Sadržaj članka
- Karakteristike poliurea premaza
- Opseg poliureje
- Prednosti poliuree u usporedbi s tradicionalnom izolacijom
- Nedostaci poliureje i ograničenja upotrebe
- Nedovoljna otpornost na UV zračenje
- Umjerena kemijska otpornost
- Visoki troškovi sirovina
- Skupa oprema za prskanje
- Čista poliureja ili hibrid
- Značajke primjene poliurejskog premaza
- Koliko košta premaz poliuree
U ovom ćete članku naučiti o modernom hidroizolacijskom materijalu – poliurei. Razmotrit će se glavne karakteristike poliurea premaza, područje primjene te prednosti i nedostaci ovog materijala u usporedbi s tradicionalnom hidroizolacijom..
Polyurea (polyuria, polyurea) je gusta, visoko elastična monolitna prevlaka koja je film. Nastaje raspršivanjem visoko reaktivnog dvokomponentnog sustava na površinu. Na prvi pogled može se činiti da se proizvod ne razlikuje mnogo od poliuretana. Zapravo, postoji nešto slično u njihovoj strukturi, ali poliureja je potpuno drugačiji premaz s jedinstvenim svojstvima performansi. Sadrži dvije komponente: izocijanat i smolu.
Kao drugo, koriste se poliesteramini, na čijem se kraju nalaze vrlo aktivne amino skupine. Njihova brzina reakcije s izocijanatima je vrlo visoka, čak i na vrlo hladnim površinama, pa nije potreban katalizator. Za usporedbu, poliuretani imaju isti dvokomponentni sastav. Ali umjesto polieterskih amina koriste se poliesteri. Potrebno je vrijeme i katalizator da se ubrza proces da reagiraju s izocijanatima. Zato poliuretanski film ima vremena dobiti nedostatke u procesu formiranja, što ozbiljno utječe na njegov daljnji rad. Sustav poliureje potpuno je lišen ovog nedostatka..
Karakteristike poliurea premaza
Sastav poliureje određuje njegove karakteristike:
- Visoka čvrstoća i elastičnost. Vlačna čvrstoća materijala je oko 38,5 MPa. Istovremeno, polimer karakterizira najveća otpornost na habanje, što znatno premašuje čak i standarde za podne keramičke pločice..
- Materijal ne sadrži otapala. Potpuno je čvrst s 100% -tnim sadržajem krutih tvari. Zbog čega poliureja omogućava ispunjavanje najstrožijih sigurnosnih i okolišnih zahtjeva.
- Najveća brzina otvrdnjavanja od oko 10–20 sekundi i dobra reaktivnost tvari omogućuju prskanje premaza u različitim uvjetima. Vlažnost zraka u ovom slučaju nije bitna, a temperatura bi trebala biti iznad -28 ° C. Sadržaj vlage u podlozi može utjecati samo na prijanjanje filma, ali ne i na njegovu kvalitetu. Operacije možete započeti za sat vremena.
- Polyurea tvori monolitnu bešavnu tkaninu određene debljine, u prosjeku od 0,4 mm po prolazu. Prevlaka bez kapljanja odgovara vodoravnoj i okomitoj ravnini bilo koje konfiguracije.
- Prskalni film rješava probleme vezane uz zaštitu od vlage, habanja i korozije.
- Izvrsno prijanjanje za gotovo sve materijale koji se koriste u gradnji. Izuzeci – PTFE i teflon.
- Dobra otpornost na razne kemikalije. Alifatska poliureja može odoljeti štetnim učincima UV zračenja.
- Visoka požarna sigurnost: materijal praktički ne izgara i karakterizira ga sposobnost samo-gašenja.
- Širok raspon boja premaza, omogućujući vam da ga koristite kao dekor.
- Trajnost i dobra održljivost polimernog filma.
Opseg poliureje
Polyurea ima širok spektar primjene. Vrlo dobra hidroizolacijska svojstva polimera koriste se u izgradnji različitih građevina za izolaciju vlage različitih vrsta krovova, temelja, podruma, podruma, podruma, bunkera itd. Kao hidroizolacijski premaz može se primijeniti na bilo koje spremnike i spremnike: kolektori, bazeni, akvarij bare.
Kao premaz koji je otporan na koroziju, a istovremeno vlaga izolirajući premaz, poliureja se koristi u izgradnji stupova, nadvožnjaka, cjevovoda, tunela, riječnih i morskih plovila, pristaništa, pristaništa i mostova. U iste se svrhe raspršuje na unutarnje zidove spremnika za gorivo i ulje..
Polimer položen na geotekstil koristi se kao bešavna membranska obloga za zemljane sedimentacijske spremnike i jame. Materijal se također koristi u izgradnji uređaja za pročišćavanje i odvodnjavanje..
Za hidroizolacijske radove, polimer se koristi u cestogradnji.
Kao materijal otporan na koroziju i abraziju, poliurea se koristi u uređenju parkirnih prostora, zaštitnih premaza za automobile, karoserije kamiona, opreme za drobljenje i miniranje, podne obloge.
Kao dekor i zaštitni sloj za građevine izrađene od poroznih spojeva, poliureja se koristi za stvaranje predmeta za zabavu i rekreaciju, skulptura i umjetničkih predmeta..
Navedene opcije mali su dio širokog spektra mogućih upotreba jedinstvenog premaza.
Prednosti poliuree u usporedbi s tradicionalnom izolacijom
Prednosti novog materijala su najjasnije vidljive u fazi ugradnje. Većina uobičajenih polimernih premaza, gume, poliestera, epoksi itd. Složena je u nekoliko slojeva, što zahtijeva dugo intermedijarno sušenje. Ovisno o temperaturi okoline, koja bi trebala biti samo pozitivna, treba nekoliko sati ili čak dana da se materijal potpuno stvrdne..
Polyurea vam omogućuje nanošenje željene širine filma u jednom prolazu. Premaz se može koristiti najviše sat vremena nakon ugradnje. Negativni utjecaj sezonskog faktora tijekom građevinskih radova minimiziran je zbog slabe osjetljivosti polimera na temperaturu baze i okoliša. Postoje iskustva uspješnog prevlačenja hladnih podloga s visokom apsorpcijom topline, na primjer, čelika pri temperaturi od -20 ° C.
Konvencionalno poliuretansko prskanje izuzetno je osjetljivo na vlagu i zahtijeva mnoga ograničenja ugradnje. Može se nanijeti samo na dobro osušenu podlogu koja je najmanje 3 ° C iznad točke rosišta. U ovom slučaju, relativna vlaga ne smije biti veća od 80%. Tijekom instalacijskih radova, komponente radne smjese trebaju biti pouzdano zaštićene od dodira s vlagom koja se nalazi u atmosferi. Nepoštivanje svih ovih uvjeta dovodi do propadanja premaza, što se očituje u obliku mikropora, pjenjenja, kratera, mjehurića i malih rupa..
Ako uzmemo u obzir brzinu reakcije stvrdnjavanja poliureje, tada je ona vrlo velika. U takvim uvjetima, bočna reakcija izocijanata, jedne od komponenti prevlake, s vodom jednostavno nema vremena proći. Dakle, moguće je spriječiti pojavu ugljičnog dioksida i, shodno tome, oštećenja premaza. Tako niska osjetljivost poliureje na vlagu omogućuje da se ona položi visokokvalitetno u takvim uvjetima kada drugi materijali jednostavno ne rade..
Usporedimo usporediti tradicionalni krov obložen bikrostom i poliurea elastomernim premazom. Bikrost je materijal koji je trajna ploča na koju se nanosi mješavina veziva na bazi bitumena i raznih punila. Vijek mu je ne više od deset godina. Dok se poliurea može koristiti više od 50 godina. Pri instaliranju bikrosta potrebna je upotreba otvorene vatre. U prosjeku se dnevno može položiti maksimalno 300 četvornih metara. m deponiranog materijala. Kod polaganja poliureje nije potrebna otvorena vatra, ali koristi se posebna oprema. Dnevno se može pokriti do 1000 četvornih metara. m.
Bikrost je opasniji od požara, njegova radna temperatura bez narušavanja njegovih svojstava varira od -30 ° C do +40 ° C. Dok se za poliureju ove vrijednosti kreću u rasponu od -60 ° C do +150 ° C. Kemikalije poput benzina, acetona, hidrauličkog ulja, heksana itd. Opasne su za uobičajene materijale. Bikrost ima slabu otpornost na njih, sigurni su za komplekse poliureje. Tradicionalni premaz može se ugraditi samo uz prisutnost šavova, prskanjem na koje omogućuje dobivanje monolitne površine. Krov prekriven bikrostom ne može se koristiti kao iskorištavani. Prskanje poliurejom omogućuje vam da krov prebacite u kategoriju eksploatiranih.
Nedostaci poliureje i ograničenja upotrebe
Graditelji nisu svjesni idealnih premaza i poliurea nije iznimka. Postoje određeni nedostaci koji ograničavaju njegovu upotrebu..
Nedovoljna otpornost na UV zračenje
Ova kvaliteta nije karakteristična za sve materijale. Poliureja je podijeljena u dvije skupine. Alifatski trošak je manje osjetljiv na UV zrake. Materijali stvoreni na njegovoj osnovi praktički ne gube boju. U slučajevima kada je izgled predmeta važan, koristi se ova vrsta premaza. Aromatska poliureja razlikuje se u demokratskijim troškovima, no tijekom rada mijenja boju. Ovo je čisto kozmetičko pitanje i ne utječe na njegove performanse. Da biste smanjili negativan učinak pri korištenju aromatičnog materijala, pokušajte odabrati tamnije boje kao ukrasni premaz – sivu, smeđu, crnu itd..
Umjerena kemijska otpornost
Koncentrirane mineralne kiseline, kao i neka otapala poput benzena, acetona, toluena, antifriza, ksilena, kočne tekućine uništavaju film poliuree. Jako korozivne kemikalije također propadaju materijal. Istodobno, polimer je vrlo otporan na otopine soli, razrijeđene kiseline i lužine, naftne proizvode i otpadne vode, što određuje mogućnosti njegove uporabe..
Visoki troškovi sirovina
Komponente za proizvodnju poliurea filmova su takozvane “tekućine A i B”, koje se isporučuju u zasebnom pakiranju. Za proizvodnju svake komponente, koja se događa samo u specijaliziranim poduzećima, ovisno o njezinoj recepturi, koristi se od 10 do 20 sastojaka. Svi su u pravilu skupi i, češće od toga, ne proizvode se u Rusiji. U skladu s tim, troškovi konačnog proizvoda bit će visoki.
Skupa oprema za prskanje
Poliurea se može nanositi na podlogu samo pomoću posebne opreme. Njegove performanse, tlak i snaga grijača izravno ovise o modelu dvokomponentnog raspršivača. Oprema uređaja također je važna: prisutnost grijanih crijeva, recirkulacijske jedinice i crpnih pumpi, rad kompresora, marka pištolja za raspršivanje. Ukupni troškovi kompleta s potrebnim rezervnim dijelovima variraju od 27 do 40 tisuća dolara. Takvu opremu može koristiti samo visoko obučeno osoblje. Njegove dužnosti uključuju ne samo nanošenje sloja folije određene širine na bazu bilo koje konfiguracije, već i održavanje složene opreme u ispravnom stanju.
Poliureje ne treba precijeniti. Doista ima jedinstvena svojstva, ali samo ako se strogo poštuje tehnologija njegove primjene. Spektakularne reklame, u kojima se materijal raspršivao na nepripremljenu podlogu, pa čak i na vodu i led, poliureji daju sliku premaza bez problema. To nije sasvim istina. Materijal zahtijeva pažljivu pripremu baze za prskanje, u protivnom se ne mogu izbjeći razočaranja i ozbiljni materijalni gubici.
Prije svega, morate shvatiti da, poput bilo kojeg raspršenog premaza, poliureja ne može sakriti nedostatke baze. Samo će naglasiti sve razlike i nepravilnosti izolirane ravnine. Ako je potrebna ravna površina, mora se unaprijed pripremiti. Neugodna iznenađenja čekat će one koji pokušaju nanijeti poliurejski film izravno na poroznu podlogu. Na primjer, cementno-pijesak estrih, beton ili šperploča.
Nedostatak prethodnog temeljnog premaza dovest će do neravnog prianjanja i, kao rezultat, pojave mnogih nedostataka u obliku kratera. Nije ih moguće „pokriti“ čak ni u nekoliko narednih prolaza. Drugi mit je mogućnost nanošenja poliurejskog filma na vlažni, neokrnjeni čelik. Općenito, poliurea može “oprostiti” manje nesavršenosti na podlozi, ali zahtijeva kvalitetnu pripremu površine. U suprotnom se adhezija polimera značajno smanjuje, a mogu se pojaviti i oštećenja premaza..
Čista poliureja ili hibrid
Sustavi poliuree dijele se u dvije vrste: čisti i hibridni. Polimeri koji pripadaju prvoj skupini u potpunosti su svojstveni svim jedinstvenim karakteristikama poliureje. Međutim, troškovi su im visoki. Hibridne poliureje značajno su jeftinije, što ih čini pristupačnijima za potrošača. Djelomični gubici nekih svojstava, nastali uslijed malih promjena u sastavu materijala, često nisu temeljni i ne ometaju uporabu izolacijskog sloja.
Danas su najpopularniji hibridi poliurea i poliuretan. Koriste se kao izolacija gdje se mogu postaviti manje strogi zahtjevi za zaštitnim slojem. Takve mješavine razlikuju se jednim značajnim nedostatkom: poliuretani koji čine svoj sastav mnogo su aktivniji od čistog poliureje, koji djeluju na vlagu. Dakle, izvedba premaza donekle se pogoršava, što nameće određena ograničenja njegove uporabe..
Međutim, “miješani” polimeri također imaju neospornu prednost: sastav smjese može se mijenjati, stvarajući materijal s određenim specifičnim svojstvima. Za dobivanje željenih karakteristika bit će dovoljne minimalne promjene u formuli. Rezultat je kompozicija stvorena za rješavanje specifičnih problema, što je vrlo važno za teške klimatske uvjete karakteristične za našu zemlju. Ovisno o dodacima koji se koriste u proizvodnji kompleksa poliuree, gotovi materijal može se kupiti:
- smanjenje apsorpcije vode zbog dodavanja vodenih repelenata;
- dodatna otpornost na požar pri uvođenju sredstava za zaštitu od požara;
- elastičnost uz dodatak plastifikatora;
- povećanje otpornosti na habanje i tvrdoće zbog uporabe učvršćivača;
- povećana adhezija i elastičnost u slučaju dodavanja silikona;
- dodatna otpornost na agresivne kemijske medije.
Visoki troškovi čiste poliuree i njezina izuzetna svojstva zahtijevaju primjenu polimera u oštrim i ekstremnim uvjetima s visokom vlagom ili niskim temperaturama. Dok se ekonomičniji hibridni materijali šire koriste. Različite varijacije takvih sustava omogućuju vam odabir najbolje opcije za sve radne uvjete.
Izbor polimera određuje se ne samo pomoću funkcija koje će se obavljati. Svojstva hibridnog premaza, određena njegovim sastavom, utječu na nijanse tehnologije nanošenja. Na primjer, ako materijal sadrži plastificirajuće aditive ili površinski aktivne tvari, adhezija međuvlaka bit će vrlo loša. Stoga se film mora nanijeti u jednom sloju ili s vrlo kratkim razmakom između slojeva za prskanje. Ovi čimbenici moraju se uzeti u obzir pri odabiru polimera..
Značajke primjene poliurejskog premaza
Kvaliteta gotove zaštitne površine izravno ovisi o pripremi baze, koja se mora izvesti vrlo pažljivo. Ako je potrebno, površina se izravnava ili se uklanjaju veliki nedostaci. Čisti od nečistoća, prašine ili drugih nečistoća. Iz betona se uklanja mogući labavi sloj i tvar koja se zove betonsko mlijeko. Cigla je ožbukana pješčano-cementnom smjesom, dok se može ugraditi armaturna mreža. Obavezno je upotrijebiti temeljni premaz prikladan u sastavu, inače je vjerojatnost oštećenja položenog premaza velika..
Tada možete početi prskati materijal. Najčešće korištena metoda taloženja polimera, koja se koristi u 95% slučajeva, je prskanje pomoću posebne opreme. Operacija se provodi u nekoliko faza:
- grijaće komponente
- opskrba komponenata u komoru za miješanje
- priprema smjese
- materijal za prskanje na bazi
Dijelovi se moraju grijati odvojeno. Postupak vam omogućuje da smanjite viskoznost svakog od sastojaka polimera, što omogućuje miješanje što je učinkovitije. Postupak se provodi u posebnoj komori za miješanje. Ovdje se stvaraju posebni uvjeti. Tlak i temperatura unutar spremnika i isporučenih smjesa moraju biti visoki, što osigurava kvalitetan rezultat. Uz to, s obzirom na visoku brzinu reakcije sastojaka polimera, postupak treba izvesti što je brže moguće..
Da bi se osigurali svi ovi uvjeti, koriste se posebni dvokomponentni sustavi za prskanje. Uređaj vrši precizno doziranje komponenata, miješanje i fino raspršivanje gotove smjese pomoću pištolja za samočišćenje opremljenog komoru za miješanje koja djeluje pod visokim tlakom. Sustav mora biti opremljen dugim grijanim cijevima, do 90 m, to vam omogućuje brzo postavljanje kompleksa i polaganje filma na veliko područje bez pomicanja instalacije.
Važno je odabrati pravu opremu. Uređaj mora u potpunosti odgovarati određenom polimeru, jer svaki zahtijeva određenu vrstu pištolja, veličinu komore za miješanje, radne pokazatelje tlaka, temperature itd. Treba imati na umu da su dvokomponentni raspršivači srednjeg i niskog tlaka opremljeni mehaničkim ili statičkim miješalicama, koji tradicionalno se koristi za prskanje manje aktivnih sustava, a nije prikladno za raspršivanje kompleksa poliureje.
Drugi način upotrebe polimera je ručno. Ova opcija nije baš česta i koristi se samo kad je prskanje iz nekog razloga nemoguće. Za ručno oblikovanje koristite četkicu ili valjak i posebne poliaspartičke poliureje. Sadrže estere koji pomalo usporavaju reakciju stvrdnjavanja premaza, što vam omogućuje da četkom rasporedite sastav. Osim toga, omogućuju vam i produljenje životnog vijeka zaštitnog filma..
Koliko košta premaz poliuree
Trošak poliureje prilično je visok. To ovisi o velikom broju faktora i, prije svega, o sastavu polimera, koji može biti i „čist“ i hibridan. Uz to, trošak obično uključuje radove na prskanju polimera. Njihova cijena također varira ovisno o stupnju složenosti konfiguracije baze, apsorpciji materijala, površinskoj temperaturi i mnogim drugim faktorima. Dakle, prosječni trošak po četvornom metru poliurea filma počinje od 1500 rubalja.
Ako usporedimo ovu brojku s cijenom tradicionalnih materijala, tada će za uređenje krova pomoću istog bikrosta, bez troška toplinske izolacije, u prosjeku biti potrebno od 1000 rubalja. po kvadratu m. Za film poliuree morat će platiti od 1500 rubalja. po kvadratu. Međutim, nakon pet godina rada, uzimajući u obzir potrebne tekuće popravke, njihov trošak postaje oko 1500 rubalja. po kvadratu m. Prema riječima stručnjaka, ukupni trošak poliurejskog premaza može se smatrati 20% nižim, što je olakšano dugim vijekom trajanja i visokim svojstvima materijala.
Polyurea je jedinstveni izolacijski premaz. Visoka brzina reakcije njegovih sastojaka omogućava dobivanje zaštitnog filma s izvrsnim performansama, bez obzira na okolinske uvjete. Istodobno, ne treba zaboraviti na kompetentnu pripremu baze, jer se u protivnom mogu pojaviti neželjeni nedostaci premaza. Ograničavajući faktor u upotrebi polimera može se smatrati njegovim prilično velikim troškovima..
Ako želite, ovaj nedostatak možete donekle ublažiti odabirom hibridnog sastava koji ima pristupačniju cijenu. Međutim, treba koristiti opreznost, jer su troškovi nanošenja poliuree također prilično visoki. Morate shvatiti da skupa posebna oprema zahtijeva ulaganja, kao i plaćanje visoko kvalificiranog osoblja koje je služi. Općenito, ozbiljna financijska ulaganja u uređenje poliureja izolacije tijekom vremena nužno će se isplatiti svojim dugim radnim vijekom, kao i jedinstvenim karakteristikama performansi..
Je li poliurea zaista revolucija u hidroizolaciji ili je samo još jedan mit? Koji su prednosti i nedostaci korištenja poliuree za hidroizolaciju? Je li ova tehnologija pouzdana i dugotrajna? Htio bih čuti mišljenja i iskustva drugih ljudi koji su koristili poliureu kao hidroizolacijsko rješenje.