjeti i trikovi
• Odabir promjera zavarivajuće elektrode, struje zavarivanja, duljina luka
• Vrste elektroda za zavarivanje različitih vrsta metala
• DC zavarivanje različite polarnosti
• Zavarivanje metalnih šavova u donjem položaju
• Zavarivanje vertikalnih šavova
• Zavarivanje šavova u nekoliko prolaza
• Tretman za zavarivanje šava
• Sigurnost pri radu sa strojem za zavarivanje

---

U članku se govori o organizaciji zavarivanja, izboru elektroda, postupku zavarivanja metala, izboru najoptimalnijeg aparata za zavarivanje za potrebe kućanstva. Također se daju savjeti onima koji su se prvi put susreli sa problemima zavarivanja.

Zavarivački radovi su traženi servis, a ujedno ostaju praktično najskuplji na tržištu instalacijskih radova. Ovisno o složenosti, samo jedan šav može koštati do 5 dolara, dok potreba za izvođenjem tih radova javlja se prilično često.

Modeli aparata za zavarivanje: kako odabrati. savjeti i trikovi

Posljednjih godina pojavili su se mnogi pristojni i jeftini aparati za zavarivanje, s kojima možete samostalno obavljati gotovo sve kućanske poslove povezane sa zavarivanjem. Kupiti ga nije teško, ali prije kupnje potrebno je točno odrediti vrstu aparata za zavarivanje i njegove mogućnosti..

Kod kuće je izuzetno rijetka potreba za zavarivanjem obojenih metala ili visokolegiranih vatrostalnih čelika, najčešće je potrebno izrađivati ​​različite konstrukcije od niskolegiranog, običnog čelika različite debljine. Stoga pri kupnji opreme možete dati prednost strojevima za zavarivanje transformatora ili invertera koji proizvode takozvano MMA ili RDS zavarivanje pomoću štapnih elektroda s posebnim premazom..

Značajka ovih elektroda je takozvani “premaz”, koji izgori tijekom zavarivanja, a na mjestu tališta isključuje se kontakt tekućeg metala s kisikom. Suvremeni inverterski i transformatorski aparati za zavarivanje su jeftini i malih dimenzija. Struja zavarivanja ovih uređaja može doseći 200-250 A, što je dovoljno za rad s elektrodama promjera do 5 mm.

Modeli zavarivanja temeljeni na transformatorima mnogo su teži od inverterskih modela, imaju kratak korak regulacije izlazne snage, nisku učinkovitost, ali su praktično neosjetljivi na pad napona u mreži, lako mogu raditi s prijenosnog generatora.

Modeli pretvarača su pokretni, imaju glatku kontrolu snage, zahvaljujući upotrebi automatskog upravljanja pretvaračem, mogu postići glatki prekrivanje šava, pojednostaviti proces paljenja luka i opremljeni su boljom zaštitom unutarnjih elemenata od modela transformatora.

Za one koji žele zaraditi na popravku karoserije automobila, ovi modeli zavarivačkih strojeva možda ne pružaju potrebnu udobnost i učinkovitost, bolje je odlučiti se za poluautomatske modele opreme za zavarivanje. Ova tehnika izvodi takozvano MIG-MAG zavarivanje.

Ta se tehnologija temelji na korištenju inertnog plina u zavarivačko područje, a žica koja se automatski puni koristi se za postupak zavarivanja. Takav je aparat idealan za zavarivanje tankog automobilskog metala, ne stvara pregorevanje i zavarivanje, a tijekom zavarivanja u okruženju bez kisika se praktično ne stvara šljaka, tanka žica koja se koristi kao elektroda nema naneseni sloj fluksa i tijekom izgaranja zagrijava samo malo područje zgloba metal.

Za razliku od prethodnih modela, poluautomatski uređaj zahtijeva cilindar napunjen komprimiranim ugljičnim dioksidom ili inertnim plinom, što negativno utječe na pokretljivost opreme. Istodobno, ovaj stroj za zavarivanje može raditi bez plinskog cilindra, ali za to trebate koristiti posebnu žicu s fluksom koja sadrži potreban fluks u svom sastavu, za vrijeme takvog zavarivanja naslage šljake nastaju na površini metala za zavarivanje, a trošak rada bit će mnogo veći nego na MMA zavarivačkim strojevima.

Usporedba različitih uređaja za zavarivanje u kućanstvu:

Vrsta aparata za zavarivanje	Obrada metala debljinom od 0,5 mm	Trošak aparata za zavarivanje	Cijena potrošnog materijala	Najveća izlazna struja pri radu s mreže 220 V	Servis	Težina aparata za zavarivanje	Vrsta zavarivanja
Transformator	–	min.	min.	100-240	min.	srijeda.	MMA
inverter	–	srijeda.	min.	100-250	srijeda.	min.	MMA
Poluautomatski uređaj	+	maksimum.	maksimum.	80-150	maksimum.	maksimum.	MIG / MAG

Najpopularniji aparati za zavarivanje posljednjih godina postali su strojevi proizvedeni pomoću inverterske tehnologije. Unatoč složenosti (sadrži nekoliko transformatora, dva ispravljača i pretvarač), uz smanjenje troškova poluvodičkih elemenata, cijena ove opreme dosegla je prihvatljivu razinu, što je, u kombinaciji s jednostavnošću u radu, dovelo do dominacije ove tehnologije u svakodnevnom životu. Za rad sa inverterskim i transformatorskim zavarivačkim strojevima vrijede opća pravila za odabir radnih elektroda i tehniku ​​zavarivanja. Pogledajmo ta pravila.

Odabir promjera zavarivajuće elektrode, struje zavarivanja, duljina luka

Točan izbor promjera elektrode ključan je za kvalitetan rad, jer širina i dubina šava, kao i snaga potrebna za rad, izravno ovise o ovom parametru. Za većinu običnih čelika može se sastaviti približna tablica koja pokazuje promjer elektroda i parametre ovisno o ovoj vrijednosti:

Promjer elektrode, mm	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	8/6
Optimalna debljina zavarenog metala, mm	0.5	1-2	3	4-5	8/6	9-12	13-16
Struja potrebna za zavarivanje, A	10-20	30-50	65-100	100-160	120-200	150-200	200-350
Duljina gorućeg luka, mm	0.6	2.4	3.5	4	4.5	pet	6.5

Nepoštivanje nazivnih parametara dovest će do pregrijavanja metala na mjestu zavarivanja, izgaranja, podrezaka, nedostatka prodora, nedostatka fuzije, perli i drugih vrsta oštećenja u zavarivačkom spoju.

Vrste elektroda za zavarivanje različitih vrsta metala

Metal ima složenu strukturu i sastav, pa će zbog njegove visokokvalitetne veze zavarivanjem možda biti potrebno koristiti elektrode koje se razlikuju ne samo u promjeru, već i u strukturi..

Glavna komponenta koja utječe na svojstva elektrode, osim sastava samog metala, je njegov “premaz”. Ova smjesa u trenutku izgaranja luka također je podvrgnuta izgaranju, tijekom kojega se kisik uklanja iz prostora koji okružuje luk, što osigurava uvjete za stabilnu fuziju metala.

Trenutno se za MMA zavarivanje koriste četiri glavne vrste presvlaka:

1. Kisela – A. Prevlaka sadrži oksid željeza, silicijuma, mangana, zavar elektrode s takvim premazom može puknuti na mjestima gdje je metal slabo pripremljen za zavarivanje (prisutnost kamenca, hrđe na zavarenoj površini).
2. Glavni je B. Prevlaka se sastoji od fluor-karbonatnih spojeva, rezultirajući šav je vrlo plastičan i otporan na udarce, ali postupak zavarivanja može poremetiti prisutnost vlage ili ulja na zavarenoj površini, uključujući hrđu ili kamenca.
3. Rutile – R. Premaz sadrži koncentrat titanovog dioksida – rutil, ovaj premaz omogućuje snažno sagorijevanje luka, prisutnost vlage, hrđe praktički ne utječe na kvalitetu gotovog zavarenog spoja. Šljaka nastala tijekom postupka zavarivanja lako se uklanja s metalne površine.
4. Celuloza – C. Premaz može sadržavati do 50% celuloze ili druge organske tvari koja se koristi za specifične zavarivačke radove.

Postoji i veliki broj elektroda, čiji premaz sadrži ove komponente u raznim kombinacijama, ali većina univerzalnih elektroda je rutilna i bazična, pogodne su za većinu početnika.

DC zavarivanje različite polarnosti

Pri zavarivanju s istosmjernom strujom potrebno je uzeti u obzir činjenicu da količina topline koja se oslobađa tijekom postupka zavarivanja ovisi o polaritetu trenutne veze s elektrodom, pozitivni pol uvijek zagrijava više od negativnog.

Ovo svojstvo koristi se za optimizaciju postupka zavarivanja, za povezivanje tankog metala, “minus” se isporučuje na radni komad, a “plus” se primjenjuje na elektrodu, što odgovara uvjetnoj obrnutoj polarnosti veze. Obrnuti polaritet prikladan je za spajanje visoko legiranih ili kaljenih čelika kako bi se izbjeglo pregrijavanje. Ako je potrebno, tijekom postupka zavarivanja, zagrijte debeli metal što je više moguće, “plus” je spojen na njega, a “minus” na elektrodu, što odgovara izravnom polaritetu veze.

Zavarivanje metalnih šavova u donjem položaju

Najlakše je naučiti kako zavarivati ​​metale kada su ispod elektrode za zavarivanje, paralelno s tlom. Da biste započeli spajati metalne praznine, morate izvršiti sljedeće operacije:

1. Odaberite vrstu i promjer elektrode.
2. Postavite aparat za zavarivanje na potrebnu struju.
3. Stavite elektrodu u držač.
4. Odgovarajte polaritetu zavarivanja i prema tome ispravite napajanje.
5. Zapalite luk.
6. Lagano vodite elektrodu paralelno sa spojem, kontrolirajući stanje luka.
7. Skinite vagu iz zavara i ponovo ga položite.

Luk se može zapaliti na dva načina. Prva metoda nalikuje procesu podmetanja vatre na šibici – elektroda se postavlja pod kutom prema radnom komadu i brzo se prenosi preko njega, nakon pojave iskre polako se diže iznad metala, dok se luk kontrolira. Druga metoda – elektroda na metalu vrši se dodirni dodir, dok se elektroda brzo dovodi na površinu zavarivanja i polako se odmiče.

Zavarivanje vertikalnih šavova

Budući da pod djelovanjem gravitacije tekući metal može teći iz bazena zavarivanja, kako bi se spriječilo da se to dogodi, šav se nanosi od njegove donje točke glatkim usponom uzduž neizravne putanje, na primjer polumjeseca.

Zavarivanje šavova u nekoliko prolaza

Kvalitetni spoj metala debljine više od osam milimetara izvodi se u dva prolaza, prvo s jedne strane radnog dijela, a zatim nakon prevrtanja – s druge strane. U ovom je slučaju važno kontrolirati odsutnost nedostatka prodora, za što je potrebno odabrati radnu struju i promjer elektrode što je točnije moguće.

Da bi se spojile debele metalne praznine, zavareni rubovi praznina očiste se pod kutom do 30 stupnjeva, ispod zavarenih metalnih praznina postavlja se bakreni ili vatrostalni čelični lim, nakon čega se korijenskim šavom nanosi 4 mm elektroda. Svi sljedeći prolazi mogu se napraviti s debljim elektrodama za brže punjenje.

Tretman za zavarivanje šava

U procesu zavarivanja, osim metalnog šava za zavarivanje koji je potreban u budućnosti, formira se takozvana šljaka, koja uključuje pregorjeli premaz, metalni pljusak s elektrode i površinu dijelova koje treba zavariti. Svi ti elementi, nakon nanošenja zavarenog šava, uklanjaju se čekićem i metalnom četkom.

Ako postoji potreba za nanošenje više slojeva zavarivanja na metalnu površinu, čišćenje se provodi nakon svakog odvojenog prolaska elektrodom.

Nakon završetka zavarivanja uklanja se dio zavarenog šava koji izlazi iza obratka pomoću brusnih kotača, kartona i drugih alata za obradu.

Sigurnost pri radu sa strojem za zavarivanje

Tijekom izvođenja zavarivačkih radova, posebna se pozornost mora posvetiti sigurnosti.

1. Prvo što treba nadzirati je električna sigurnost. Napon na izlazu aparata za zavarivanje mnogo je manji od mrežnog napona, ali pod određenim je uvjetima dovoljno da šokira osobu. Za zaštitu od strujnog udara koriste se dielektrične rukavice, kontrolira se veza druge radne žice iz aparata za zavarivanje na radni komad.
2. Drugo sigurnosno pitanje tijekom zavarivanja, koje se mora stalno nadzirati, odnosi se na mjere protupožarne zaštite. Tijekom postupka zavarivanja oslobađa se velika količina vrućeg prskanja, metal se sam zagrijava do temperature izgaranja različitih zapaljivih tvari, pa je tijekom postupka zavarivanja potrebno kontrolirati prisutnost vatrogasnog alata ili drugih sredstava potrebnih za gašenje potencijalnog požara, kako bi se obavila preliminarna priprema radnog mjesta.
3. Treće i najvažnije pitanje sigurnosti odnosi se na potrebu održavanja zdravlja zavarivača. Tijekom izgaranja smjese i taljenja čelika u zrak se oslobađa velika količina štetnih tvari, stoga je potrebno kontrolirati prisutnost ventilacije na mjestu zavarivačkog rada i njegovu dostatnost. Sprej od vrućeg metala lako rastopi odjeću izrađenu na osnovi sintetičkih tkanina; za rad sa strojem za zavarivanje bolje je koristiti posebne kombinezone otporne na toplinu.

Jedno od glavnih pitanja prilikom zavarivanja električnom strujom je zaštita očiju od sjajnog sjaja luka. U te se svrhe koriste posebni štitnici s umetnutim čašama za potamnjenje, ali ova zaštita, iako pomaže umanjiti štetni učinak na mrežnicu oka, ne u potpunosti štedi.

Pojava maski “kameleon”, koje mijenjaju svoja svojstva zatamnjenja ovisno o jačini izvora svjetlosti, omogućuje vam da na najmanju moguću mjeru uhvatite “zečice”.