Sadržaj članka
- Opis građevine
- Karakteristike i značajke
- Prednosti i nedostaci Marko poda
- Postupak instalacije i značajke
U pojedinačnoj gradnji izbor podova nije baš bogat. Marko ploče mogu se koristiti kao moderna alternativa betonskim i okvirnim konstrukcijama. To su lagani, tehnološki napredni i brzo sastavljajući gazirani betonski podovi o kojima će biti govora u ovom pregledu..
Opis građevine
S tehnološkog stajališta, Markovi podovi su svojevrsna “himera”, koja je rezultat kombiniranja načela monolitne i montažne monolitne konstrukcije u jednoj strukturi. “Himerizam” je da se betonski radovi provode ne samo radi povezivanja jedinica montažne konstrukcije, već i radi stvaranja čvrste monolitne površine. Zauzvrat, u fazi sastavljanja ne koriste se gotovi betonski proizvodi, već metalne konstrukcije i blokovi plina silikati, zbog kojih se smanjuje volumetrijska težina i toplinska vodljivost.
Presjek stropa u presjeku nalikuje montažnoj konstrukciji blokova krovnog krova, ali donja površina nema izbočena rebra jer su praznine između njih ispunjene plinskim silikatom. Zbog toga se debljina zaštitnog estriha može smanjiti na vrijednosti koje ne prelaze zaštitni sloj armature. Čak i uz debljinu estriha od 40-50 mm, takvo preklapanje neće imati trampolin, a istovremeno mrežasta armatura pruža veliko operativno opterećenje.
Glavni nosivi element Marko ploča su rebra za učvršćenje, koja se temelje na armaturnim gredama. To uključuje:
- jedan navoj 8 mm radne armature gornjeg pojasa;
- dvije niti 12 mm radne armature donjeg pojasa;
- jedan pramen od 24 mm glavnog pojačanja u donjoj glavnoj zoni percepcije opterećenja;
- dva nagnuta pojasa sinusoidne konstrukcijske armature.
Crte konstrukcijskog ojačanja u presjeku predstavljaju trokut ugrađen na traku od profiliranog čelika, na čijim se vrhovima nalaze niti radne armature. Prije ugradnje grede su samonosive i mogu izdržati težinu blokova bez odstupanja, tako da se konstrukcija ne savija ispod mase betonske smjese, potrebna je podrška s skelama ili dizalicama. Nakon što se beton očvrsnuo, donja površina greda koristi se kao osnova za pričvršćivanje visećih stropnih konstrukcija.
Karakteristike i značajke
Gotovo sve Marko ploče dizajnirane su za operativno opterećenje od 400 kg / m2, unatoč prisutnosti nekoliko standardnih veličina. Razlika između njih leži u presjeku koji vam omogućuje pokrivanje raspona od 4,5 do 12 metara. Povećanje raspona dobiva se povećanjem dijela poda, ali bez povećanja debljine estriha.
Montažne metalne grede, koje pružaju glavnu konstrukcijsku čvrstoću, zaslužuju posebnu pozornost. Temelji se na profiliranoj čeličnoj traci, koja zbog žigosanja stječe dovoljno visoku krutost. Osim toga, probijanje perforacije vrši se na okomitim dijelovima greda, što također povećava otpornost na progib i povećava kvalitetu prianjanja na betonsku smjesu..
Postavlja se logično pitanje: hoće li biti moguće obnoviti tehnologiju u regijama u kojima kupnja tvorničkih podova nije moguća uz pomoć rukotvorinskih elemenata? S jedne strane, ako pažljivo proučite uzorak i uzmete u obzir konstrukcijske značajke, profilnu traku možete zamijeniti zavarenom napravljenom od konstrukcijskog čelika, a sami možete izraditi blokove za punjenje, na primjer, od betona od ekspandirane gline, također nije značajan problem..
Međutim, treba imati na umu da su Marko podovi dizajnirani uzimajući u obzir minimalnu potrošnju materijala i nemaju značajan faktor sigurnosti. Iako proizvedeni proizvodi uspješno prolaze testove performansi, najmanja greška u ručnoj proizvodnji gotovo je zagarantirana što rezultira smanjenjem nosivosti. To obvezuje neovisno postavljanje dodatne sigurnosne granice, povećavajući potrošnju materijala i sadržaj ojačanja u rebrima za ukrućenje, što može učiniti da reprodukcija tehnologije nije u potpunosti prikladna..
Ako je cilj rukotvorinske izrade Markovih podova postavljen u načelu, oni bi trebali biti izrađeni prema projektu, u čijem se razvoju kao vodiči trebaju uzeti sljedeće brojke:
- Radno opterećenje: 400 kg / m2 bez deformacije i ne manje od 1200 kg / m2 do reverzibilnog otvaranja pukotine.
- Otpornost na požar: vrijeme izlaganja vatri do postizanja graničnih stanja 1. grupe – ne manje od 125 min pri opterećenju od 500 kg / m2.
- Vlastita težina – 200-350 kg / m2 s debljinom poda 150–300 mm s linearnom ovisnošću parametara.
- Osnovni kapacitet apsorpcije zvuka – ne manji od 45 dB.
Također imajte na umu da indeks toplinske vodljivosti za Marcoove podove nije reguliran, jer je konstrukcija opremljena impresivnim brojem velikih toplinskih mostova – rebra za ukrućenje, čija je ukupna površina oko 20% površine poda. Ovaj je problem dijelom riješen u Marco energetski učinkovitim pločama, tijekom razvoja kojih je odlučeno napustiti monolitni spoj estriha i rebara. U takvim konstrukcijama visina blokova za punjenje prelazi rebra za učvršćivanje do 150 mm, dok se obloge od plina silikata nalaze iznad rebara, tvoreći jednu ravninu s blokovima, prekrivenim estrihom. U ovoj verziji toplinska vodljivost poda može doseći 0,95 W / K. Također je moguće poboljšati svojstva za uštedu topline zamjenom betona laganim ili staničnim betonom, na primjer, ekspandiranim glinenim punilom. Međutim, takve podne mogućnosti razvija proizvođač prema pojedinačnom projektu..
Prednosti i nedostaci Marko poda
Ostaje nam otkriti gdje Marko podovi mogu djelovati kao učinkovito tehničko rješenje i koliko su superiorni standardnim podovima raznih vrsta.
U usporedbi s Marco okvirnim stropovima, oni pružaju viši stupanj zvučne izolacije između poda. Da bi se postigle usporedne performanse za konstrukciju okvira, mora se djelomično napuniti kalciniranim pijeskom i prekriti suhim ili polusuhim estrihom, što negativno utječe na njegovu težinu i prisiljava na povećanje presjeka ležajnih elemenata.
U usporedbi s montažnim monolitnim stropovima, prednost Marca je u tome što ne trebaju posebnu opremu za ugradnju, a razlikuju se i u mnogo manjoj težini. Uz to, kupnja podnih ploča uzrokuje dodatne probleme s njihovim prijevozom i prometom putovske dokumentacije..
U usporedbi s monolitnim stropovima, prednost pri korištenju Marca je i u smanjenju težine stropa, a paralelno – i u smanjenju troškova betona i armature u korist jeftinijeg plinskog silikata. Pored toga, tehnologija ugradnje Marko podova, iako nije jednostavnija u usporedbi s monolitnim radovima, smatra se naprednijom u pogledu tehničke kontrole poštivanja pravila ugradnje.
Glavni nedostatak Marca nije rasprostranjenost u regijama, što nameće dodatne troškove prijevoza. Istina, za razliku od elemenata montažnih i montažnih monolitnih podova, Marcovi dijelovi nisu velike veličine i ne zahtijevaju posebna vozila.
Još jedna poteškoća u korištenju Marco ploča je visoki stupanj standardizacije. U praksi se to izražava u potrebi za projektnim proračunima ogradnih konstrukcija i u smislu nosivosti i u smislu geometrijske konfiguracije. Da biste to učinili, bolje je upotrijebiti službeni priručnik za ugradnju i album tehničkih rješenja, gdje su za glavne vrste poda podani dijagrami nosivosti do duljine raspona, navedena su pravila za sastavljanje i ugradnju. Da bismo vam približno razumjeli glavne poteškoće povezane s integracijom Markovih poda, u nastavku dajemo kratak opis postupka ugradnje..
Postupak instalacije i značajke
Marko koji se preklapa ne zahtijeva izgradnju oplate, njegovu ulogu igraju profilirani pojasevi, blokovi za punjenje i zidne prirubnice, obodna konstrukcija za obod. Glavno područje primjene su plinske silikatne zgrade, u kojima prirubnica duž potpornog oboda zidova također obavlja funkciju toplinske zaštite kraja stropa. Također se mogu koristiti kao podnica za niže podove, u takvim slučajevima su podržani trakom ili rešetkom betonskog temelja.
Da bi se ojačao temelj na glavnim osovinama ispod nosivih zidova, grede moraju biti potpomognute betonskim ili probušenim hrpama, uporaba nosača s vijakom dopuštena je samo na umjetno zbijenom tlu. Dovoljna širina police za podršku poda na zidu plinskog silikata nije manja od širine učvršćivača u donjem dijelu, na betonskoj podlozi – od 0,6 ove vrijednosti. Da bi podna ploča održala razdoblje stvrdnjavanja betona, ispod greda, svakih 1–1,5 m, potrebno je ugraditi nosače koji mogu izdržati specifičnu težinu betonske smjese bez deformacija s 1,5-postotnom sigurnosnom granicom. Također je moguće koristiti sustav učvršćenja s poprečnim remenima od dasaka 50×150 mm i nosačima od punog drveta 100×100 mm. Kod podupiranja podne ploče trebaju se koristiti nepokretni nosači u obliku šipke s potisnim ležajevima, čija se površina izračunava prema nosivoj sposobnosti tla, na temelju zahtjeva za njezino utapljivanje gotovo nule.
Nakon polaganja greda, radna se armatura vezuje pomoću savijenih sidara s preklapanjem od najmanje 40-50 vrijednosti vlastitog promjera. Ono što je važno, na spojevima je ojačanje donjeg pojasa povezano ne s najbližim okomito smještenim navojem, već s dalekim. Za vezanje se koristi žarjena žica debljine 0,8–1,2 mm. Donji pojasevi armature moraju se postaviti na razmaknice koje se nalaze na svakih 1,2 metra..
Duž konture ležaja na zidovima spojen je glavni pojačani remen pravokutnog presjeka, spojen iz četiri navoja, čiji je promjer jednak donjem glavnom pojačanju grede, pomoću U-stezaljki strukturalne armature, smještenih repovima jedan prema drugom. Visina kaveza za ojačavanje mora biti jednaka visini trokutastog profila armature greda.
U tijelu poda moguće je postaviti inženjerske komunikacije. U pravilu se izvodi u prostoru bez armature, to jest u utorima urezanim na površini blokova za punjenje. Ako je potreban prolaz komunikacija kroz ojačane dijelove, izvodi se s oblogom, dok udaljenost tijela od košuljice od armature ne smije biti manja od 3 promjera potonjeg. Blokovi su položeni na police nosivih greda, a komunikacije su instalirane zajedno. Ako su estrihi i rebra monolitnog dizajna, površinski sloj je ojačan žičanom mrežom VR-1 100x100x5 mm.
Za betoniranje poda koriste se visokokvalitetne smjese s razinom čvrstoće od najmanje B20. Odlivanje se izvodi ravnomjerno po svim udubljenjima, što je posebno važno za konstrukcije značajne visine rebara. Možete koristiti duboki vibrator, ali nije nužan: za visokokvalitetno skupljanje smjese dovoljno je da rebra najprije napunite polovinom visine, pažljivo dodirnite armaturu čekićem, a zatim malo napunite ispod razine gornje linije armature, ponovo dotaknite okvir, a zatim ulijete estrih. Preklapanje opterećenja može se uočiti već 7-10 dana nakon izlijevanja, brušenje se može obaviti 16-20 dana, radno opterećenje može se primijeniti tek nakon potpune hidratacije cementa tijekom 4 tjedna.
Možete li mi reći neke osnovne značajke dizajna i ugradnje vezane za Preklapajući Marko?