Zakrivljeni presjeci često se koriste u drvenim stepenicama. Zakrivljeni rukohvati i zakrivljeni pramenovi omogućuju vam da stubištu date svoj individualni i jedinstveni izgled. Izuzetno je teško, ali moguće, napraviti savijene elemente stubišta kod kuće. Ovaj rad zahtijeva puno strpljenja, ali rezultat može biti proizvod koji će ukrasiti arhitekturu i unutrašnjost kuće. Stoljećima su majstori za obradu drveta koristili savijene drvene elemente u stolariji, postigavši značajnu vještinu u procesu. Postoji nekoliko metoda za izradu proizvoda od savijenog drva koji se potpuno razlikuju jedni od drugih..
Prva metoda sastoji se u rezanju čvrstog komada drva duž tražene konture prema predlošku drvenog elementa. Unatoč prividnoj jednostavnosti, ova metoda ima značajne nedostatke. Drvo s ravnim vlaknima, na mjestima zavoja, može se cijepati duž vlakana, što značajno utječe na čvrstoću proizvedenog proizvoda u cjelini. Pored toga, ova tehnologija podrazumijeva i povećanu potrošnju drva.
Druga metoda, koristi se stoljećima, sastoji se u omekšavanju drvenih proizvoda kuhanjem ili parenjem u metalnim kalupima. Za to se komad drva stavlja u spremnik s kipućom vodom i drži nekoliko sati, održavajući vodu ključanjem. Nakon toga, na mjestima zavoja stvara se mehanički napon koji daje strukturi potreban oblik. Za to se koriste sve vrste uređaja koji podsjećaju na strojeve za savijanje cijevi. Zakrivljeni element je fiksiran u tom položaju sve dok se potpuno ne osuši. Nakon sušenja, zavoj ostaje s uklonjenim kopčama. Vlakna drva savijena na ovaj način imaju oblik elementa, a njegova fizička i mehanička svojstva se praktički ne razlikuju od ravnog komada drva. Ako je potrebno proizvesti nekoliko identičnih savijenih elemenata (ljestve ili ograda), da bi se zadržao identitet, potrebno je izvesti „savijene“ u vodičima posebno izrađenim za tu svrhu. Inače će biti teško postići potpuni identitet..
Treća metoda sastoji se u lijepljenju tankih traka od drveta na drveni blok na mjestima koja odgovaraju konveksnom dijelu elementa. Višeslojno lijepljenje s naknadnom obradom omogućuje vam da drvenom elementu date bilo koji, čak i najsimpatičniji oblik. Ova je metoda prilično naporna i dugotrajna, posebno u kućnim radionicama..
Suvremene tehnologije omogućuju dobivanje lijepljenih drvenih konstrukcija (DKK) bilo kojeg oblika i duljine. Obično se sastoje od dva ili više slojeva piljene građe, lijepljene na način da su vlakna svih slojeva apsolutno ili približno paralelna (Sl. 1).
Sl. 1. Izrada zakrivljenih dijelova
Za proizvodnju DCC-a najčešće se koristi bor ili smreka. Ako je potrebno dobiti teksturu vrijednih drvnih vrsta, pribjegavaju se furniranju ili furniranju. U proizvodnji DCC-a koristi se drvo najveće debljine za ravne presjeke ili zakrivljene dijelove s polumjerom zakrivljenosti od 6 m ili više. Za sve ostale zakrivljene elemente, debljina piljene građe ne smije prelaziti 1/50 njihovog polumjera zakrivljenosti. Sušenje materijala vrlo je važan aspekt DCC tehnologije izrade. To u velikoj mjeri određuje operativnu čvrstoću savijenog elementa. Da bi se izbjegla pojava unutarnjih naprezanja u elementima, vrlo je važno da slojevi koji se trebaju lijepiti imaju isti udio vlage ili da razlika u sadržaju vlage u slojevima ne prelazi 5%. Istovremeno, moderne tehnologije imaju metode sušenja o kojima smo razgovarali ranije. Ljestve izrađene od DKK elemenata nisu inferiorne u svojim fizičkim, mehaničkim i estetskim osobinama, te su u mnogim aspektima superiorne proizvodima od punog drveta.
Kako se izrađuju zakrivljeni elementi stubišta? Jesu li dostupne različite tehnike i materijali za ovo? Želim saznati više o procesu izrade stubišta sa zakrivljenim elementima.