Vibraciona preša za proizvodnju blokova – pravi izbor

Sadržaj članka

• Klasifikacija Vibropressa
• Stacionarni vibropres ili mobilni
• Ručni ili automatizirani pogon
• Specijalizirani ili univerzalni
• Ostale klasifikacije vibropresa

Članak govori o glavnim tehničkim i radnim osobinama vibro preša na temelju kojih će privatni programer ili poduzetnik moći odabrati opremu potrebnu za svoje potrebe..

Vibracijska preša složen je specijalizirani uređaj za proizvodnju komadnih građevinskih materijala od betona: zidnih blokova, cestovnih elemenata, okrenutog kamenja i raznih ukrasnih predmeta. Na ovoj opremi stvaraju se volumetrijski proizvodi vibrirajući radno područje pomoću “težine” (pritiska).

Ako se u procesu vibracijskog lijevanja koristi tekući betonski sastav koji se izlije u kalupe, tada se za vrijeme vibrokompresije koristi neaktivna, ili prilično tvrda betonska smjesa. Kao što znate, omjer vode i cementa izravno određuje čvrstoću betona (što manje vode, to je jači beton), tako da ova metoda omogućuje dobivanje pouzdanijih i izdržljivijih proizvoda s relativno malom potrošnjom cementa i modificirajućim dodacima. A to zauzvrat smanjuje troškove proizvoda. Budući da je radni proces popraćen velikim pritiskom na smjesu, različiti, uključujući grubozrnati, materijali se mogu koristiti kao agregati, koji se često smatraju otpadom iz drugih industrija: šljaka, pepeo, drveni ostružci, granule pjenastog polimera, ekspandirane gline, razne rezidbe drobljenog kamena, lomljenje opeke , sjeckana slama … Zbog činjenice da se u konstrukciji vibropresora koristi kruti kalup (matrica / buša), geometrija proizvedenog kamenja preciznija je i ponovljiva. Općenito, vibrokompresija omogućuje pojačanu automatizaciju uz minimalno ručni rad, ciklus je kraći, a produktivnost veća u usporedbi s lijevanjem.

Ovisno o dizajnerskim značajkama i stupnju automatizacije, radni ciklus vibracijske preše uključuje različit skup operacija, ali općenito načelo njihova rada je prilično jednostavno:

1. Priprema se polusuha betonska mješavina.
2. Mjerna kutija se puni i dovodi u kalup.
3. U beton se ulijeva dio betona, dolazi do preliminarnog sabijanja (količina zraka u smjesi se smanji sa 60% na 25%).
4. Udarac, ponavljajući geometriju matrice, istiskuje smjesu.
5. Istodobno s pomicanjem udara vrši se vibracija alata ili radnog stola koja se prenosi betonskoj smjesi. Pod utjecajem vibracija i tlaka, čestice polusuhe mase ravnomjerno se raspoređuju u opremi za oblikovanje, a čestice agregata su što je moguće bliže i navlažene ukapljenom cementnom pastom. U ovoj fazi, najveći dio zarobljenog zraka uklanja se iz betona (oko 3% ostaje).
6. Formiranje traje otprilike 10-60 sekundi, nakon čega se bušač povuče, a proizvod se odmakne od stacionarne matrice posebnim elementom (stroj za probijanje). Ili se pomični kalup diže i ostavlja proizvod na paleti ili na podu.
7. Nastali proizvodi se pare ili prirodno suše.

Kao što vidite, najvažniji element vibropresa je alat, koji određuje geometriju kamena i broj proizvoda u proizvodnji jednog ciklusa. Matrica je izrađena u obliku čelične kutije bez dna. Udarac pritisne odozgo, a odozdo je matrica zatvorena platformom za prešanje ili paletom / pločom, a u nekim je strukturama pripremljeni pod tvoreći dno matrice. Probijanje se kreće prema dolje pod djelovanjem hidrauličkog sustava, elektromehaničkog prijenosa ili radnici izvršavaju zbijanje ručno – pomoću poluge. Udarac nije samo doplata, već daje obliku proizvoda s prednje strane. Vibracijske vibracije prenose se na radni stol, na elemente kalupa. U pravilu ih generiraju površinski elektromehanički vibratori, kojih u strukturi može biti nekoliko. Kao pomoćna oprema za vibrirajuću preša koriste se betonske posude, miješalice, silosi, transporteri za dopremanje materijala i transport proizvoda, doze i brojila, parne komore itd. Neki strojevi za oblikovanje opremljeni su svim vrstama senzora, inteligentnim sustavima nadzora i upravljanja, proces se može biti vizualizirani na računalnim ekranima. Ova oprema omogućuje vam korištenje vibropresora s maksimalnim performansama.

Klasifikacija Vibropressa

Ovisno o tome koji su zadaci postavljeni za vibropress, dizajn ovog stroja može se značajno razlikovati. Mnoge se organizacije bave proizvodnjom opreme za vibrokompresiju, a mnoge od njih na tržištu predstavljaju modele originalnih tehničkih rješenja. Klasifikacija vibroprese je pomalo zbunjujuća, jer su za njegovo stvaranje prihvaćeni razni, često preklapajući se kriteriji, međutim, moguće je razlikovati glavne skupine vibracijskih biljaka.

Stacionarni vibropres ili mobilni

Mobilni vibropres je pokretna jedinica, u čijem krevetu je podvozje na kotačima. Takvi strojevi, krećući se korak po korak u zatvorenom ili na otvorenom, formiraju betonski proizvod izravno na podu ili na posebno pripremljenom mjestu. Pod je u tom slučaju podni dio, jer se matrica pritisne na njega, a nakon završetka ciklusa diže se i jedinica se pomiče dalje. Mobilni stroj se ponekad naziva “hodanje”, “kotrljanje” ili “kokoš”, ne trebaju mu palete i stalci, zbog toga što proizvodi ostaju na mjestu do skupa transportne snage (“IKS”, “Mars”, “USB- 1” ).

Riječ je o relativno malim jedinicama umjerene težine koje se mogu brzo smjestiti u blizini gradilišta i raditi u polju. Mobilne vibracijske preše vrlo su prikladne za tople klimatske zone, gdje se mogu koristiti na otvorenom. Njihove karakteristične karakteristike su mala težina, elektromehanički pogon, mala potrošnja električne energije, na primjer, za modele “Blockmaster-Cayman 3M” (LLC “Aquarella” Rostov) i “Comanche” (LLC “BlockMaster” Ufa) iznosi 0,5 i 0,6 kW, respektivno. U većini slučajeva mobilne vibracijske preše dizajnirane su za ručnu proizvodnju proizvoda od sitnih komada („USB-1-4“, „San građevinara“), ali postoje i samohodne vibracijske naprave s prilično visokom razinom automatizacije. Strojevi tipa “Kokoš” ili “Kokoš sa kantama” tvrtke “Monolit” iz Zlatousta najkompleksniji su mehanizirani kompleksi kapaciteta 10 kW, koji pružaju visoku kvalitetu i širok raspon proizvedenog kamenja.

Mobilne vibracijske preše imaju niz nedostataka, točnije ograničenja:

1. Za organiziranje proizvodnje i postizanje pune produktivnosti potrebno je imati velike proizvodne površine (u pravilu se preporučuje oko 300-400 četvornih metara).
2. Podovi trebaju biti savršeno ravni jer tvore jednu stranu proizvoda. Neki proizvođači preporučuju ih oblaganje metalnim limom..
3. Kod pokretnih strojeva teško je organizirati opskrbu sirovinama, vibropres se ne može spojiti u lancu s miješalicom.
4. Operacija parenja isključena je iz ciklusa – proizvodi se polažu na mjestu.
5. Dodaje se postupak podizanja proizvoda i skladištenja.

Vibropres se smatra nepomičnim, koji je fiksiran na temelju i upravljan na jednom mjestu. To su velike i relativno teške jedinice visoke produktivnosti, sposobne proizvesti gotovo sve visokokvalitetne proizvode (modeli “MAGR PS-200”, “Monolit-100”). Oni su lišeni gore navedenih nedostataka mobilnih strojeva. Stacionarna vibraciona preša može raditi kao dio potpuno automatiziranog odjeljka s potpunom mehanizacijom svih operacija (na primjer, Rifey Buran iz žiga Stroytekhnika ili EUROBLOCK 12 švedske skandinavske tvrtke & UK strojevi). Vibropresije stacionarnog tipa dijele se prema dizajnu na one koje proizvode na paleti i na one koje ne trebaju palete.

Rifey Buran

Oprema bez paleta karakterizira prisutnost fiksne matrice koja je fiksirana na okviru (modeli “SDK-1B” ili “VIP-6PB”). Donji dio krajnje matrice potpomaže poseban pomični element – uređaj za stiskanje. Nakon završetka formacije, (s uklonjenim ubodom) diže se preko ruba alata i gotovi proizvod gura iz matrice. Oblikovani kamen uklanja se ručno ili se pomiče mjernom kutijom. Skladištenje se vrši u nekoliko slojeva na jednoj paleti (do 10 slojeva). Prednosti ovih strojeva su:

• potreban je minimalan broj paleta;
• visina proizvoda može se lako podesiti pomoću unaprijed stisnutog stroja;
• brži jedan radni ciklus.

Ovi strojevi također imaju nedostatke:

• mali raspon proizvoda, svi s jednostavnim geometrijskim oblikom (uglavnom – opeka, zidni blok, ploče za popločavanje);
• posebna pažnja potrebna je u proizvodnji svih sljedećih operacija, jer proizvodi leže jedan na drugom, a donji slojevi doživljavaju velika opterećenja;
• oprema za oblikovanje je složenija i skuplja.

Vibracijske preše koje proizvode proizvode na paleti (“Rifey 05”, “Kondor”, “KVADR 1S02”) mnogo su raširenije od “bez paleta”. U tom slučaju je matica pomična, spušta se na paletu, a nakon faze oblikovanja diže se s utorom koji ostaje na mjestu. Dakle, paleta obavlja funkciju oblikovanja, ona formira donji dio proizvoda. Paleta se uklanja s radnog područja i zajedno s gotovim kamenjem se premješta na police ili u komoru za obradu temperature i vlage. Takav sustav omogućuje:

• izbjegavajte pojavu pukotina i čipsa na svježim proizvodima;
• proširite paletu proizvoda;
• povećati automatizaciju (palete se mogu zamijeniti strojem) i povećati produktivnost;
• optimalno korištenje proizvodnog i skladišnog prostora.

Relativni nedostaci vibroprese koji djeluju na paletama su:

• potreba da postoji veliki broj paleta kako bi se osigurao kontinuirani ciklus (proizvodni strojevi zahtijevaju oko 1000 komada po cijeni od jednog oko 100 rubalja);
• obavezna i temeljna briga za palete.

Ručni ili automatizirani pogon

U najjednostavnijim modelima vibropresa betonska mješavina komprimirana je mišićnom silom. U najboljem slučaju bušač je opremljen snažnim polugama. Međutim, postoje modeli mini strojeva u kojima se materijal jednostavno stavi u matricu i pritisne s nekom vrstom udarca, pa se proizvod formira samo zbog vibracija. Oprema za vibrokompresiju s ručnim pogonom pokreta opreme za oblikovanje je najjednostavnija, lagana i pristupačna. Takvi strojevi posebno su popularni među privatnim potrošačima. Ručne vibracijske preše omogućuju vam stvaranje vrlo ograničenog raspona proizvoda, pri njihovom korištenju koristi se mnogo fizičkog rada. Glavni problem je niska kvaliteta proizvoda koji često ne zadovoljavaju zahtjeve GOST-a, jer ne postoji pravilno zbijanje betonske mješavine.

Hidraulički pogon pokretnih elemenata vibrirajuće preše je najnapredniji i najnapredniji. Dizajn, pored tradicionalnih elemenata, ima i ulje i hidrauličku stanicu, upravljačku ploču. Ovdje djeluju hidraulični cilindri, koji putem bušenja prenose vrlo veliki pritisak na betonsku masu, i stoga vam omogućuju dobivanje najdugotrajnijih i najkvalitetnijih proizvoda. Vibracijske preše s hidraulikom što je moguće automatizirane, odlikuje ih kratak radni ciklus. Nedostaci hidrauličkih strojeva uključuju:

• stacionarnost (s izuzetkom samohodnih “slojeva”).
• visoki troškovi (najmanje 200 000 rubalja).

Vibracijske preše s elektromehaničkim pogonom rade po istom principu, samo se njihova oprema kreće uz pomoć elektrana (nema naftnih stanica i hidrauličnih cilindara). Vibraktori se također koriste na licu mjesta električni. Prijenos snage na probijanje vrši se pomoću poluga. Takve jedinice mogu biti mobilne na bilo kojem mjestu. Oni su relativno jednostavni, ali mogu se lako nadopuniti bilo kojom pomoćnom opremom. Nedostatak elektromehaničkih instalacija je niska produktivnost (u usporedbi s pneumatikom). Uz to, rad ove opreme zahtijeva stalno angažiranje osoblja..

Postoje i stacionarne vibracijske preše u kojima se pritisak na smjesu stvara pomoću pneumatskih cilindara pod djelovanjem komprimiranog zraka. Po svojim operativnim karakteristikama slične su hidrauličkim jedinicama, jer ih treba povezati u zračne mreže.

Specijalizirani ili univerzalni

Asortiman proizvoda koje proizvodi moderni vibropress prilično je širok, a to su: razni zidni blokovi, ploče za popločavanje, cigla, rubnici, volumetrijski elementi za uređenje okoliša i gradnju – postoje deseci imena. Međutim, ne ovisi sve o obliku alata (matrica i bušilica), mnoga ograničenja nameću se karakteristikama elektrane, dizajnom stroja. Vibracijska preša koja proizvodi kamenje za asfalt neće se uvijek nositi s oslobađanjem glomaznog proizvoda poput ivičnjaka, a onaj koji oblikuje pijesak beton možda nije prikladan za izradu bloka s drvenim punilom. Problem može biti niska tlačna sila, slabe vibracije, nedovoljno kretanje alata, što rezultira gubitkom kvalitete ili preniskom produktivnošću.

Na temelju toga se vibropresvi obično dijele na: specijalizirane i univerzalne. Specijalizirani vibropres je “izoštren” za jednodimenzionalnu vrstu opreme, najčešće možete pronaći strojeve za proizvodnju: zidnih blokova, ravnih proizvoda (pločice, cigle), velikih proizvoda promjenjive visine (rubnici). Snažne vibracijske jedinice obično su univerzalne, jer nemaju stroge tehničke ograničenja kako bi ugradile neku vrstu opreme i osigurale njen ispravan rad. Treba napomenuti da, pored geometrije, svestranost može biti i u svejednom sastavu sirovina, jer su proizvodi različitih namjena često izrađeni od betona sa specifičnim sastavom smjese.

Ostale klasifikacije vibropresa

Ponekad se vibropresi dijele prema veličini i težini. Alatni strojevi pripadaju jednoj od tri ili četiri klase veličine. Oni se također nazivaju:

• velike (linije) teške 4-5 tona
• srednja (alatni strojevi) teška 0,3-1 tona
• ručne mikro-instalacije težine do 300 kg

U tome postoji određena logika, jer svaku klasu automobila odlikuje vlastiti skup radnih i funkcionalnih karakteristika, kao i ograničena cjenovna ograničenja. Kao nastavak ove teme, pojavila se klasifikacija vibracijskih preša na: kućanske i komercijalne. Glavni kriterij ovdje su troškovi opreme i njezina samodostatnost. Prva kategorija uključuje ručne mikro-preše i najjeftinije srednje veličine strojeva koji se mogu isplatiti ako se koriste za opskrbu privatnom gradnjom. Komercijalne jedinice smatraju se učinkovitijim i pouzdanim jedinicama koje omogućuju proizvodnju proizvoda od betona. Mnogi proizvođači najjednostavnijih ručnih “kokoši nesilica” tvrde fantastične performanse svojih strojeva i nude ih za malu tvrtku. Moguće je objektivno procijeniti mogućnosti određenog modela vibrirajuće preše samo ako detaljno pogledate njegove karakteristike.

O tome na koje karakteristike treba obratiti pažnju prilikom odabira vibroprera i koliki su njihovi troškovi, pročitajte u sljedećem članku.

Povezani unosi:

1. Domaća preša iz dizalice vlastitim rukama: crteži i dijagrami Sadržaj članka Što i kako sastaviti okvir za tisak Koji priključak koristiti i kako ga mijenjati Izrada pritiska cipela Podesivi potporni snop Mehanizam povratka Za neke radnje, DIYer-u će možda trebati...
2. Preša za fitinge i preše za metalno-plastične cijevi: pravila za pouzdanu vezu Sadržaj članka Suština, prednosti i nedostaci tehnologije Asortiman proizvoda i pravila odabira Alat za prešanje Osnovna pravila instalacije Unatoč nedostacima metalno-plastičnih cijevi, ostaju prilično popularan materijal za ugradnju vodovodnih sustava, velikim...
3. PlastFactor pokrenuo je proizvodnju hermetičkog premaza Sensor Secret Sadržaj članka Modularni poklopac postao je hermetičan Opis tehnologije tajne senzora Prednosti presvlačenja Obim primjene Instalacija premaza Priprema temelja Polaganje podne obloge Tajni podovi osjetnika brtvljenja 1. Zaptivanje šavova nakon sastavljanja...
4. Što je sirilo – metode za proizvodnju životinjskih i sintetskih, kućnih namjena Sadržaj članka Načini dobivanja i korištenja Rennet sir Kako se prave sirevi Kako prepoznati prisutnost sirila Rennet sir Gdje dobiti enzim Rennet kod kuće Kako zamijeniti kod kuće Je li kimozin...

Čitaj više  Napravite sami stroj za rezanje s brusilice