Sadržaj članka
- Što i kako sastaviti okvir za tisak
- Koji priključak koristiti i kako ga mijenjati
- Izrada pritiska cipela
- Podesivi potporni snop
- Mehanizam povratka
Za neke radnje, DIYer-u će možda trebati preša sa značajnom silom kompresije, ali kupnja opreme ove klase bit će potpuno neopravdana. Danas ćemo vam reći kako u nekoliko sati sastaviti pouzdanu prešu na bazi hidrauličke dizalice..
Što i kako sastaviti okvir za tisak
Materijal za krevet, njegova konstrukcijska čvrstoća i način sklapanja trebaju biti određeni pritiskom koji je dizač sposoban pružiti. Za točan izračun važno je razumjeti u kojem smjeru djeluju opterećenja tijekom rada.
Osnova tiska je pravokutni okvir u obliku slova U, izrađen od kanala ili dvostrukog čeličnog kuta. Glavna djelujuća sila je otpor na kompresiju, izražen koncentriranim opterećenjem. Glavni napor koncentriran je u središtima vodoravnih šipki. Sile koje se protežu na vertikalne prešane police i fenomeni deformacije u komprimiranim dijelovima mogu se potpuno zanemariti..
1 – gornja potisna greda; 2 – vijci; 3 – dizalica 20 t; 4 – povratne opruge; 5 – pomična greda; 6 – zatik za zaključavanje; 7 – podesiva potporna greda; 8 – poprečna greda; 9 – noge iz uglova
Za ugradnju tlačne snage do 5 tona za izradu okvira možete sigurno koristiti:
- Kanal u skladu s GOST 8240–89, standardne veličine 8P.
- Par vruće valjanih uglova u skladu s GOST 8509-93, veličine 50×5 mm, spojenih šipkama od 10 mm svakih 20-25 cm ili čvrstim zavarenim šavom.
Veličine kanala 8P
Rezervirajmo odmah da pružamo približne podatke o valjanom metalu za okvir s unutarnjim prozorom ne širim od 100 cm. Kao i kod dizalice jačine do 10 tona, okvir treba biti izrađen od:
- Kanal standardne veličine 10P.
- Dvokutni čelik 63×7 mm, jednodijelni spoj s unutarnjim umetcima nazivnog presjeka.
Dimenzije kanala 10P
Ako potrebna sila kompresije dosegne 15 tona ili više, okvir treba biti izrađen od:
- Kanal standardne veličine 14P.
- Dvostruki kut 75×8 mm, priključak sličan prethodnom.
Veličine kanala 14P
Gornji prijedlog za valjane metalne proizvode podrazumijeva desetostruki sigurnosni faktor, koji u potpunosti isključuje prekoračenje granice elastične deformacije i normalno je za instalacije ove vrste. Svi zglobovi okvira moraju biti zavareni jednodijelnim dvostranim šavovima i obrezom stražnjice. Ako spajanje nije izvedeno zavarivanjem, dopušteno je montiranje na vijke ili vijke. U ovom je slučaju neophodno uzeti u obzir najveće dopušteno smicanje.
Kad se pričvrsti, glavni teret se raspršuje, a sila pritiska preše mora biti podijeljena s brojem vijaka ili igle. Destruktivna sila posmičnih vijaka izrađena od najčešćeg čelika ST-3 je:
- M10 – oko 2500-3000 kg.
- M12 – 4000-4500 kg.
- M14 – 5500-6000 kg.
Da bi se osigurala potrebna sigurnosna granica, svaki element za pričvršćivanje mora imati opterećenje pet puta manje od razarajućeg. Za čelične prste, sila se može uzeti 10-15% veća od naznačenih vrijednosti. Ako se potreban broj učvršćivača ne može postaviti u kutnu jedinicu, čvrstoću treba povećati ugradnjom, za koje je poželjno koristiti kutni čelik umjesto čeličnog lima. Isto se odnosi i na zavarenu konstrukciju okvira, što također pomaže da se izbjegne uporaba nepotrebno masivnog valjanog čelika..
Osim opterećenog gornjeg dijela kreveta, krevet uključuje dvije noge s nogama koje pružaju stiskalici dovoljnu stabilnost i poprečnu gredu, koja se može podesiti za obradu dijelova različitih veličina. Presjek gornje i donje grede mora biti jednak, kao i odjeljak njihovih pričvrsnih elemenata. Svatko je slobodan implementirati noge i potporu u skladu s vlastitim razmatranjima, ne doživljava opterećenja osim vlastite težine tiska. Jedini uvjet je prisutnost donje poprečne trake koja strukturi daje dodatnu krutost.
Koji priključak koristiti i kako ga mijenjati
Najpristupačniji i najprikladniji za izradu kućne preše bit će hidraulična dizalica za automobil sa staklenim pogonom. Kao što je gore spomenuto, imate pravo odabrati radnu snagu za svoje zadatke, u prodaji su relativno jeftini uređaji koji mogu iscijediti i do 20 tona, pa i više..
Glavni problem ovih utičnica je njihova nemogućnost rada naopako. Čini se najlogičnijim pričvrstiti traku trajno na gornju gredu, a donju koristiti kao oslonac za dio. Međutim, ovo će zahtijevati dovršavanje hidrauličkog mehanizma..
Prva opcija za promjenu dizalice je ugradnja dodatnog ekspanzijskog spremnika kapaciteta oko 300 ml. Rezervoar je povezan s rupom za punjenje dizalice s običnom silikonskom cijevi. Za njegovo čvrsto postavljanje, možete upotrijebiti navojne spojnice za cijev za kisik, koje su u ponudi u bilo kojoj trgovini auto dijelova..
Druga opcija izmjene zahtijevat će rastavljanje dizalice. Potrebno je potpuno isprazniti ulje i pumpati klip, a zatim uvrnuti gornju steznu maticu, držeći je u poroku. Nakon toga, vanjsko staklo je otpušteno gumenom grickalicom, ono mora izaći iz prstena za slijetanje na dnu dizalice. Neposredno blizu ručice klipa nalazi se otvor za usisavanje radne tekućine. Čitav problem leži ovdje: čaša nije potpuno napunjena i zbog toga u obrnutom stanju rupa ne dolazi u kontakt s uljem. Da bi se to uklonilo, u nju se mora čvrsto pritisnuti cijev, gotovo cijelom visinom čaše..
Ako ždrijeb ne promijenite, morat ćete implementirati složeniji mehanizam s dodatnim trećim snopom. Treba kliznuti po bočnim nosačima i prilijepiti dovoljno čvrsto da se dizalica ne pomiče prilikom podizanja tlaka. U našem slučaju, dizalica se jednostavno pričvrsti u obrnutom položaju na sredinu gornje grede. Nema potrebe za masivnim vijcima, dovoljno je napraviti nekoliko rupa u osnovnoj ploči dizalice i osigurati fiksaciju vijcima M10 ili M8 koji u početnoj fazi kompresije mogu izdržati težinu samog dizalice i malu silu smicanja..
Izrada pritiska cipela
Dizalica nije vrlo prikladna za upotrebu, obično je potrebno povećano područje tlačnog tlaka za korištenje širokog raspona kalupa i rad s dijelovima velike veličine. U tom slučaju silu treba ravnomjerno rasporediti na cijelo područje komprimiranih površina, bez izazivanja deformacija..
U najjednostavnijem slučaju, kratki ingoti s punim tijelom mogu djelovati kao obuća za pritisak. U njima je prilično lako napraviti navojne rupe za pričvršćivanje na glavnu strukturu tiska. No laicima takvi dijelovi nisu uvijek dostupni, stoga nudimo mogućnost vlastite proizvodnje polaznika, sposobne izdržati značajnu silu kompresije bez oštećenja.
Glava za glavu se mora moći sastaviti s držačem dizalice, ne isključujući kretanje tijekom rada. Jednostavno rečeno, u glavi glave treba napraviti slijepu rupu u koju će peta dizača ući s minimalnim razmakom. Trebat će vam i par rupa za pričvršćivanje opruga povratnog mehanizma..
Oba zaglavlja mogu biti izrađena iz dva dijela kanala ili četiri dijela kuta, tvoreći paralelepiped s otvorenim bočnim rubovima. Šavovi na ravninama kroz koje prolazi os glavne radne sile trebaju biti zavareni neprekidnim šavom iznutra, ostatak – izvana. Jedno od lica je prigušeno kvadratnim umetkom, nakon čega se unutarnja šupljina napuni pješčanim betonom razreda 500. Nakon stvrdnjavanja, zaglavljivanje je zavareno na drugoj strani, tako da se dobivaju dva nestisljiva jastučića.
Za slijetanje na dizalicu dovoljno je zavariti komad cijevi odgovarajućeg promjera u gornjem dijelu podnožja, koji će djelovati kao kućište stakla. Za još veću pouzdanost, na dno čahure je pričvršćena podloška s rupom za pete stabljike. Donju potkovu možete jednostavno postaviti na pokretnu gredu, ali je bolje zavariti na nekoliko uglova ili čeličnih šipki koje ograničavaju pomak.
Podesivi potporni snop
Kao što već znate, donja greda trebala bi imati presjek ne manji od gornjeg, ali je različit u dizajnu. Stol za potporu izrađen je od dva kanala, rebra okrenuta prema van, koji se postavljaju na suprotnim stranama stupova, a u središnjem dijelu su zavareni umecima iz ugla ili debelom armaturom. Duž središta grede ima slobodnog prostora, što objašnjava potrebu za donjim potpornim blokom. Potonji treba počivati na barem polovini širine svake police, zaustavni rezovi zavareni su u sredini donjeg dijela.
Najbolji način da se greda pričvrsti za postolje je masiranim čeličnim iglicama. Da biste to učinili, u okomitim kanalima okvira potrebno je napraviti niz kružnih rezova na različitim visinama s paralelnim rasporedom. Kao što možete zamisliti, promjer igle ne može biti manji od kombiniranog presjeka svih vijka koji se koriste za pričvršćivanje gornjeg dijela okvira..
Mehanizam povratka
Posljednji dio dizajna domaće preše je mehanizam opruge koji će preklopiti priključak kada je zaporni ventil otvoren. U tu svrhu su pogodne obične opruge vrata, koje se u neograničenim količinama mogu kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera..
Zadatak je kompliciran upotrebom gornje tlačne glave, čija značajna mrtva težina neće dopustiti da se opruge stisnu. Alternativno, možete povećati broj opruga na četiri ili šest ili upotrijebiti snažnije zatezne opruge za vrata.
Ako nema gornjeg bloka, potrebno je pričvrstiti opruge na držač dizalice. Da biste to učinili, potrebna vam je podloška, čija je unutarnja rupa veća od vijka za podešavanje stabljike, ali manja od promjera klipa. Opruga je na njega pričvršćena kroz dvije male rupe na rubovima i pričvršćena je na gornju gredu na isti način ili na zavarene kuke. Oprugu nije potrebno strogo postavljati strogo okomito, višak duljine možete nadoknaditi nagnutim položajem.
Kako mogu izraditi vlastitu domaću prešu iz dizalice? Može li netko podijeliti crteže i dijagrame kako bih bolje razumio postupak? Hvala!