Betonski podovi u garaži: brušenje i poliranje betonskog poda

Sadržaj članka

• Zašto i kakav beton treba brušiti
• Priprema poda za brušenje
• Brušenje glavne površine
• Vlažno brušenje betona
• Čišćenje mrtvih zona

Neobloženi betonski podovi rijetko se koriste u stambenim prostorima, ali u prodajnim prostorima, skladištima ili garažama vrlo su prikladni i praktični. U ovom ćemo članku govoriti o tome kako pravilno obložiti pod kako biste mu dali snagu i kako možete poboljšati izgled premaza poliranjem..

Zašto i kakav beton treba brušiti

Beton je prirodan i ekološki prihvatljiv materijal visoke tvrdoće i čvrstoće. Međutim, kada se praktički bilo koji armirano-betonski proizvod očvrsne, neizbježno dolazi do odlaganja masiva, tijekom kojeg se punilo grube frakcije taloži, istiskujući pijesak, otopljeni cement i druge nečistoće na površinu.

Ovaj nedostatak nema značajnog utjecaja na ostale strukturne elemente. Ali na podu, posebno s velikim prometom, gornji sloj će se brzo istrošiti, što je popraćeno obilnom stvaranjem prašine, pojavom nepravilnosti. Osim toga, gornji tanki sloj betona vrlo je porozan i aktivno apsorbira vlagu. Voda se ne zaustavlja na površini, već se kreće duboko u stup, tvoreći nove pore i uništavajući ih.

Prije toga problem je riješen glađenjem površine jakim cementnim mortom. Sada postoje naprednija tehnička sredstva koja vam omogućuju ravnomjerno uklanjanje krhkog betonskog sloja i otkrivanje kriška masiva, koji praktički ne upija vodu, ugodnog je izgleda i služi desetljećima..

Brušenje betonskog poda povećat će i njegovo prianjanje na ostale završne materijale. Konkretno, prilikom postavljanja samonivelirajućih podova preporučuje se brušenje betonskog estriha podnice kako bi se uklonile male pukotine i poboljšala kvaliteta prianjanja. Treba, međutim, napomenuti da brušenjem ne uklanja jame, izbočine i padine, jer oprema točno slijedi topografiju površine na kojoj se kreće..

Tehnologija brušenja i poliranja betona duguje svom izgledu takozvanim mozaičkim podovima, za koje se beton koristi punilom od čvrstih vulkanskih stijena: granita, kvarcita, bazalta i drugih. Uklanjanje sloja od 5–20 mm otkriva bizaran uzorak betonskog reza, koji se zatim jasnije pojavljuje zbog finog brušenja i poliranja..

Za obavljanje poslova brušenja beton se nakon izlijevanja mora očvrstiti najmanje 14 dana, jer u suprotnom prianjanje fragmenata neće biti dovoljno snažno i oni će se jednostavno istrgnuti iz mase. Klasa betona mora biti najmanje M200, preporuča se vibracijsko skupljanje smjese da biste uklonili stup od praznina i mjehurića zraka.

Priprema poda za brušenje

Za brušenje betonska masa mora biti čvrsta i izdržljiva, pukotine tijekom obrade će se proširiti, što će premaz učiniti neupotrebljivim. Ako se zbog neravnomjerne hidratacije betonska površina ispukne, pukotine se moraju proširiti i napuniti posebnim popravnim sredstvom na bazi epoksidnih smola..

Kada postoje sumnje u čvrstoću betona, površina se obrađuje temeljnim premazom dubokog prodora, što će osigurati dodatnu vezu fragmenata masiva..

Vrlo često se stari betonski podovi koji su u upotrebi nekoliko desetljeća podvrgavaju brušenju. U takvim se slučajevima kvaliteta betona provjerava detaljnim tapkanjem ili se površina podvrgava ultrazvučnoj detekciji kvarova..

Brušenje glavne površine

Površina betonskih podova može doseći stotine četvornih metara; u takvoj mjeri ručne metode obrade nisu relevantne. Koriste se brusilice za brušenje i poliranje s električnim pogonom za unutarnje radove i benzinski motor za vanjsku upotrebu.

Glavno radno tijelo strojeva je brusni kotač, na koji su učvršćeni brusni kamenci ili diskovi, rezači ili peciva. Optimalno je koristiti strojeve s planetarnim uređajem: u njima je od 9 do 21 abrazivnih elemenata podijeljeno u skupine, koje se rotiraju same od sebe i među sobom. Ovom putanjom male ogrebotine na podu imaju različite smjerove i ne stvaraju pruge kad se svjetlost pojavi pod određenim kutovima.

Većina brusilica su jednopropusne, ali beton se obrađuje u nekoliko koraka primjenom sve krupnijih brusnih sredstava. Prvo, površina je grubo obrađena brusnim kamenjem sa zrnom od 200 do 125 mikrona kako bi se uklonio gornji krhki sloj. Zatim se izvodi preliminarno izravnavanje diskova s ​​abrazivnošću 20–32 mikrona i konačno brušenje i poliranje dijamantnim češljem od 4 do M14, ovisno o željenoj glatkoći i sjaju.

Vlažno brušenje betona

Tijekom postupka mljevenja stvara se ogromna količina sitne prašine koja brzo ispunjava zračni prostor i ometa rad. Da bi se otklonio ovaj nedostatak, mala količina vode dovodi se na kotač za brušenje, koji vlaži diskove i kamenje, a služi i kao vezivo za sitne čestice i ne dopušta im da sišu s poda. Iako većina suvremenih tehnologija dolazi sa snažnim usisivačima, mokro brušenje ima jednu veliku prednost..

Činjenica je da vrlo male čestice čvrstih frakcija začepljuju pore abrazivnih materijala i smanjuju njihovu veličinu zrna na gotovo nulu. Kad je navlaži, fina prašina omekšava i istječe iz pora pod vlastitom težinom. Pored toga, rezultirajuća emulzija služi kao rezna tekućina, sprječavajući zagrijavanje dijamantnih čipsa, korunda ili silicij-karbida..

Mozaički podovi poznati su po svojoj atraktivnosti zbog svoje upotrebe kao punilo tvrdih vulkanskih stijena koje imaju lijep polirani rez. Tvrdoća ovih materijala je čak veća i bez mokrog brušenja ne mogu se pravilno obraditi..

Čišćenje mrtvih zona

Nijedna brusilica ne može pjeskariti uska područja duž uglova između poda i zidova. Brusni kotač ima zaštitni poklopac koji sprječava osobne ozljede i distribuira pokretno kamenje i diskove od prepreka. Zbog toga se na rubovima poda formira strana visoka nekoliko milimetara. Ta područja neće poremetiti izgled, jer su prekrivena pločom. No, za njegovu ispravnu ugradnju potrebno je ukloniti nepravilnosti..

Tanke i visoke stranice mogu se lako izrezati dijamantskom oštricom montiranom na kutnoj brusilici. Rez će se neizbježno napraviti pod kutom s laganom depresijom. Stoga se široki pragovi moraju postupno brusiti brusnim kolu. Prilikom obrade izuzetno je važno ne oštetiti već brušenu površinu, stoga se mrtve zone čiste nakon svake faze obrade..

Trake u blizini zidova koje su šire od prekrivanja krovnih ploča posebno su teške za čišćenje i pijesak. U kutovima soba gotovo se uvijek pojavljuju takvi prostori jer se okrugli brusni kotač ne uklapa dobro u pravi kut. Ova područja zahtijevaju manju mozaičku brusilicu ili vrlo pažljivu obradu ruku. Ponekad se posljednja faza mljevenja mrtvih zona zamjenjuje duljim poliranjem u kojem se koriste ručne kutne brusilice s filcima i posebna brusna pasta odgovarajuće veličine zrna..

Povezani unosi:

1. Učinite samostalno popravljanje, brušenje i brušenje parketa Sadržaj članka Tipične nedostatke parketa Uklanjanje neravnina baze Škripanje parketa na velikim površinama Lokalni popravak Parket petlje Parket može trajati jako dugo ako se pravilno održava. A njegova glavna prednost je...
2. Betonski pod u garaži: izlijevanje betona, slikanje Sadržaj članka Priprema jastuka ispod poda Priprema za izlijevanje Trebam li se pojačati Koji konkretni sastav odabrati Detaljno popunjavanje poda Mozaik pod – vrijedi li to Daljnji rad s podom Podovi...
3. Betonski i polimerni samonivelirajući podovi Sadržaj članka Betonski podovi Polimerni beton Polimerni podovi Tehnologija polaganja samonivelirajućih polimernih podova U ovom članku: Kako očvrsnuti površinu betonskih poda. karakteristike i tehnologija polaganja polimernog betona; vrste i karakteristike glomaznih...
4. Izravnavanje poda samonivelirajućom smjesom: gruba razina, premaz, topli podovi Sadržaj članka Priprema podloge Klasifikacija samonivelirajućih smjesa i njihovi proizvođači Alati i materijali za kuhanje Alati i kombinezoni Proračun potrošnje suhih smjesa Radni nalog Izrada podnice od samonivelirajućih smjesa Površinsko brušenje...

Čitaj više  Izradite sami izolaciju i ukras lođe