Betonski bazen

Sadržaj članka

---

• Dizajnerski rad
• Priprema baze
• Ugradnja ugrađenih elemenata
• Instalacija oplate
• Jačanje jama
• Betoniranje
• Impregnacija
• Dekoracija i dekor

---

Betonski bazen vrlo je važna i skupa konstrukcija. I nije važno koje veličine je bazen – mali ili veliki. To ne smanjuje složenost zadatka..

Dizajnerski rad

Bazen je složena hidraulička konstrukcija, u čijem su dizajnu uključeni različiti stručnjaci. Utvrđujući svrhu bazena (sportski ili zabavni), njegov hidraulički uređaj (skimmer ili preljev), oblik i veličinu zdjele, profil dna, stručnjaci se vode prema želji kupca i njegovog kućanstva, financijskim mogućnostima klijenta, području dodijeljenog zemljišta, pogodnosti i sigurnosti rada. Istodobno se uzimaju u obzir položaj tehničke opreme, cjevovoda, opreme za čišćenje, sustava mikroklime (za unutarnje bazene), obilaznice i rekreacijskog prostora. Kako bi što bolje iskoristili područje nalazišta, pokušavaju smjestiti zdjelu vanjskog bazena što bliže zgradi u kojoj se nalaze pomoćne prostorije. Međutim, treba imati na umu da bi minimalna udaljenost od bazena do zgrada duljih od 12 m trebala biti jednaka prosječnoj visini zgrade; do zgrade manje od 12 m s prozorima – polovica, a do istih zgrada bez prozora – jedna trećina prosječne visine zgrade, ali ne manje od 3 m. U neposrednoj blizini otvorenog bazena ne bi trebalo biti drveća koja godišnje prolijevaju lišće (topola, lipa, ariša), jer doprinose zagađivanju vode. Debljina donje ploče i zidova bazena, klasa i stupanj betona, klasa i promjer glavne armature određuju se na temelju hidrostatskog izračuna. Istodobno se razmatraju razne mogućnosti opterećenja i odabire se ona najnepovoljnija. Gustoća zemlje i razina podzemnih voda također se uzimaju u obzir. Ovo su odlučujući čimbenici u određivanju opsega i načina građevinskih radova. Ako se sve gore navedene radnje ne izvrše, može doći do oštećenja proizvoda ili čak cijelog kompleksa zgrada..

Priprema baze

Građevinskim radovima prethodi priprema baze. Pri gradnji vanjskog bazena uključuje temeljnu jamu, ako je potrebno – jastuk od pijeska (debljine 15-30 cm), polaganje betonskog pripravka (debljine oko 10 cm). Ako je donja ploča ispod razine podzemne vode, drenaža se postavlja duž njezina oboda i ispod nje. Za rješavanje mogućih problema s podzemnom i tekućom atmosferskom vodom koja može doći pod proizvod, preporučujemo opremanje oboda glavne ploče i odvodnog kanala s odvodima. To znači iskopati rov (širine i dubine 25-50 cm) oko oboda i u prostoru odvodnog kanala i ponovno ga napuniti grubim šljunkom. Dubina rova ​​ovisi o načinu gradnje kamenog poda bazena i dubini njegova uranjanja u tlo ako je bazen djelomično smješten iznad površine.

Kompleks radova na pripremi temelja za unutarnji bazen ovisi o tome da li se konstrukcija postavlja prema projektu i u fazi izgradnje kuće ili se uvodi u postojeću vikendicu (ako je moguće). U prvom slučaju, projekt uzima u obzir specifičnosti hidrauličke konstrukcije, kao i međuprostor temelja zgrade i dna bazena, osigurava prostor za cjevovode, tehničku sobu, a baza se priprema zajedno s temeljem kuće. Ako je bazen ugrađen u postojeću kućicu, pristup će biti drugačiji. Pretpostavimo da se kupka planira smjestiti u podrum ili podrum, što znači da je vjerojatnost da će dubina donje ploče biti ispod razine temelja kuće prilično visoka. Drugim riječima, tijekom zemljanih radova može se potkopati potporni dio zgrade i sloj tla koji se nalazi u podlozi tla što će dovesti do ozbiljne deformacije nosivih konstrukcija. Da se to ne bi dogodilo, izrađuje se pojedinačna tehnološka shema za svaki slučaj..

Ugradnja ugrađenih elemenata

Prije betoniranja potrebno je ugraditi i popraviti ugrađene elemente: dno odvoda, mlaznice, ugrađene za mlaznice, skimmere, prednja svjetla, ugradbene elemente protiv protoka itd., Svu ovu opremu vezati PVC cijevima, kablovima. Zatim se svi navedeni elementi izlijevaju betonom. Prilikom postavljanja ugrađenih elemenata treba imati na umu da se pri lijevanju zdjela najčešće upotrebljavaju betoni koji se nakon polaganja smanjuju. Stoga treba koristiti tehnologiju koja ne dopušta pojavu školjki, praznina. Pored toga, prilikom izlijevanja betonskih zdjela dolazi do deformacija skupljanja, što može dovesti do pomaka i preokreta ugrađenih elemenata. Ovo je nepoželjno­ozbiljne posljedice, jer se točnost oblika oblikovane zdjele i mjesto ugrađenih elemenata više neće ispravljati. Kako bi se spriječilo pomicanje ugrađenih elemenata prilikom postavljanja betona, potrebno je osigurati krutost njihovog pričvršćivanja. Obično se pričvršćivanje vrši izravno na elemente oplate i armaturu pomoću vijaka i spojnih žica. Neke građevinske organizacije rade suprotno – prvo bacaju betonsku zdjelu, a zatim pomoću vijaka za izdubljivanje prozora i žljebova žele naknadno ugraditi ugrađene elemente tehnološke opreme u njih. To krši integritet zdjele. Pažnja!!! Zdjela bazena od lijevanog otpada ne smije biti izložena nikakvim mehaničkim naponima, inače će voda nužno otići u nastale pukotine, praznine. Brtvljenje bilo koje pukotine mnogo je skuplje i teže nego raditi sve kako treba odjednom..

Instalacija oplate

Ugradnja oplate je vrlo važna operacija. Moraju se osigurati potrebna geometrija zdjele, navedena dimenzijska točnost i čvrstoća elemenata oplate kako bi se izbjeglo izbočenje pod utjecajem hidrostatskog tlaka betonskih masa. Za izradu zdjela od armirano-betonskog bazena koriste se višestruke (unificirani metal, šperploča) i jednokratne (drvene) oplate. U proizvodnji zaobljenja, stepenica i drugih složenih elemenata koristi se jednokratno. To je zbog činjenice da je konfiguracija zdjela od betonskih bazena najčešće nestandardna (što znači privatni sektor). Osim toga, dno takvih zdjela najčešće je “slomljeno”, s koracima itd..

Takve obrasce nije uvijek moguće pružiti pomoću objedinjene oplate. U isto vrijeme, kada se koristi jednokratna drvena oplata, potrošnja sredstava za izravnavanje naglo se povećava. To je zbog manje točnosti izrade oplate u uvjetima gradilišta u usporedbi s tvorničkim uvjetima. Stoga je u ravnim odjeljcima bolje koristiti objedinjenu oplatu za višekratnu upotrebu. Izbor vrste oplate je vrlo važan, jer količina materijala za naknadno izravnavanje površina zdjele ovisi o njegovoj točnosti. Ti su materijali prilično skupi. Većina ih se uvozi iz inozemstva. Što je veća točnost prilikom lijevanja zdjele, manja će biti potrošnja sredstava za izravnavanje. Izuzetno je teško baciti savršenu zdjelu koja ne zahtijeva daljnje usavršavanje. To se posebno odnosi na zdjele koje imaju zaobljene presjeke, dno promjenjive dubine, izbočine itd..

Jačanje jama

Nakon postavljanja duž dna jame donjeg sloja debljine 100-200 mm pijeska, drobljenog kamena ili šljunka i cementno-pijeska estriha debljine 30 mm, počinju radovi na armiranju. Ako je jama iskopana u čvrstom tlu, a ne na nasipu, betonsku ploču ne treba učvršćivati ​​čeličnom mrežom. Inače, potrebno je koristiti čeličnu mrežu sa ćelijama 150 x 150 mm i minimalnim promjerom armature od 6,3 mm. U prvom slučaju, ako se u bazenu koristi donji otvor, koji služi za odvod vode iz bazena, ili kao usisni element za filtraciju, potrebno je stvoriti tehnološke kanale na glavnoj ploči u skladu s crtežom. Naravno, potrebno je promatrati maksimalnu vodoravnu ravninu ili nagib ploče u skladu s dokumentacijom za crtanje, jer će se svako odstupanje pojaviti nakon što se bazen napuni vodom, kada rub bazena nije paralelan s vodostajem.

Najčešći pristup je postavljanje zidova sa žljebovima i utorima koji se sastoje od metalnih ili drvenih vertikalnih elemenata. Usput, gomile jezika koriste se i pri izgradnji vanjskih bazena, na primjer, ako je nemoguće organizirati padine. Žljebani zidovi učvršćuju tlo, sprječavaju ga da se raspadne, tako da se kupka može zakopati ispod dna temelja.

Za pojačanje koristi se pojačanje periodičnog profila. Odjeljak za ojačanje, razmak stanica odreduje se u fazi projektiranja. Najčešće se šipke promjera 8-10 mm koriste za okomito i vodoravno pojačanje. Nagib vodoravnih šipki je 3-60 cm, vertikalnih šipki 15-30 cm. Upotreba električnog zavarivanja je neprihvatljiva, budući da je mikrostruktura metala poremećena, ugljik izgara, a tijekom rada na mjestima zavarivanja primjećuje se intenzivna korozija. Volumetrijski kavez za pojačanje vanjskog bazena montiran je na betonskoj pripremi, zatvorene konstrukcije koje se nalaze na prvom katu obično su instalirane na posebnim potpornim konstrukcijama. To olakšava polaganje cjevovoda, postavljanje opreme, organiziranje praćenja njihovog stanja te radove na popravljanju i održavanju. Ojačavajuće šipke vezane su čeličnom žicom, ostavljajući “prozore” za ugradnju ugrađenih dijelova, zavareni okviri se ne koriste – u debljini armiranog betona mogu se pojaviti velika unutarnja naprezanja. Otvori za armiranje izrađeni su duž konture donje ploče na mjestima zidova – oni fiksiraju okvir zidova. Donja oplata obično se izrađuje od ivica, ili laminirane šperploče otporne na vodu povećane čvrstoće.

Armatura se mora nužno obraditi posebnim antikorozivnim spojevima kako bi se osigurala otpornost na koroziju i trajnost cijele konstrukcije. To su obično polimerne boje. Na površini standardno vruće valjanog armiranja nalazi se sloj Fe3O4 (željezna skala), čija se fizička i mehanička svojstva razlikuju od materijala za armiranje. Drolja je dovoljno tvrda, ali krhka. Čvrstoća njegove veze s osnovnim metalom je mala, stoga pod utjecajem oksidativnih reakcija sloj kamenca eksfolira iz osnovnog metala. Polimer koji se koristi za oblaganje armature mora stvoriti dodatni film koji štiti metal od korozije. Ako se boja nanese u jednom sloju, vjerojatnost korozije je velika, jer kad otapalo ispari na metalnoj površini, mikroskopski­Područja vrhova koja nisu prekrivena bojom. Za veću pouzdanost izvodi se dvostruko bojenje.

U slučajevima kada je potrebna najviša razina otpornosti na koroziju, koristi se višeslojno lakiranje bojama ili posebnim polimernim mastiksima. Osim toga, potrebno je obratiti pažnju na tehnologiju ugradnje materijala u skladu s uputama proizvođača i dizajnera. Ako armatura ima pouzdan višeslojni antikorozivni ili hidroizolacijski premaz posebnim mastiksima, tada njegova trajnost može daleko premašiti trajnost armature tradicionalnim slikanjem. To je zbog kemijske i bakterijske otpornosti premaza koji se koriste (ovisno o kemijskom sastavu), kao i učinaka kojima su izloženi ovi hidroizolacijski materijali.

Da bi se osigurao zaštitni sloj betona, koriste se posebne stezaljke. Stezaljke osiguravaju precizno pozicioniranje okvira i usklađenost s konstrukcijskom debljinom betonskog pokrova, što sprječava koroziju čelika za armiranje.

Zidovi su podignuti istim redoslijedom. Za betoniranje pravokutnih bazena koristi se metalna oplata za inventar, zakrivljeni dijelovi su raspoređeni uz pomoć krugova s ​​dasaka i šperploče. Stabilnost oplate pruža se drvenim ili metalnim pričvrsnim elementima.

Betoniranje

Tradicionalna tehnologija izgradnje bazena od armiranog betona pretpostavlja fazno betoniranje dna i zidova zdjele, a kvaliteta gradnje mora biti vrlo visoka. To se odnosi ne samo na pokazatelje snage, otpornosti na vodu i hidrostatsku stabilnost, već i na geometriju bazena. Bočne strane trebaju biti gotovo savršeno izravnane, nagibi donje ploče trebaju osigurati potpunu drenažu vode.

Zdjela se lijeva od teškog betona klase ne niže od B15 (čvrstoća) i razreda ne niže od W4 (vodootpornost). Stupanj otpornosti na smrzavanje za smjesu koja se koristi u izgradnji vanjskog bazena trebao bi biti F100-F150, tada će konstrukcija izdržati najmanje 100-150 ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i otapanja. Beton mora biti jak, vodootporan i duktil. Budući da voda u bazenima sadrži otopljeni kisik, klor, mikroorganizme, ograničavanje njihovog pristupa polimernim i metalnim dijelovima pomaže zaustaviti oksidacijske procese. Da bi se povećala hidroizolacijska svojstva zdjele, u beton će se uvesti aditivi poput SATURFIX ili 1DROBETON i FLUXAN, povećavajući vodootpornost, mehaničku čvrstoću, vrijeme korištenja maltera i prianjanje betona na armaturu). Trajnost konstrukcije veća je, manji su utjecaji na antikorozivne i hidroizolacijske prevlake armature. Dakle, što je beton gušći, to je otpor veći na vodu prodirajući kroz njegove kapilare. Visoka gustoća betona osigurava se, između ostalog, strogo doziranom količinom vode koja se koristi za miješanje cementa i njegovom kvalitetnom sabijanjem. Međutim, nedostatak tekućine otežava monolitni rad, pa se smjesi dodaju plastifikatori, koji između ostalog imaju i hidroizolacijska svojstva. Postavljena betonska mješavina zbijena je kako bi se riješili unutarnjih praznina i pojednostavili njezinu strukturu. Ako je gustoća betona iz kojeg se baca zdjela velika {što gore­opaženo tijekom vibracija i evakuacije), tj. nema školjki, veličina kapilara je minimalna, tada se održivost zdjela od armirano-betonskog bazena može usporediti s drugim vrstama građevina koje djeluju u manje agresivnom okruženju (50-100 godina). Minimalna debljina glavne ploče je 100 mm, dimenzije i kvaliteta betona moraju odgovarati dokumentaciji za crtanje

Postoje dvije glavne tehnologije za betoniranje posude za bazen: kontinuirano lijevanje i lijevanje u dva koraka. U prvom slučaju, čini se da je zdjela monolitna i izrađena je u jednom potezu. Sljedeći sloj betona postavlja s prethodnim bez stvaranja “hladnih spojeva”. Ovo je najpouzdanija tehnologija betoniranja, ali uključuje uporabu najsuvremenije građevinske opreme – betonske miješalice i betonske pumpe. Ovom metodom posebno su važni kontinuitet opskrbe betonom, koordinacija rada svih građevinskih službi. Betoniranje se vrši pomoću platformskih i potopnih vibratora. Nažalost, ova se tehnologija koristi rjeđe od ostalih iz tehničkih i financijskih razloga. Koriste je samo tvrtke s visokom organizacijom proizvodnje i opskrbe betonom potrebnih vrsta..

Ponekad, tijekom lijevanja bazena za bazene, iz nekog razloga nije moguće osigurati kontinuiranu opskrbu i prijem betona. U ovom se slučaju koristi tehnologija “dva koraka”. Izvodi se pomoću samorezne ekspandirajuće vrpce, takozvanog “mozga”, koji će osigurati nepropusnost zdjele na spoju novog i već očvrslog betona (“hladni spoj”). U ovom slučaju najprije se betonira dno, a zatim stranice. Na spojeve od smrznutog i neočišćenog betona prethodno je položen samorazširivi kabel s presjekom 2,5×3,5 cm (na primjer EXPAN BENTONITICO). Tada se vrši betoniranje. Nepropusnost zglobova osigurava se fizičkim svojstvima kabela. Kada je uronjen u vodu, njegov se volumen povećava najmanje 6 puta. Kabel pokriva sve moguće praznine i ne propušta vodu kroz njega.

Ova se tehnologija u domaćoj gradnji koristi relativno nedavno. Pomaže u pojednostavljivanju postupka i čini ga cikličnim. Tijekom gradnje ovom metodom potrebno je strogo osigurati čistoću spojeva. Činjenica je da tijekom građevinskih radova neželjena strana tijela (pijesak, glina, prašina, krhotine) mogu doći na mjesto predloženog spoja. Mjesta potencijalnih spojeva moraju se temeljito očistiti i isprati vodom prije izlijevanja betona..

Prilagođavanje zdjele točnim geometrijskim dimenzijama vrši se vodonepropusnim malterima za popravak RESISTO UNIFIX, RESISTO TIXO, RESISTO BIFINISHING AB ili malter žbukom (cement M-500 + pijesak) s dodacima za lateks COLLASEAL ili LATIFLEX, povećavajući prionjivost, otpornost na vodu i elastičnost žbuke) monolitna tehnologija bez obzira na monolit bez obzira na monolit bez obzira rad se izvodi na određenoj temperaturi (ne nižoj od + 5 ° C). Osim toga, svježe izliveni beton zaštićen je od izravne sunčeve svjetlosti i vlaži ga pri niskoj vlažnosti..

Impregnacija

Nakon uklanjanja oplate izvodi se rad kako bi se osigurala nepropusnost posude. Bazen je struktura složene dinamike u kojoj je moguće stvaranje pukotina u betonu. Stoga je glavni zadatak na površinu posude nanijeti elastični hidroizolacijski premaz koji može podnijeti otvaranje pukotina..

Zbog toga je njegova unutarnja površina ponekad impregnirana posebnim otopinama. Školjke otkrivene nakon betoniranja zapečaćene su posebnim kitom, impregnacijama koje osiguravaju nepropusnost zdjele, prethodno obradivši površinu otopinama kako bi se otvorile pore na betonskoj površini. Za bolji prodor u dubinu impregnirajućih tekućina koriste se otopine mineralnih kiselina.

Danas na tržištu postoji ogromna raznolikost hidro­izolacijski materijali: impregnirajući spojevi koji djeluju na principu vodoodbojnih tekućina; polimerizirajuće impregnacije, vodene emulzije polimernih smola, koje prodiru u beton i nakon nekog vremena polimeriziraju, pretvarajući se u plastiku. Glavni zadatak ove skupine impregnacija je ojačati površinske slojeve betonske zdjele i stvoriti ljepljivu podlogu za lijepljenje sloja žbuke. Najčešći polimeri koji se koriste u te svrhe su epoksidne, akrilne smole.

Ali općenito, mjere unutarnje hidroizolacije u velikoj mjeri određuju odabrani završni materijali. Dakle, ako se PVC film koristi kao završni materijal, radni hidroizolacijski radovi nisu potrebni, ali se baza za keramiku ili mozaik priprema, naprotiv, vrlo pažljivo. Prvo, nedostaci i manje pogreške ispravljaju se žbukama ili posebnim sredstvima za popravak. Potonji su poželjniji – brže se stvrdnjavaju i, osim toga, mogu imati sposobnost zaustavljanja vode. Kako bi se sloj žbuke mogao bolje lijepiti za glatki beton, prvo se na njega nanose kontaktna ljepila. Žbukanje se vrši na metalnoj mrežici koja je učvršćena na betonsku površinu s kolcima. Tako se osigurava otpornost izravnavajućih, hidroizolacijskih i završnih slojeva na dinamička opterećenja. Odstupanja od okomite i vodoravne reguliraju se pomoću metalnih svjetala stalka i zupčanika.

Mali unutarnji bazeni obloženi su hidroizolacijskim spojevima koji tvore tvrdi premaz. Otvorene i zatvorene konstrukcije koje su ugrađene na nosače ili imaju velike dimenzije, zapečaćene su cementno-polimernim materijalima. Ove dvokomponentne formulacije, koje se sastoje od cementne baze i elastifikatora, kao što su Mapelastic (Mapei), Aquafin-2k (Schomburg), Osmoflex (indeks), Vandex BB75E (Vandex International), Ceresit CR 66 i Ceresit CR 166 (Henkel Bautechnik), formiraju premaz koji može premostiti pukotinu širine do 1 mm. Ponekad se prodorna hidroizolacija koristi za brtvljenje bazena, na primjer, Osmoseal (Index), Penetron (ICS / Penetron International LTD), Kalmatron (New Technologies), Khurekh (Khurekh Chemical), Vandex S (Vandex International). Takvi materijali su suhe cementne smjese s aktivnim sastojcima. Potonji prodiru u beton i reagiraju s kalcijevim hidroksidom, tvoreći netopive kristale i ispunjavaju pore. A ne biste trebali štedjeti ni na slojevima brtvljenja. Preporučuje se nanošenje dva sloja dvokomponentnog elastičnog hidroizolacijskog sloja debljine 2,5 do 4 mm. Previše tanak sloj nije vodootporan i može se ljuštiti s površine pod vodenim opterećenjima. Previše debeli slojevi povećavaju vrijeme vezivanja materijala, što može naknadno dovesti do pucanja, posebno u unutrašnjim uglovima zdjele.

Ne zaboravite dilatacije. Zanemarujući ovaj trenutak, ne možete izbjeći nevolje.

Obrada kritičnih područja s alternativnom hidroizolacijom od velikog je značaja. Spojevi zidova i dna moraju se dodatno zalijepiti brtvenim trakama. Preduvjet za izgradnju betonskog bazena, popločenog mozaicima ili keramičkim pločicama, jest provjeravanje posude na nepropusnost vode. Ispitivanje vodonepropusnosti mora se provesti nakon izrade i izravnavanja površina betonske posude. U ovom slučaju, bazen se puni vodom i čuva 10 dana. Neće biti suvišno provjeriti je li posuda vodootporna čak i nakon nanošenja hidroizolacije. Treba imati na umu da nakon ispuštanja vode površina posude može ostati onečišćena, što će dovesti do smanjenja adhezije ljepljive otopine prilikom polaganja obloga.

Nakon žbukanja kupelji ugrađeni su ugrađeni elementi; Za brtvljenje okvira koriste se ekspandirani beton ili posebni kabeli, na primjer, Expan Bentonitico (Index), Bentorub (De Neef conchem), SDM Duroseal Quellband tip U, Quellpaste tip E, Asoflex, ASO Dichtband-2000-S (Schomburg).

Nakon završetka mjera hidroizolacije, zdjela se podvrgava hidrotehničkim ispitivanjima. U nju se ulijeva voda, a stanje građevine prati se tri dana. Ako se potvrdi nepropusnost i nema propuštanja, bazen se isušuje, ponovo puni i građevina je gotova..

Dekoracija i dekor

Za ukrašavanje zdjela bazena koriste se posebne smjese za pločice različitih boja, u pravilu, plave, plave i bijele tonove. Pločice i mozaici u bazenima elitne klase postavljeni su u obliku umjetničkih panela. Štoviše, ne samo na unutarnjim površinama zdjela bazena, već i na zidovima sobe.

Ljepilo za keramiku je pastozna masa koja se na površinu nanosi posebnim češaljima za češljanje. Lateks je dio ljepila i maltera kao tekućina za miješanje. Ljepila koja se koriste za postavljanje pločica i mozaika su trajna i elastična. Drže se dovoljno čvrsto na pripremljenoj površini. Osim toga, takva ljepila imaju svojstva hidroizolacije. Ljepilo se nanosi u tankom sloju pomoću posebne češljeve za češalj. Širina utora i izbočenja na radnom dijelu gletara odabire se ovisno o debljini pločica i veličini spojeva pločica. Prije polaganja pločica i posebno mozaika potrebno je osigurati­kvalitetna osnovna površina, inače sve neće­ravnomjernost površine posude pojavit će se na površini ploče.

Poseban film (Alkorplan 2000, Flagpool, Efolie) olakšava i jeftinije dorade. U skladu s veličinom i konfiguracijom zdjele, od nje se izrađuje “torba” koja se zatim pričvršćuje na zidove i dno bazena pomoću učvršćivača. Pod filmom se polaže tepih za sprječavanje stvaranja kondenzacije i pojave mikroorganizama. Vijek trajanja takvog premaza je 7-12 godina..

I, na kraju, završna faza – fugiranje spojeva među pločicama. Na mjestima koja su izložena posebno jakom mehaničkom naprezanju i ispiranju (na primjer, u području grube vodene površine) preporučuje se uporaba epoksidnih injekcijskih masa.

To je, zapravo, sve. Što se tiče zavjesa, želim vas podsjetiti da ispravni i kompetentno izvedeni radovi na izgradnji bazena jamče besprijekoran rad konstrukcije.