Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama

Sadržaj članka

---

• Alat i materijal
• Obrasci za popločavanje ploča
• Priprema smjese za izlijevanje
• Redoslijed doziranja i vrijeme miješanja
• Tehnologija izrade ploča
• 1. Priprema obrazaca
• 2. Ispunjavanje obrazaca mortom
• 3. Sušenje oblika
• 4. Uklanjanje iz kalupa

---

Da biste napravili ploče za popločavanje vlastitim rukama, trebate samo pravilno pripremiti rješenje i slijediti tehnologiju izlijevanja. Tada će rezultat ispuniti vaša očekivanja, a pločice koje ste napravili zadovoljit će karakteristike performansi..

Alat i materijal

Dakle, odlučili ste napraviti vlastite ploče za popločavanje. Gdje započeti? Prije svega, ovo je nabava potrebnog materijala, trebat će vam:

• cement (klasa M500 bez dodataka);
• riječni pijesak (čist bez nečistoća gline);
• granitni drobljeni kamen (frakcije 5–10 mm);
• plastifikator (za povećanje čvrstoće betona);
• pigment za zasjenjenje (neobavezno);
• kalupi za lijevanje pločica;
• spremnik za otopinu;
• mistrija.

Ovisno o planiranom broju pločica, trebat će vam oprema poput:

• miješalica za beton;
• vibrirajući stol.

Obrasci za popločavanje ploča

Za ulijevanje ploča za popločavanje potreban je visokokvalitetni obrazac (predložak). Danas se u trgovinama hardvera mogu bez problema kupiti oblici različitih konfiguracija, veličina i tekstura. Ovi kalupi izrađeni su od plastike, poliuretana ili silikona..

Plastični kalup je izdržljiviji i izdržljiviji, omogućava vam lijevanje pločica jednostavnih geometrijskih oblika, a njegov vijek trajanja, prema proizvođačima, iznosi više od 80 000 odljevaka.

Zbog elastičnosti materijala, silikonski kalup omogućuje izradu pločica složenih oblika i precizno reproduciranje uzorka, ali njegov je veliki nedostatak to što se prilikom izlijevanja betona oblik može deformirati. Vijek trajanja silikonskih kalupa je oko 50 000 odljevaka.

Kao obrasci možete koristiti bilo koji plastični spremnik, reznice PVC cijevi za kanalizaciju ili možete izraditi odljev bilo kojeg geometrijskog oblika iz dostupnih materijala, kao što su drvo, metal ili pjenasta pjena..

Priprema smjese za izlijevanje

Sve komponente za pripremu betonske mješavine moraju biti pažljivo odabrane, jer nepravilne proporcije mogu utjecati na svojstva betona – čvrstoću i konzistenciju. Za proizvodnju visokokvalitetnog rješenja preporučuje se korištenje sljedećeg udjela udjela:

• 1 dio cementa: 1 dio drobljenog kamena: 2 dijela pijeska.

Omjer vode i cementa je obično 1: 2. Bolje je koristiti pitku vodu za beton..

Plastifikatori se dodaju u vrlo maloj količini (1-2% u odnosu na težinu cementa). Prekomjernost je štetna, jer može značajno odgoditi vezanje cementa i na taj način očvrsnuti beton..

Pigment za bojenje – ne više od 5% mase cementa.

Tablica prikazuje preporučeni omjer pojedinih komponenti u pogledu 1 m³ gotov beton. Taj se iznos može upotrijebiti za obrt 16 m² ploče za popločavanje debljine 60 mm.

komponente	iznos
Cement M500	500 kg
Drobljeni kamen	540 kg
Riječni pijesak	1000 kg
Plastifikator S-3	2 litre
Boja	10 kg
Voda	130 litara

Savjet: Ne dodajte previše vode jer će to oslabiti čvrstoću betona.

Redoslijed doziranja i vrijeme miješanja

Odabirom kvalitativnih i kvantitativnih pokazatelja sirovina za proizvodnju samo je pola uspjeha. Dijelovi se moraju pomiješati precizno i ​​ispravnim redoslijedom, tek tada ćemo dobiti homogenu betonsku smjesu.

Prilikom stvaranja malih količina betona, sastojci se miješaju ručno pomoću lopate u hermetički zatvorenoj posudi. Ravnomjerno rasporedite sloj pijeska – sloj cementa. Komponente miješamo dok ne dobijemo homogenu masu i dodamo drobljeni kamen. Povremeno dodajte vodu u pripremljenu suhu smjesu, s plastifikatorom prethodno razrijeđenim u njoj, te dobro promiješajte.

Prilikom izrade betona pomoću betonske miješalice redoslijed spajanja komponenata malo je drugačiji. Prvo ulijte mali dio vode s plastifikatorom u miješalicu za beton, a zatim ulijte drobljeni kamen. Postupno dodajte cement i pijesak u otopinu, dok dodajte ostatak vode.

Kada koristite pigment za bojenje, prethodno se otopi u vrućoj vodi.

Vrijeme miješanja također utječe na kvalitetu i čvrstoću betonske mješavine. Predugo miješanje dovodi do odvajanja komponenata, što smanjuje čvrstoću betona. Prosječno vrijeme miješanja 3 do 5 minuta.

Na bilješku:sve izlivene komponente u miješalicu za beton trebaju uzeti ne više od 0,8 njegovog volumena, tada će se dobro izmiješati.

Tehnologija izrade ploča

Cjelokupni tehnološki proces može se podijeliti u nekoliko faza..

1. Priprema obrazaca

Tvornički oblici, u pravilu, ne trebaju dodatnu obradu. Ako koristite domaće obrasce, prije punjenja podmažite ih motornim uljem ili sapunicom..

2. Ispunjavanje obrazaca mortom

Za zbijanje betona u kalupu, bolje je koristiti vibrirajući stol:

• stavite obrasce na vibrirajući stol i 1/3 napunite betonom;
• vibrirajte 30-40 sekundi;
• isključite vibrirački stol, potpuno napunite kalup betonom i vibrirajte oko 10 sekundi (na površini otopine trebala bi se pojaviti bijela pjena).

U procesu vibracija uklanjaju se mjehurići zraka i vodene kapljice iz otopine, što utječe ne samo na brzinu sušenja, već, prije svega, na čvrstoću proizvedenih elemenata.

Ako nema vibracijskog stola, obrasci se izlažu na ravnoj tvrdoj površini, ispunjenoj malom količinom otopine i lopaticom, a da se pritom ne odtrgavaju s površine, pažljivo se ubiju. Ovaj postupak u potpunosti ispunjava obrazac.

3. Sušenje oblika

Napunjeni obrasci ostave se da se suše 2 do 3 dana na temperaturi od oko 20–25 ° C u hladu i pod polietilenom da se smanji brzina isparavanja vlage. Postupak sušenja ne smije se odvijati prebrzo, jer to može negativno utjecati na trajnost odljevaka.

4. Uklanjanje iz kalupa

Gotov proizvod izvadi se iz kalupa i ostavi se sušiti 10 dana na policama. Da bi se olakšao postupak ekstrakcije, kalup je uronjen u vruću vodu na nekoliko sekundi..

Važno je zapamtiti: beton dobiva punu čvrstoću tek nakon tri do četiri tjedna.

Malo truda, pridržavanja tehnološkog postupka i prelijepa domaća staza za pločnik oduševit će vas više od jedne godine.