Dijamantni alati: vrste, svrha i pravila rada

Sadržaj članka

• Dragocjeni alat: Kako djeluje
• Vrste, svrha i opseg upotrebe
• Koristite s ručnim alatima
• Dijamantno rezanje na stacionarnoj opremi
• Načini obrade
• Obnavljanje dijamantskih rubova

U pogledu učinkovitosti obrade tvrdih materijala, sintetički dijamanti praktički nemaju konkurenata. U našem ćemo pregledu govoriti o vrstama dijamantskih alata, značajkama izbora i, što je najvažnije, načinima obrade i pravilima održavanja ivica u dobrom stanju..

Dragocjeni alat: Kako djeluje

Fizičko-mehanički procesi koji prate obradu raznih materijala imaju jednu opću tendenciju: rezno tijelo mora imati tvrdoću veću od čvrstoće materijala i kretati se prema njemu s određenom brzinom. Kada je riječ o obradi metala, drveta i plastike, kao materijal za obradu može se koristiti visokolegirani čelik ili uobičajeni abrazivi poput silicij-karbida ili karborunduma. Međutim, kada se radi o vrlo tvrdim materijalima poput granita ili betona, prednost se daje tvarima bez presedana tvrdoće – sintetičkim dijamantima..

Kao i druge vrste brusnog alata, dijamant ima raspršenje mikro čestica s oštrim rubovima, koji su fiksirani u sloju veziva. U pravilu se kao vezivo koriste metalne legure s visokom točkom omekšavanja. U procesu rada alat gubi dio dijamantskog čipsa, dok se gornji sloj veze topi i briše na obrađenoj površini, otkrivajući nove čestice s oštrim rubovima.

Postoji prilično mnogo varijacija dijamantskih alata koji su dizajnirani za rezanje, brušenje, glodanje i bušenje. U ovom se slučaju raspršivanje nalazi isključivo na rubovima radnih rubova. Na tim se mjestima postiže maksimalna brzina rezanja, što je ključni zahtjev za ispravan rad dijamantskog alata. To je povezano s posebnim nedostatkom ove metode obrade – visokom temperaturom u kontaktnoj zoni, pa se obično takav rad izvodi s dovodom rashladne tekućine.

Vrste, svrha i opseg upotrebe

Dijamantni alati stekli su popularnost zbog visoke učinkovitosti obrade tvrdih materijala, čistoće obrađenih površina, visoke preciznosti i mogućnosti rada s krhkim proizvodima. Druga značajka je raznolikost vrsta alata za obavljanje visoko specijaliziranih zadataka.

Najrašireniji su dijamantski rezni diskovi za rezanje kamena i betona. Ovi potrošni proizvodi dolaze u dva faktora oblika: razdvojena (segmentirana) usna i rebrasti okvir. Vjeruje se da je kotač s razdvojenim rubom prikladniji za suhu obradu zbog činjenice da je uklanjanje prašine s područja rezanja strujanjem zraka kroz utore efikasnije, dok je prisutnost spiralnih tragova na disku sa stepenastim obodom bolja za ubrzanje protoka rashladne tekućine.

Za brušenje površina koriste se dijamantske čaše, na čijoj se radnoj strani nalaze izbočenja, čije površine leže u istoj ravnini. S jedne strane, ova konfiguracija smanjuje kontaktno područje i, u skladu s tim, smanjuje zagrijavanje trenjem. S druge strane, zračne praznine između segmenata olakšavaju učinkovito uklanjanje uklonjenih čestica materijala. Postoji nekoliko konfiguracija segmenata čaša koje nemaju bitnu razliku, ali se razlikuju u učinkovitosti uklanjanja raznih otpadnih materijala iz zone mljevenja..

U pravilu je baza šalica kruta, ali prilično su česte i takozvane kornjače, u kojima su brojni segmenti fiksirani na fleksibilnoj bazi. Postoji vrlo velik broj sorti takvog alata, razlikuju se u sastavu veze, veličini dijamantskog zrna i konfiguraciji segmenata, a svaka pojedinačna vrsta kornjača dizajnirana je za rad s određenom vrstom kamena uz strogo ograničenje načina obrade..

Svrtači su treća rasprostranjena vrsta dijamantskih alata namijenjenih proizvodnji rupa u tvrdoj masi metodom bez udara. U zoni raspršivanja, svrdlo ima učinkovit promjer koji je nekoliko milimetara veći od vanjskih dimenzija mlaznice, što stvara jaz za uklanjanje prašine i vađenje jezgre. Rub kruna može segmentirati analogno reznim diskovima, što omogućava povećanje brzine rotacije alata i povećanje produktivnosti bušenja jednakom silom punjenja.

Koristite s ručnim alatima

Najvažnijom primijenjenom vrijednošću dijamantskog alata smatra se njegova upotreba za obradu kamenih proizvoda, demontažu betonskih konstrukcija i proizvodnju tehnoloških kanala. U ove je svrhe optimalno koristiti ručni električni alat, uzimajući prednost od velike mobilnosti na štetu točnosti obrade..

Nisu svi ručni alati za brušenje prikladni za alate za dijamantsko rezanje. Od čitavog niza dizajnerskih zahtjeva postoje dvije najvažnije: sposobnost podešavanja brzine vretena i dostupnost uređaja za hvatanje s obje ruke. Dakle, obične brusilice ne mogu se koristiti za mljevenje, mogu se zahtijevati samo posebne kutne brusilice s razvijenom prednjom ručicom i kontrolom brzine, u nekim slučajevima se može zahtijevati standardni uređaj za dovod rashladne tekućine. Rezanje brusilicama može se izvesti, međutim, trebali biste odabrati segmentirane dijamantske diskove u skladu s brzinom alata. Pričvršćivanje za sve dijamantne potrošne materijale za ručni alat je standardizirano: otvor od 22,2 mm za diskove i 14 mm navoj za čaše.

Za bušenje se koriste teške bušilice ili udarne bušilice koje imaju mehanizam za onemogućavanje udaraljnog mehanizma. Snaga alata odabrana je u skladu s promjerom krunica, međutim, u pravilu, ne manjom od 1,5 kW. Gotovo sva oprema za dijamantsko bušenje ima okrugli ili fasetirani krak debljine najmanje 8 mm za stezanje u glavicu s tri čeljusti. Prilikom bušenja dopušteno je obilno tekuće hlađenje radnog područja zbog velike udaljenosti električnog pogona od njega, međutim tekućina se mora dovoditi gravitacijskom metodom..

Dijamantno rezanje na stacionarnoj opremi

Tehnološki najnaprednija metoda uporabe dijamantskih alata je kao alatni stroj. To uključuje i teške strojeve za brušenje i rezanje i posebne instalacije ograničene pokretljivosti. Primjer potonjeg su reznice za ceste dizajnirane za rezanje asfaltnog betona s diskovima promjera preko 400 mm i vijacima za dijamantsko bušenje..

Glavne prednosti stacionarne opreme su visoka točnost, koju pruža kruti krevet i automatski mehanizam za dovod, kao i mogućnost neograničene uporabe rashladne tekućine. Zahvaljujući ove dvije okolnosti, znatno se povećava vijek trajanja rubova i čistoća obrađenih površina. Nemoguće je ne spomenuti povećanu praktičnost i sigurnost: rukovatelj stroja je manje umoran zbog činjenice da nema potrebe čvrsto držati alat s obje ruke.

Stacionarni strojevi za brušenje mogu koristiti dijamantski kamen s metalnom, keramičkom i elastičnom polimernom vezom. U pravilu se takav alat koristi za doradu rubova reznog alata ili za finu obradu rubova na proizvodima od vrijednih stijena. U takvim je slučajevima posebno povoljna tvrdoća dijamantskog zrna, jer uklanjanje čestica alatnog čelika ili prirodnog kamena događa se bez pregrijavanja obratka, a samim tim i bez materijala nepovratno gubi svojstva..

Načini obrade

Dijamantni alati vrlo su zahtjevni za pridržavanje načina obrade: brzina rezanja, primijenjena sila, prisutnost rashladne tekućine u području obrade. Nepoštivanje ovih zahtjeva praktično jamči oštećenje samog alata ili obratka. Međutim, nije tako teško naučiti pravila rada, za to morate uzeti u obzir samo dvije okolnosti.

Prva je potreba da se osigura ujednačeno trošenje rubova, tijekom kojih dolazi do postupnog uništavanja veze i izlaganja „svježih“ dijamantskih zrna. Ako se ne primijeti potrebna brzina obrade, vezivo će se rastopiti i začepiti pore na površini rubova, taj se fenomen naziva soljenje. Rubove možete ažurirati ravnomjerno brušenjem prema čvrstom, tvrdom materijalu s abrazivnom komponentom, na primjer, keramičkim opekama ili istrošenim brusnim kotačem.

Drugo pravilo slijedi iz prvog: svaki alat za mljevenje ili rezanje dizajniran je za obradu određenog popisa materijala u skladu s načinima i redoslijedom ove obrade. Dakle, za diskove i krunice proizvođač strogo regulira brzinu rotacije i silu doziranja, a za čaše i fleksibilno kamenje – broj koraka za smanjenje veličine zrna, prisustvo dovoda rashladne tekućine, mogućnost rada na ravnim površinama ili rubovima. Stoga samo poštivanje pravila koje propisuje proizvođač jamči najduži mogući rad dijamantskih alata i visoku kvalitetu proizvoda..

Obnavljanje dijamantskih rubova

Kao rezultat, treba naglasiti da dijamantni alat može biti i potrošni materijal (AGShK, ploče), a može se izračunati i za dugotrajni rad, kao što je to slučaj sa krunama i kotačima testere. Sastav veziva i frakcije dijamantne prašine u nekim se slučajevima mogu odabrati s očekivanjem ubrzanog, ali sustavnog prolijevanja, tj. Rad se obavlja ne samo zrnom fiksiranim na rubu, već i drobljenjem fragmenata. U takvim slučajevima dijamantski alati nisu skupi i jedini način da ih se obnovi je uklanjanje soljenja pomoću gore opisane metode.

Međutim, postoji još jedna klasa opreme koju karakterizira povećana čvrstoća, gustoća i tvrdoća materijala za vezivanje, kao i posebno odabrana frakcija dijamantskog zrna. U pravilu se to odnosi na velike rezne diskove i krune koji imaju značajna operativna opterećenja. Ovaj je alat prilično skup, a njegova potpuna zamjena dok se troši je apsolutno neracionalna. Umjesto toga, samo se kontaktne površine mogu obnoviti ili zamijeniti specijalizirane organizacije. Ovo je optimalno rješenje za profesionalne majstore za piljenje zidova, koji smanjuju troškove amortizacije za 2–3 puta.