Sadržaj članka
Naš je članak posvećen nostalgiji za školskim radionicama radnog osposobljavanja. Mnogi ljudi znaju kako se okreću drvo, ali ne može si svatko priuštiti kupnju i održavanje opreme za to. Je li moguće sastaviti stroj koji zadovoljava tehnološke i sigurnosne zahtjeve vlastitim rukama – razmislimo zajedno.
Što kaže GOST
Dobra vijest je da ne morate izumiti kotač. Cijeli postupak sklapanja i crteži svakog modula stroja opisani su u TU3872–477–02077099–2002. Iako ovaj dokument nije javno dostupan, moguće ga je dobiti na pojedinačan zahtjev. Iako je ovo malo vjerojatno da je potreban: uređaj stroja je toliko primitivan da možete lako upravljati sitnicama njegove izrade, čak i iz slika iz školskih udžbenika.
STD-120m
Još jedna pozitivna činjenica – STD-120M, očito je dizajniran s očekivanjem proizvodnje “na licu mjesta”, tako da možete pronaći sve komponente za sastavljanje u prodaji, ili sami izraditi i izmijeniti. Naravno, ako postane moguće jeftino kupiti pribor za ovaj stroj ili njegovog mlađeg brata TD-120 – učinite to. Tvornički izrađeni dijelovi su pouzdaniji i jednostavniji za poravnavanje, osim toga, objedinjeni dizajn okvira omogućuje vam sastavljanje jednog stroja od mnogih donatora.
Također imajte na umu da standardizacija modula u velikoj mjeri određuje sigurnost rada opreme. Osnovna načela industrijske sigurnosti navedena su u GOST-u 12.2.026.0–93, a pravila za električnu zaštitu navedena su u GOST R IEC 60204–1. Koordinirajte bilo koji dio ili modul stroja koji izrađujete sa ovim standardima.
Izrada kreveta
Umjesto ležaja od lijevanog željeza nudimo lakšu zavarenu konstrukciju. Sastoji se od dva komada 72. kutnog čelika duljine 1250 mm. Primamljivo je krevet povećati za preradu masivnijih proizvoda, ali imajte na umu da takve promjene zahtijevaju intervenciju u drugim dijelovima stroja. Možda biste trebali uzeti TT-10460 kao uzorak za metar dug komad.
Kutove postavljamo na ravnu vodoravnu ravninu s policama jedna do druge. Između njih umetamo kalibrirane umetke tako da vodilice kreveta budu smještene strogo paralelno s razmakom od 45 mm. Za pričvršćivanje vodilica koristimo dva kuta, jednaka kao i na krevetu, svaki po 190 mm, koji postavljamo na prednji i stražnji rub. Prije zavarivanja dijelova, preporučuje se da ih stegnete stezaljkama, tako da metal ne vodi prilikom hlađenja.
Vodilice su pričvršćene s još 190 mm skakačem, na čijem se donjem polju nalaze izrezi za svaki kut. Ovaj je dio ugrađen u formiranje ćelije, dimenzija koje točno odgovaraju podmetanju vrha podnožja, u standardnoj verziji je 45×165 mm.
Takav se okvir može na bilo koji način pričvrstiti na radnu klupu ili palubu, ali preporučuje se zavarivanje svih pričvrsnih elemenata bez kršenja integriteta baze. Ako je za stroj dodijeljen poseban ugao, zavarite noge od cijevi okomito na kutove kreveta i za veću stabilnost napravite ih malim “nosačem” s kvačicom. U konačnici, težina kreveta, pričvršćena na radnu ploču, ne smije biti manja od 60-70 kg.
Pomoćnik
Ovaj se element konvencionalno sastoji od dva dijela. Za oba je potrebna jedna vrsta radnog predmeta – kut od 50 mm, unutar kojeg se umetne druga, širina 30 mm. Oni su zavareni duž rubova, kao rezultat, trebali biste dobiti dva komada veličine 260 i 600 mm.
Kratki dio je podesiva osnova rukohvata. Jedna je polica odsječena, ali ne u potpunosti, ostavljajući segment dug 110 mm s nagnutim rezom. Druga polica ukrašena je pod pravim kutom 60 mm od stražnjeg ruba. Od debele čelične ploče trebate napraviti okvir za counter, koji će stegnuti vodič postolja pomoćnika.
Da biste napravili šinu s kopčom, uzmite običnu cijev centimetar i napravite uzdužni rez s brusilicom. Dobiveni rukav trebao bi biti dugačak oko 150 mm, stavljamo ga u kut od 25 mm, usmjeravajući utor okomito na jednu od polica. Dijelove pričvršćujemo stezaljkom i kuhamo duž cijele duljine najbliže utoru na polici. Pokrivamo radni komad drugim kutom iste duljine i pričvršćujemo ga na cijev sa stražnje strane.
Vodilica je zavarena ravno na izbočenu policu stalka za podešavanje s unutarnje strane. Za pričvršćivanje koristi se vijak s dugom ručkom i maticom zavarenom na šinu. Na naličju je udarač pričvršćen vijcima ili čak zavarenom šipkom.
Rukohvat je pričvršćen na 20 mm šipku glatke armature koja je centrirana na vanjskoj strani kutnog dijela. Šipka se čvrsto uklapa u cijev vodilice, a kada se vijak zategne, pouzdano se steže sa svih strana. Dugi kutni radni komad duljine 600 mm zavaren je na šipku s laganim nagibom prema sebi i lagano “naoštrenim” prednjim rubom.
Pogon i prijenos
Standardna verzija pogona je asinhroni trofazni motor snage do 2 kW (obično 1,2 kW), koji je povezan s osovinom vratila klipnim prijenosom s dvostrukim utorima. Ležaj za pričvršćivanje motora može se nalaziti između nogu kreveta ili na dodatnoj platformi iza podnožja za glavu, što će otežati montažu, ali će vam olakšati prijenos remena.
Daleko je moguće koristiti motor s potrebnom brzinom vrtnje, stoga se izlaz do krajnje brzine vrši podešavanjem promjera remenica. Na primjer, ako imate krvni tlak od 1480 o / min, tada biste za postizanje zavedenih 1100 i 2150 o / min promjere vodećih i usmjerenih potoka trebali biti povezani kao 1: 1,5 i 1,3: 1.
Prilikom postavljanja motora korisno je okvir opremiti pločom koja je pričvršćena na vratima vrata. Motor instaliran prema takvom sustavu stalno će biti u visećem stanju i osiguravat će da se pojas čvrsto pritisne vlastitom težinom. A ako platformu opremite papučicom, možete promijeniti brzinu čak i u pokretu.
Nema problema ni s električnim dijelom. Prebacivanje se vrši standardnim trofaznim gumbom za pokretanje s reverzikom, za takav motor male snage nema potrebe za instaliranjem startera. Jedini trenutak je uključiti istosmjerno kočenje dok držite gumb za zaustavljanje, za što vam je potreban snažni diodni most (na KD203D) prema tipičnoj shemi prebacivanja.
VFD se može koristiti kao izravni pogon, eliminirajući potrebu za dizajnom glavnih dionica. Da biste to učinili, morate popraviti motor na prijelaznoj platformi, u čijem se donjem dijelu nalazi uzdužni šiljak za poravnanje širine 45 mm kao standardni alat za podešavanje kreveta STD120.
headstock
Gledajući unaprijed, napominjemo da i glava i potkovica uključuju dijelove koji se mogu izraditi samo uz pristup tokaru za metal. Inače, ima smisla razmišljati o kupnji gotovih modula ili, barem, njihovih lijevih konzola.
U dnu potpornja nalaze se dva ležajna kućišta tipa S, V ili U, trajno pričvršćena na okvir izrađen od kutnog čelika. Nažalost, nemoguće je predvidjeti koje će standardne veličine biti dostupne, ali općenito, visina osovine vretena iznad kreveta trebala bi biti najmanje 120 mm. S obzirom da je promjer osovine vretena oko 25 mm, najzanimljivija je veličina ležajne jedinice ukupne visine oko 70 mm.
Osovina je okrenuta od okruglog drva od ugljičnog čelika promjera 40 mm s tolerancijom ne većom od 0,05 mm. Postoje dvije glavne varijacije osovine. Prva je najjednostavnija: cijela osovina ostaje u središtu, zatim se vrši silazak do promjera provrta ležajnih sklopova, a zatim se na krajevima reže navoj. Za aksijalno fiksiranje na osovini, za potporne prstenove izrađena su četiri brazde.
1 – sjedala za ležajeve; 2 – žljebovi za pričvrsne prstenove
Druga varijanta ima proširenje nalik na suknju, odmah iza navoja uloška. Dizajniran je za ugradnju prirubenog potisnog ležaja postavljenog na greben baze postolja. Ovaj pristup smanjuje trošenje ležaja ako stroj obrađuje masivne dijelove..
Temelj uzglavlja su dva para uglova ili dva kanala, okrenuta jedan prema drugom. Spajanjem vertikalnih polica možete prilagoditi visinu osnovice na osnu visinu postojećih ležajnih sklopova. Na dnu baze zavarena je traka od 45 mm, koja služi kao utor za prilagodbu. Redoslijed sastavljanja je važan: prvo se ležajevi pritisnu na vreteno, a zatim se osovina montira na ležaj s podlogom za podešavanje čeličnih ploča.
Tailstock
Izrada repa je mnogo jednostavnija. Sastoji se od četiri dijela:
- 100 mm čelična baza visokog kuta na isti način kao i za glavu. Dva kuta od 50 mm vijčana su preko puta, na policama u sredini nalaze se odrezi kvadratića širine 40 mm..
- Vodeća (vanjska) četvrtasta cijev debljine 40 mm, duljina 150 mm i unutarnji zazor 20×20 mm. U stražnjem dijelu trebate ugraditi čep debljine 6-8 mm, a s rupom u sredini od 8 mm, pričvršćen je s dva vijka kroz zidove cijevi.
- Unutarnja cijev, poznata i kao špaga, izrađena je od profilne cijevi od 20 mm, poželjno je da je debljina stijenke i brušena tačno da odgovara vodilnom lumenu. U stražnjem dijelu zavojnice zavarena je matica M14, metalni štap je zavaren i zavaren u prednji dio, proširen na 5 mm kako bi se ugradio dvoredni ležaj.
- Pogonski vijak ima navoj za maticu u pregibu (poželjno je napraviti trapezoidni), u stražnjem dijelu je prijelaz na navoj od 8 mm za pričvršćivanje zamašnjaka.
Princip rada i sklopni dijagram šljokice sasvim su očiti, ali posebnu pozornost treba obratiti na poravnanje osovina. Vodeća cijev, učvršćena zavarivanjem u izrezima uglova, može se podići viši ili niži zbog okvira čelika transformatora. Podnožje glave i potpornja moraju biti savršeno usklađeni, tolerancija je samo nekoliko desetina.
Što se tiče načina pričvršćivanja na krevet, isti je i za pomoćnike i za pomoćnika. Studenci M14 ili M16 zavareni su na dno potporne glave, a veliki svornjak za plombiranje umetnut je u utor za zaštitu glave. Odozdo su moduli zategnuti maticama sa šipkama zavarenim na njih, poput poluga. Za ravnomjerni tijesni tlak odozdo postavlja se kanal 50 mm kao udarač.
i upute o tome kako napraviti svoj vlastiti tokar za drvo. Koje alate i materijale treba koristiti? Koliko je teško izraditi tokar za drvo početnicima? Postoji li neki savjet pri izradi? Hvala!
Može li se pronaći više informacija o izradi tog tokara za drvo?