Poluautomatsko zavarivanje za početnike

Sadržaj članka

---

• Suština zavarivanja zaštićenim plinom
• Pretvarač, snaga, vrsta struje
• Žica za punjenje
• Priprema za rad
• Poluautomatska tehnika zavarivanja
• Dodatne preporuke

---

Što novi početnik ne sanja raditi s poluautomatskom MIG / MAG bakljom? Ali takva oprema nadilazi amaterske cijene i postaje zastrašujuće što će rezultirati time da pretvarač bez problema skuplja prašinu. Požurimo vas da vas uvjerimo: tehnologiju zavarivanja poluautomatskim strojem lako je ovladati.

Suština zavarivanja zaštićenim plinom

Održavanje temperaturnog režima smatra se prvobitnim problemom pri zavarivanju metala. Ako je grijanje nedovoljno, tada neće doći do kvalitetnog taljenja rubova dijelova koji se spajaju i njihovog miješanja jedni s drugima i materijalom za punjenje. Ako temperatura poraste, metal počinje ključati i ispariti, aktiviraju se kemijske reakcije s atmosferskim plinovima. Situaciju dodatno komplicira činjenica da neki metali i legure počinju žestoko kemijski reagirati čak i na temperaturama nedovoljnim za stvaranje visokokvalitetnog zavara.

Ovaj se problem rješava na različite načine kod različitih vrsta zavarivanja. Poluautomatsko zavarivanje koje danas razmatramo, a naziva se i MIG / MAG, ima dvije tehnološke razlike od ostalih metoda. Prvo je dovod zaštitnog plina izravno u zonu taljenja, a drugo je podešavanje brzine punjenja materijala za punjenje s odgovarajućim automatskim podešavanjem zavarivačke struje. Žica se mehanički dovodi pomoću mehanizma za prodiranje, dok ispravan omjer brzine i temperature taljenja osigurava jednoliko punjenje šava i visoku produktivnost zavarivanja.

Poluautomatska shema zavarivanja MIG / MAG: 1 – zavareni materijal; 2 – kupelj za zavarivanje; 3 – zaštitna atmosfera; 4 – plinska mlaznica; 5 – kontaktni vrh; 6 – žica za zavarivanje; 7 – luk

Aktivni plinovi poput kisika, dušika i vodika ili inertni plinovi poput argona ili helija mogu se koristiti kao zaštitni medij. U praksi većina zavarivača koristi smjesu argona i ugljičnog dioksida 4: 1, što je dovoljno za najčešće zadatke. Neophodno je mijenjati smjesu zavarivanjem specifičnih materijala kao što su mjed, duralumin ili visokolegirani čelici za alat.

Unatoč visokim troškovima potrošnog materijala (plina i žica), poluautomatsko zavarivanje je iz dva razloga najbolje za početnike. Prvi je jednostavnost izrade zavara, trebate se uputiti u referentnu dokumentaciju kako biste postavili odgovarajuće parametre pretvarača za određenu vrstu veze. Drugi plus je ergonomija: potpuna vizualna kontrola stanja šava, nema ograničenja u prostornom položaju i, što je najvažnije, sposobnost zavarivanja čak i vrlo tankih dijelova. Od minusa može se imenovati samo vezanost za radno mjesto, mada se prilikom upotrebe plinskih boca malog kapaciteta može mobilnost značajno povećati.

Pretvarač, snaga, vrsta struje

Za poluautomatsko zavarivanje koriste se pretvarači i pretvarači električne struje s ugrađenim dovodnikom žice. Zbog povećane tehničke složenosti, čak su i najjednostavniji strojevi ove kategorije po cijeni usporedivi s poluprofesionalnim MMA strojevima za zavarivanje s obloženim elektrodama..

Izbor između transformatorskog i inverterskog aparata za zavarivanje prvenstveno ovisi o uvjetima uporabe. Uređaji za transformatore imaju visoku pouzdanost i otpornost na opterećenja zbog jednostavnosti uređaja. Istovremeno, postoji impresivan popis nedostataka: niska učinkovitost, osjetljivost na opskrbni napon, smetnje u opskrbnoj mreži, nizak stupanj stabilizacije struje zavarivanja.

Poluautomatski uređaj transformatora

Rad pretvarača temelji se na višestupanjskoj elektroničkoj pretvorbi, čiji su glavni elementi mali impulsni transformator i prekidači za napajanje, koji stvaraju prirodu struje potrebne za svaki korak. Zbog toga su inverterski uređaji manje osjetljivi na kvalitetu opskrbnog napona, njihova je učinkovitost veća zbog nedostatka gubitaka energije zbog zasićenja masivne magnetske jezgre. Plugama možete dodati malu težinu i dimenzije, sposobnost finog podešavanja i visoki stupanj stabilizacije struje zavarivanja. Glavni nedostaci su osjetljivost na radne uvjete: ulazak prašine i vlage iznutra kategorički je neprihvatljiv, dok temperaturne fluktuacije od 20-30 ° C dovode do promjene u svojstvima sastavnih dijelova kruga zbog čega se primjećuju značajna odstupanja u radnim parametrima..

Inverterski poluautomatski uređaj

Ipak, inverterski strojevi preporučuju se početnicima koji ovladavaju osnovama poluautomatskog zavarivanja. Što se tiče troškova, postoji temeljna razlika u uređajima u cjenovnom rasponu od 15-25 tisuća rubalja. nije vidljiv. Snaga treba biti odabrana na temelju očekivane debljine zavarenih dijelova: dovoljno će biti 160 A izlazne struje debljine do 4 mm i oko 200 A debljine 6–7 mm. Također je važno imati dodatne funkcije, kao što su punjenje žice za zavarivanje bez napajanja, promjena polariteta, odabir načina brzog uvlačenja žica i prikazivanje parametara. I, naravno, ne zaboravite na povjerenje marke..

Žica za punjenje

Postoje dvije vrste žica za punjenje: konvencionalna, koja zahtijeva zaštitnu atmosferu za zavarivanje, i okrugla, koja sadrži fluks. U potonjem slučaju zavarivanje se može obaviti bez opskrbe plinom, međutim, ova se metoda može preporučiti samo za povećanje mobilnosti u slučaju nekritičnih spojeva. Općenito, većina prednosti poluautomatskog zavarivanja očituje se upravo u radu s zaštitnim plinom..

Žica za zavarivanje razlikuje se prema tri glavna kriterija: stupnju legure, promjeru i težini i dimenzijama svitka. U posljednja dva aspekta, izbor u potpunosti ovisi o mogućnostima pretvarača i veličini vodljivog vrha baklje. S izborom marke žice za zavarivanje sve je teže, ovdje se morate obratiti referentnom dokumentacijom. Opće je pravilo da se u sastavu, odnosno po sadržaju ugljika i legirajućih sastojaka, materijal za punjenje treba približiti materijalu zavarenog proizvoda. U ovom slučaju, karakteristike čvrstoće žice trebale bi malo prelaziti materijal dijela.

Promjer žice također treba odabrati na temelju debljine metala za zavarivanje. Žica debljine 0,8 mm pogodna je za rad s tankozidnim proizvodima s minimalnom potrošnjom, kao i za jednostrano zavarivanje dijelova debljine do 3 mm. Žice promjera 1 mm pogodne su za jednosmjerno zavarivanje dijelova debljine do 7–8 mm, ali to povećava struju zavarivanja na 200 A. Za masivne metalne proizvode možete koristiti žicu do 1,6 mm koja može zavarivati ​​dijelove do 14-16 mm u ovisno o vrsti spoja, međutim, visokokvalitetno zagrijavanje šava moguće je samo kod struja od 300-350 A.

Žica za zavarivanje bakra ER70S-3 i SV08G2S smatra se najčešćim u amaterskom zavarivanju. Glavna razlika između njih je u sadržaju silicija i deoksidacijskih elemenata. Druga od ovih marki zahtijeva manje pozornosti na pripremu dijelova: čišćenje, uklanjanje hrđe i onečišćenja uljem. Međutim, ako je potreban kvalitetan spoj kritičnih dijelova, bolje je odabrati žicu s nižim sadržajem aditiva, koja tvori šav visoke ujednačenosti, čija je površina najprikladnija za nanošenje premaza boje i laka..

Priprema za rad

Prije nego što nastavite s prvim ispitivanjima, trebate pripremiti opremu i dijelove. Prije uključivanja uređaja u mrežu, ugrađeni su plamenik i kabel za masu. Na cilindri zaštitnog plina mora biti instaliran reduktor i provjerite je li tlak u boci viši od zaostalog tlaka. Nakon toga se postavlja cijev i pričvršćuje se stezaljkom na izlazni otvor cilindra, čiji je suprotni kraj spojen na uređaj. Otvaranjem regulacijskog ventila postavite vrijednost na reduktoru protoka koji je preporučio proizvođač aparata za zavarivanje.

Prije povlačenja žice provjerite da nema materijala za punjenje u provrtu žice baklje iz prethodne uporabe. Kalem je postavljen na šipku za odmotavanje tako da se položaj zatika i otvora za provrte podudara. Žica se prolazi kroz valjajući valjak, čija veličina utora odgovara promjeru punila. Nakon toga je tlačni valjak instaliran na svoje mjesto, a zatim se uz pomoć vijka za podešavanje takav pritisak postavlja tako da žica ne klizne u utor. Žica se mora povući u kanal kabela baklje sa uklonjenim provodnim vrhom. Nakon toga na gorionik se mora zaviti vrh odgovarajućeg promjera i mlaznica mora biti zamijenjena. Nakon priključivanja u mrežu, uređaj je spreman za upotrebu.

Ostaje samo pripremiti detalje. Poluautomatsko zavarivanje izuzetno je osjetljivo na kvalitetu površine. Dijelovi koje treba zavariti moraju se četkati do metalnog sjaja duž cijele širine ruba na koji će se položiti šav. Postavlja se pitanje: zašto nam onda treba žica s deoksidacijskim dodacima? Činjenica je da je takva žica vrlo prikladna za rad s valjanim metalnim proizvodima primarne namjene, koji su dugo vremena bili u konzervacijskom skladištu. U ovom slučaju, zaostala mast za valjanje i mala inkluzija hrđe ne utječu značajno na kvalitetu šava. Rezanje i brušenje nisu potrebni kada zavarivate dijelove debljine do 2,5 mm. Deblji metalni dijelovi moraju se pripremiti u skladu s GOST 5264-80 ili 8713-79.

Poluautomatska tehnika zavarivanja

Tijekom rada, baklja mora biti držana tako da je žica orijentirana na ravninu dijelova za zavarivanje pod kutom od 45–60 °. Kretanje baklje provodi se uglavnom samo od sebe, to jest žicom prema naprijed, vođenom položajem rubova koje treba zavariti. U nekim je situacijama dopušteno povući plamenik prema vama, na primjer, prilikom polaganja šava iz slijepog ugla. Optimalna udaljenost od ruba mlaznice do dijela treba biti od 10 do 20 mm, ovisno o načinu zavarivanja.

Tehnika zavarivanja krajnje je jednostavna, no zahtijeva prethodno podešavanje stroja na reznicama istog materijala jednake debljine. Žica se dovodi blizu zavarenog šava, nakon čega morate pritisnuti okidač na ručici baklje. Nakon što se luk zapali, baklja se pomiče naprijed, dok se javljaju male poprečne vibracije, čija ukupna širina odgovara debljini dijelova koje treba zavariti. Po završetku šava potrebno je pomaknuti plamenik u suprotnom smjeru za 2-3 mm, pričekati pola sekunde da se napuni krater i pusti okidač.

Postavljanje uređaja tijekom probnog zavarivanja vrši se promjenom napona zavarivanja i brzine punjenja žice u letu. U potonjem slučaju, zavarivačka struja se također povećava proporcionalno brzini dovoda, to je glavna karakteristična razlika poluautomatskog zavarivanja. Brzina punjenja treba biti takva da zavarivač ima potpunu kontrolu nad taljenjem metala i punjenjem bazena za zavarivanje. Ako je punjenje žica prespor, luk će se neprekidno prekinuti i čut će se izraziti ritmički pucketanje. Ako je brzina dovoda previsoka, promjena boje oko rubova šava bit će vrlo kontrastna, što ukazuje da se metal pregrijava..

Mnogi moderni strojevi imaju postavku induktivnosti struje zavarivanja. Suština prilagodbe je davanje dodatne energije elektronima, što osigurava dublje zagrijavanje zavara. Zavarivanje tankih dijelova u donjem položaju, induktivnost mora biti jednaka nuli, njegovo povećanje potrebno je samo na onim mjestima gdje je potrebna duboka penetracija i ne postoji način da se baklja zadrži na jednom mjestu dulje vrijeme. Primjer je vertikalni šav od dna do vrha, kao i opći slučajevi zavarivanja dijelova debljine 4 mm ili više. Općenito, teško je opisati utjecaj induktivne komponente zavarivačke struje na pogodnost zavarivanja; bolje je samostalno testirati zavarivanje u različitim načinima.

Dodatne preporuke

Iako za poluautomatsko zavarivanje nisu potrebni posebni alati i oprema za rad u različitim prostornim položajima, svaki od njih zahtijeva različite postavke napona i brzine napajanja žicama. Dakle, za vertikalne i nadzemne šavove vrijednosti oba parametra moraju biti niže nego kod zavarivanja u donjem položaju. U uputama za uporabu poluautomatskog aparata za zavarivanje proizvođači navode tablicu s referentnim parametrima koja je pogodna za većinu situacija. Manja podešavanja mogu se izvršiti ovisno o klasi čelika i žici za punjenje. Općenito, veći je napon, širi zona i veći je stupanj zagrijavanja metala, a što je veća brzina punjenja žice, provodi se dublje prodiranje i širi se kuglica oblikovana uz vrh šava..

Također, ne smijemo zaboraviti da zavarivanje vrlo tankih i vrlo debelih dijelova ima značajne razlike u tehnici izvedbe. Zavarivanje metala debljine manje od 1 mm izvodi se uglavnom u smjeru bodova s ​​razmakom od 4-7 mm, ova metoda pomaže da se izbjegne uvijanje dijelova od pregrijavanja. Dijelovi debljine do 4 mm uključeni su zavareni neprekidnim jednopropusnim šavom, pri čemu ih prethodno postavljamo s razmakom jednakim otprilike polovini debljine metala. Štoviše, masivniji su dijelovi, to je izraženije skupljanje temperature šava. Da bi se kompenzirao ovaj fenomen, praznina se širi prema kraju šava za 1-1,5 mm.

Dijelovi debljine preko 4 mm zahtijevaju nagibanje. U ovom se slučaju šav ispunjava metodom s više prolaza. Da biste povećali gustoću punjenja u jednom prolazu, potrebno je odabrati ispravnu brzinu dovoda žice i tijekom zavarivanja izvesti oscilatorne pokrete, čiji smjer odgovara vrsti spoja. Na primjer, kod zavarivanja ravnih kuglica, baklja vibrira u poprečnom smjeru, a u kutnim zglobovima, u uzdužnom ili kružnom smjeru. Vrlo često se samo korijen šava ispunjava poluautomatskim zavarivanjem, nakon čega su povezani dijelovi prekriveni kozmetičkim prolazom pomoću obloženih elektroda.