Sadržaj članka
- Povijest stvaranja MDF-a
- Proizvodnja MDF – tehnologije
- Laminiranje i drugi načini dorade MDF-a
- Značajke MDF-a
- Za i protiv MDF-a
- Primjena MDF-a
- Proizvođači MDF-a u Rusiji
U ovom članku: Povijest MDF-a proizvodna tehnologija; ukrasne metode dorade; tehnički podaci; prednosti i nedostaci MDF-a; područje primjene; domaći proizvođači MDF-a.
Koji materijal, jednako popularan među graditeljima i proizvođačima namještaja, pripada dlanu? Bez sumnje, drvo – u davnim vremenima ovaj materijal nas je štitio od hladnog vremena, dajući utočište i toplinu ognjištu, a svi kućni pribor stvoren je od drveta. Prolazila su stoljeća, drva su uvijek bila tražena i popularna – ogromne površine šuma korištene su za piljene građe, dok je značajan dio trupaca bio otpad, ne-posao. Situacija se promijenila prije otprilike jednog stoljeća, kada je drvna industrija počela razmišljati – je li moguće nekako koristiti drvene sječke i strugotine, u mnogim slučajevima koji su ostali nakon piljenja krošnji drveća. Tako su nastale vlaknaste i iverice, čije je iskustvo omogućilo dobivanje ploča od MDF-a, čije su karakteristike praktički jednake, a na neki su način čak i premašile mogućnosti industrijskog drva..
Povijest stvaranja MDF-a
Prvu ploču koja se sastojala od neškropljenih strugotina, već od drvenih vlakana, slučajno je 1924. godine stvorio Amerikanac William Mason. Ovaj je izumitelj pokušao pronaći uporabu za hrpe otpadnih sječiva, strugotina i piljevine, koji se uzdižu poput brežuljaka oko svakog postrojenja za preradu drveta, kako bi iz njih dobio ploču, u najmanju ruku sličnu šperploči. Međutim, u početku se nadao da će napraviti papir od drvenih vlakana …
Mason je sagradio uređaj, koji je kasnije dobio nadimak “Masonov pištolj”: čelična cijev zavarena s jedne strane i opremljena uklonjivim poklopcem koji se može otvoriti iz daljine s druge strane. Otpad pilane sipao je u cijev i sipao određenu količinu vode, zatim je izumitelj pod nju ubacio plinski plamenik – pod njegovim grijanjem povećao se tlak u cijevi, skinuo je poklopac i drvena vlakna dobivena pod pritiskom bačena iz cijevi „topa“ u bunker zamke. pištolj “drvene čestice se uglavnom raspadaju u vlakna.
Izumitelj William MasonNo, na Masonovo razočaranje, drvena vlakna bila su previše gruba za papir, odlučio ih je pokušati sakupiti i staviti u parnu prešu, nadajući se da će dobiti ploču u građevinske svrhe. I ovdje je izumitelj dva puta imao sreće – tehnička neispravnost stare parne preše i osjećaj gladi pokazali su se vrlo prikladnima! Stavivši vlakna dobijena ujutro u prešu za paru, Mason nije primijetio da mu ventil curi, puštajući pare izravno u tepih drvenih vlakana položenih između prešanih ploča. Jedna pogreška nije bila dovoljna – popodne je izumitelj požurio na ručak, zaboravivši isključiti tisak.
Dakle, drvena vlakna bila su pod pritiskom i istodobno pod utjecajem vruće pare nekoliko sati. Vraćajući se u dućan, William Mason grozničavo je isključio parnu prešu i mislio da su izgubljeni svi jutarnji poslovi – ali nakon što je podigao klizač, ispod je ugledao homogenu, iznenađujuće krutu vlaknastu ploču. Nazvao je vlaknastu ploču koju je stvorio “masonskom” – po svojim karakteristikama bila je znatno inferiornija od moderne ploče od tvrdog kartona, ali je postavljen temelj vlaknastoj ploči.
Vlaknaste ploče “masonit”Vlaknaste ploče srednje gustoće, poznatije od slova MDF, izvedene iz engleskog naziva za ovaj materijal – vlaknaste ploče srednje gustoće – masovno su proizvedene oko 1966. godine u SAD-u. Razvoj ove ploče istodobno su obavljali mnogi proizvođači, pa je nemoguće precizno imenovati izumitelja koji je stvorio prvu ploču iz MDF-a..
U SSSR-u ploče od MDF-a nisu proizvedene, prva linija za proizvodnju ovog materijala pojavila se tek 1997. godine u regiji Vologda, selu Sheksna. Danas je Kina najveći svjetski proizvođač MDF ploča i proizvoda od njih..
Proizvodnja MDF – tehnologije
Sredinom prošlog stoljeća vlaknaste ploče proizvodile su se “mokrom metodom” – ova metoda je u mnogočemu slična tehnologiji proizvodnje kartona. Trenutno se MDF ploče proizvode “suhom metodom”. Tehnološki postupak “suhe metode” uključuje nekoliko faza: priprema sirovina; dobivanje drvenih vlakana; formiranje tepiha od drvenih vlakana, njegovo prešanje i piljenje gotovog MDF-a; brušenje dobivenih ploča.
Sirovine – priprema. U proizvodnji MDF-a sirovina je okruglo drvo od bilo koje vrste drveta. Stabljike stabala smještaju se u strojeve za bubnjeve, potpuno uklanjajući koru s njih, a zatim se ukrcavaju u sječiva-dezintegratore, obrađujući okrugla drva u sječke. Strojno sječa debla također omogućava omekšavanje i slabljenje veza lignina, prirodnog polimera koji povezuje drvena vlakna međusobno. Rezultirajući tehnološki čipovi smješteni su na tračnom transporteru, iznad kojeg je ugrađen snažni elektromagnet, koji uklanja sve metalne inkluzije iz čipsa. Nadalje – razvrstavanje u tri frakcije u vibrirajućim ekranima s mrežicama različitog promjera, od grubih do sitnijih.
Prekomjerno kruti čips šalju se na ponovno sječenje u dezintegrator, premalo – u spremnik za otpad radi naknadnog spaljivanja u kotlovnici. Čips optimalne veličine ulazi u vertikalne ciklone, gdje se iz njega isperu mineralne nečistoće i uklanjaju ostaci. Na kraju ciklusa pranja, čips ulazi u spremnik za obradu parom – zadatak ove operacije je ravnomjerno zagrijavanje čipsa na 100 ° C, s udjelom vlage većim od 80% u cijeloj masi..
Primanje drvenih vlakana. Čipsi, navlaženi i zagrijani na potrebnu temperaturu, ulaze u poseban stroj – defibrator ili, kako se još naziva, prečistač. Čipovi učitani u defibrator, nošeni pužnicom pužnice, prolaze između stožastih i noževa diska, zbog čega su razdvojeni u vlakna.
Ako je potrebno, postupak obrade čipova u defibratoru ponavlja se dva do tri puta – u ovom slučaju defibratori se postavljaju u kaskadu. Tijekom obrade strugotine u defibratoru, u njegovu masu uvode se parafin, smole, učvršćivači i veziva..
Referenca:Postupak dobivanja drvenih vlakana potpuno se razlikuje od tehnologije glodanja. U proizvodnji drvenog brašna debla stabala razrezuju se u čestice određene frakcije i nehomogenog oblika, ali za proizvodnju vlaknastih ploča potrebno je odvojiti drvena vlakna prirodne strukture i veličine, a duljina vlakana ovisi o vrsti ovog drveta.
Gotova drvena vlakna, zagrijana parom, dovode se u sušicu u obliku cijevi – u kojoj se svaka serija vlakana tretira vrućim zrakom (temperatura 170-240 ° C) u trajanju od 5 sekundi. Suha masa vlakana šalje se u ciklon, gdje se višak zraka uklanja iz nje, a zatim transportira u spremnik, odatle – u formiranje.
Oblikovanje i prešanje tepiha. Tepih od pripremljenih drvenih vlakana stvara se na transportnoj traci – lijevanje se vrši valjcima, tijekom ove operacije tepih od drvenih vlakana se vaga i inicijalno prešanje, pri čemu se u njemu uklanjaju zračne komore preostale nakon obrade u cikloni. Nastali tepih prelazi u glavnu prešu, što dovršava formiranje ploča. Gotov MDF list izrezan je na ploče određene veličine, a zatim se hlade strujama zraka.
Brušenje MDF ploča. Na izlazu iz glavne preše ploče često imaju različite debljine, nedovoljno glatke površine i male nedostatke na njima, stoga se podvrgavaju brušenju. Potpuno gotove ploče označavaju se i pohranjuju ili šalju na ukrasnu površinsku obradu.
Laminiranje i drugi načini dorade MDF-a
Najpopularnije su tri vrste ukrasnih završnih obrada: laminiranje, bojenje i furniranje..
Lijepljenje vanjskih površina MDF ploče PVC filmom naziva se laminiranje. Boja filma nanesena na ploče može biti sjajna ili mat, jednobojna u boji i uzorka na prirodnom kamenu ili drvu. Pvc film je zalijepljen pod prešom, ljepljivi sloj je napravljen formaldehidnom smolom. Površine laminiranih MDF ploča otporne su na mehaničko habanje, ne akumuliraju statički naboj, ne blijede ili se urušavaju pod utjecajem sunčeve svjetlosti.
Da bi se dobio furnirani MDF, furnir drva, u pravilu, njegovih vrijednih vrsta, zalijepljen je na površinu ploče. MDF ploče dobivene furniranjem ne razlikuju se izvana od pravog drva, a imaju bolje karakteristike – ne isušuju se i ne kvare, trajnije su i otpornije na vlagu.
Slikanje MDF-om izvodi se emajlima i bojama dobre fluidnosti i elastičnosti. Kao rezultat bojenja, MDF ploča stječe ne samo estetski izgled, već i pouzdanu zaštitu od raznih fizičkih i mehaničkih utjecaja. Prije nanošenja sloja materijala za lakiranje, površine ploča od MDF-a premazaju se i premazuju.
Značajke MDF-a
Ne postoji Gosstandard Rusije za vlaknaste ploče srednje gustoće, proizvođači MDF-a ili razvijaju vlastite specifikacije ili proizvode ploče u skladu s europskim standardom ANSI A208.2.
Izrađuju se MDF ploče prvog i drugog razreda debljine 6 do 24 mm, lijepljenje drvenih vlakana vrši se upotrebom urea-formaldehidnih smola i drvnog lignina. Mnogi proizvođači deklariraju samo lignin kao vezivo: kažu, nema okolišno štetnih sastojaka – ta izjava nije istinita.
Standardne veličine MDF ploča: 1650 do 1650 mm, 2800 do 1650 mm, 2750 do 1650 mm, 2250 do 1650 mm i 2440 od 1650 mm. Također proizvodimo ploče “dodatnih” veličina – 3660 do 1650 mm, 3050 do 1650 mm, 2100 do 1650 mm i 1850 do 1650 mm.
Podloge od MDF ploča razreda I nemaju apsolutno nikakve nedostatke – savršeno su ravne, bez čipsa, ogrebotina ili bilo kakvih mrlja..
Ploče II razreda mogu imati ogrebotine ne više od 0,3 mm i duge više od 20 mm, sitne sječke na rubovima, male nedostatke u mljevenju.
MDF klase III pogodan je samo za građevinske potrebe, jer ima višestruke čipove i površinske nedostatke.
Gustoća proizvedenih MDF ploča kreće se od 600 do 1200 kg / m3. Klasa emisije (oslobađanje slobodnog formaldehida iz 100 g mase) za bilo koju vrstu MDF-a je E1, tj. ne prelazi 10 mg.
Bilo koji MDF panel ima visoku otpornost na vlagu i što je deblji panel, to je veća njegova otpornost na vlagu – maksimalno natezanje ploča debljine 6-8 mm neće prelaziti 17% početnog volumena MDF-a..
Tijekom procesa proizvodnje MDF ploče mogu se dobiti svojstva više kvalitete s obzirom na otpornost na vodu, otpornost na vatru i biostabilnost od serijskih ploča.
Za i protiv MDF-a
Pozitivna svojstva:
- otpornost na vlagu. Visoka gustoća i homogenost strukture dasaka, koju pružaju drvena vlakna, zajedno s vanjskim ukrasnim premazom, značajno povećavaju otpornost na vlagu, omogućujući, na primjer, povremeno mokro čišćenje. Međutim, MDF ploče se ne preporučuju za ugradnju u prostorije s konstantno visokom vlagom zraka, osim za njihove vodootporne preinake;
- snaga. MDF ploče imaju čvrstoću koja je gotovo jednaka drvu i puno je veća od iverice, pa se koriste u stvaranju konstrukcija u funkcionalne i dekorativne svrhe;
- niska cijena. Trošak laminiranog MDF panela debljine 16 mm iznosi oko 300 rubalja. po m2, što je jeftinije od prirodnog drva;
- dug radni vijek. Površine ploča zadržavaju oblik tijekom temperaturnih ekstremnih vrijednosti, a posebne impregnacije štite ih od gljivica, insekata i plijesni. Trajni premaz ne zahtijeva periodično lakiranje ili lakiranje i, u skladu s uputama za uporabu, trajat će nekoliko desetljeća;
- ukrasna završna obrada. Postojeće metode završne obrade MDF ploča, mogućnost kombiniranja nekoliko metoda (slikanje i furniranje) stvaraju velike mogućnosti u izgradnji interijera;
- jednostavna instalacija. MDF ploče su jednostavne za ugradnju – nisu potrebne posebne obuke ili alati. U slučaju oštećenja ulomka MDF završne obrade ploča, može se jednostavno zamijeniti novim, jer tvorničke veličine su standardne;
- jednostavno rukovanje. Velika gustoća MDF ploča omogućava glodanje, uz stvaranje raznih reljefa.
Negativna svojstva:
- više težine. Za razliku od drveta slične širine, ploče od MDF-a su težine;
- brisanje prašine. Tijekom obrade i mljevenja ploča stvara se puno prašine – upotreba respiratora je obavezna;
- potreba za bušenjem rupa. Gotovo je nemoguće zabiti nokt ili zaviti vijak u MDF; potrebno je prethodno izbušiti rupu za pričvršćivanje;
- nedovoljna nosivost. Ako su za vertikalne police MDF ploče prilično prikladne, onda za vertikalne nisu vrlo dugačke police za knjige, na primjer, bolje je ne organizirati se od takvih ploča;
- sadržaj formaldehidnih smola. Unatoč prijateljskoj zaštiti okoliša, koju tvrde neki proizvođači, to nije sasvim istina. Da, emisijski razred MDF je nizak i gotovo jednak prirodnom drvu, ali emisija formaldehida je i dalje prisutna.
Primjena MDF-a
Ploče izrađene od ovog materijala naširoko se koriste u uređenju interijera – za završnu obradu stropova i izgradnju zračnih kanala, u proizvodnji unutarnjih vrata. Gustija modifikacija MDF-a, nazvana HDF, koristi se kao osnova za laminat za pod, za stvaranje ukrasnih perforiranih ploča koje se koriste u izgradnji uredskih pregrada i skrivanja baterija za grijanje. Prozorske klupice su izrađene od MDF ploča.
U graditeljstvu su popularne T-grede od MDF-a, koje se koriste kao jezgra međukatnih greda u monolitnoj gradnji. Vodootporni MDF za krovne letve – elementi takvih letvica obojeni su uljnom bojom za dulji vijek trajanja.
Ovaj je materijal posebno popularan kod proizvođača namještaja. Postojeća tehnika savijanja MDF elemenata omogućuje njihovu uporabu u izradi stolica i fotelja. Laminirani i furnirani MDF koristi se za proizvodnju namještaja za ormare namijenjene dnevnim boravcima i kuhinjama.
Pored toga, proizvode se MDF i HDF: noge glazbenih instrumenata; ograde, stepenice i balustre stepenica unutar zgrada; kućišta zvučnika; unutarnje uređenje javnog prijevoza, kamiona itd..
Proizvođači MDF-a u Rusiji
Suprotno uvriježenom mišljenju da nema domaćih proizvođača MDF ploča, to nije slučaj. Ovaj materijal proizvode ZAO Plitspichprom, OAO Lesplitinvest, ZAO Russian Laminat, OOO Kronostar i jedan od prvih domaćih proizvođača MDF ploča, OOO Sheksninsky KDP.
Prilikom odabira MDF-a domaće proizvodnje obratite pozornost na klasu emisije formaldehida koju je proizvođač naveo na ambalaži i u priloženim dokumentima – često je jednak E2, tj. veći nego kod zapadnih proizvoda. Međutim, emisijsku klasu treba provjeriti bez obzira na zemlju podrijetla proizvoda MDF-a …
Kako mogu koristiti MDF ploče u svojim projektima?