Strojevi za savijanje profila: uređaj i princip rada opreme

Sadržaj članka

• Tehnološki ciklus savijanja lima
• Komponente proizvodne linije
• Odmotavanje, rezanje i rezanje
• Formiranje profiliranih limova i krovova od šava
• Proizvodnja metalnih pločica
• Uklanjanje s transportera i slaganje
• Podešavanje i održavanje vodova

Proizvodnja profiliranih proizvoda od lima prilično je obećavajuća za poslovanje. Osnova proizvodne linije je prilično složen tehnološki kompleks. Pozivamo vas da se upoznate s uređajem i principom rada strojeva i vodova za proizvodnju valovitog kartona i metalnih pločica.

Tehnološki ciklus savijanja lima

Metal ulazi u proizvodnu liniju u obliku čvrsto namotanih zavojnica. Instaliran je na uređaju za odmotavanje, rub za završnu obradu je odrezan i doveden na mjesto daljnje obrade..

U osnovi oprema za oblikovanje valjaka radi hladnim valjanjem: posebno oblikovani valjci savijaju čelični lim, tvoreći valove i rebra za učvršćivanje. Cijeli ciklus oblikovanja izvodi se u jednom prolazu i na jednom stroju.

Na izlazu iz valjaonice nalazi se giljotina koja odreže proizvode potrebne veličine. Nakon rezanja, proizvodi odlaze u auto slagač, koji listove ubacuje u hrpu, veže ih i kotrlja za otpremu..

Najteži dio postupka je lijevanje s jednim prolazom. Rolo valjci rezultat su dugog i mukotrpnog razvoja; stvarno su visokokvalitetni uzorci izuzetno rijetki. Vlasnici valjaonica ponekad naručuju dizajn i proizvodnju osovina ili njihovih elemenata za podešavanje i sami kontroliraju njihovu kvalitetu.

Komponente proizvodne linije

Proizvodna linija vrlo je rijetko zastupljena jednim transporterom. Najpopularnija i ispravnija opcija je kupnja livarskog mlina potrebnog modela i vrste, a zatim oko njega sastaviti pomoćnu opremu. To uzrokuje određene poteškoće u postavljanju i koordinaciji rada mehanizama. Povrh toga, sva bi oprema trebala biti postrojena u jednoj ravnoj liniji, na početku se nalazi metalni lim, a s druge strane proizvodi koji su spremni za isporuku izlaze. Iz tog razloga može biti prilično teško pronaći prikladnu sobu za radionicu..

Dakle, kompleks za obradu metala sastoji se od nekoliko velikih modula od kojih je svaki neovisan uređaj kao i sam valjak. Prvi na redu je odmotavanje zavojnica, čija je svrha uklanjanje točno onoliko materijala, bez stvaranja progiba trake ili pretjeranog zatezanja.

Odvijač je izravno povezan s valjaonicom ako je širina zavojnice točno jednaka širini gotovog proizvoda, uzimajući u obzir kotrljanje rubova. Inače se traka dovodi u stroj za rezanje, u kojem valjci za rezanje odrežu višak metala po rubovima ili otopljenu traku u trake kada se planira izrada profilirane metalne ograde za polaganje..

Izrezani ili neomotani radni dijelovi prolaze kroz valjaonicu, a zatim idu do transportera ili izravno do slagača. Proizvod se s njega može ukloniti robotskim manipulatorom ili jednostavno spustiti na zajednički snop s otvorom listova stola.

Odmotavanje, rezanje i rezanje

Odmotavanje je složenije nego što se čini. Prije svega, važno je prilagoditi otvor kalema tako da se na njega čvrsto može fiksirati zavojnica bilo kojeg unutarnjeg promjera..

Odvijač mora imati posebnu os na kojoj su ugrađeni uređaji za prigušivanje inercije i glatki pokretački uređaji. Ova jedinica za odmotavanje odgovorna je za jednoliko uvlačenje listova..

Drugi važan pokazatelj je mobilnost opreme. Ako viljuškar ima masivan ležaj, može se premjestiti s rotirajućim dizalicom između različitih linija, ovisno o vrsti proizvoda koji se izrađuje za trenutnu narudžbu. Odvijanje se također može pričvrstiti na okvir stroja za oblikovanje ili rezanje. To je korisno ako oprema proizvodi proizvode bez prekida..

Formiranje profiliranih limova i krovova od šava

Profilirani lim je jedan od najjednostavnijih proizvoda, a linija za njegovu proizvodnju je valjaonica s 10-20 pari valjanih valjaka. Elementi krovnih krovova izrađeni su malo drugačije: osim što oblikuju uzdužne čvrste elemente, stroj također omota valjke po rubovima, iako su crte po izgledu vrlo slične.

Oprema za valovitu ploču odlikuje se visokom preciznošću montaže i podešavanja. Osovine uređaja mogu biti čvrste, ali se često prikupljaju iz nekoliko formirajućih prstenova s ​​razmaknutim čahurama, ako je potrebno brzo mijenjati dimenzije i oblik vala u skladu s izborom. Rekonfiguracija mlina s čvrstim valjcima može se izvesti mnogo puta brže, ali zbog visokih troškova skupa valjanih valjaka, takav se pristup rijetko primjenjuje..

Okvir stroja mora biti potpuno brušen, jer u protivnom neće biti moguće pričvrstiti dodatke s velikom preciznošću na njemu. Valjci se, osim oblika profila, razlikuju i po materijalu. Njihova površina treba biti savršeno glatka i jako tvrda. Idealno ako je izrađeno od legiranog čelika koji je karburiziran ili duboko kromiran, a zatim je poliran nulom.

Proizvodnja metalnih pločica

Glavna razlika između opreme za metalne pločice je prisutnost dvije dodatne faze obrade. Valoviti lim se nakon valjanja dovodi do matrice za utiskivanje, gdje se privremeno zaustavlja (ovdje, kao nigdje drugdje, važan je sustav protiv inercije na odvijaču). Valovita prešana ploča drobi metal, formirajući latice pločica, nakon čega se proizvod premješta na sljedeće mjesto za utiskivanje i cijeli se ciklus ponavlja.

Dakle, valjaonicu nadopunjuju ciklički mehanizam za pokretanje i zaustavljanje, sistem za pozicioniranje i hidraulička oprema. Moguće je, naravno, odvojiti valjanje od žigosanja, a takve linije postoje. Ali zbog kretanja obradaka između uređaja, vrijeme proizvodnog ciklusa značajno se povećava.

Uklanjanje s transportera i slaganje

U pravilu, nakon obrezivanja i napuštanja mlina za oblikovanje, proizvod se postavlja na prijemni stol, podijeljen po dužini u dvije otvorne šipke. Nakon otvaranja, gotov list pada dolje, stvarajući tako hrpu proizvoda spremnih za otpremu. Pored činjenice da nije savršeno ravan, zaštitni premaz metala nakon udara može se s velikom vjerojatnošću slomiti, što dovodi do pojave braka.

Proizvode također mogu ukloniti manipulatori vakuumskim usisnim čašama i lagano premjestiti na hrpu prethodno proizvedenih listova. U nekim slučajevima, to donekle usporava proces proizvodnje, ali potpuno eliminira pojavu čipsa i ogrebotina na boji..

Podešavanje i održavanje vodova

Oprema za oblikovanje valjaka za proizvodnju velike serije može se kombinirati u potpuno automatizirane linije. Da bi se proizvodnja profiliranih pločica i metala mogla nesmetano odvijati, potreban je kvalificirani prilagodnik s iskustvom u radu na proizvodnim linijama s digitalnim upravljanjem..

Ne zaboravite također da se koriste moderniji i precizniji strojevi za oblikovanje, metal se može razrjeđivati ​​kao sirovina, a to povoljno utječe na trošak. Prisutnost masnih spojeva na mjenjačima i ležajnim blokovima, a postoji nekoliko desetaka, značajno će ubrzati održavanje, što znači da će se prisilni prekid vodova znatno smanjiti.

Povezani unosi:

1. Strojevi za savijanje i savijanje: kako savijati metal Sadržaj članka Kako radi stroj za savijanje Stacionarni i prijenosni strojevi Razlike u debljini metala Kutovi savijanja Segmentarni strojevi Dodatni pribor Listogib pruža krovoru veliku slobodu u neovisnoj proizvodnji složenih elemenata...
2. Strojevi za savijanje: vrste i savjeti za odabir Sadržaj članka Pritisnite kočnice udarom i matricom Kružni savijači lima sa savijanjem (poprečno) Strojevi s rotacijskim savijanjem s različitim brojem valjaka U članku se raspravlja o raznim vrstama strojeva za savijanje:...
3. Suhi ormar za dom – uređaj i princip rada, sorte, kako odabrati veličinu i cijenu Sadržaj članka Što je suhi ormar? Princip rada Vrste suvih ormara za dom Tekući suhi ormar Treset električni Prijenosni bez mirisa Mini sušni ormari Kako odabrati suhi ormar za dom Za...
4. Odabir dubokih vibratora: princip rada, uređaj, cijene Sadržaj članka Svrha i razlika dubokih vibracija od ostalih metoda zbijanja betonske smjese Što se događa u procesu duboke vibracije Učinak br. 1. Zbijanje smjese Učinak # 2. Uklanjanje zraka Učinak...

Čitaj više  Napravite vibrirajući stol za popločavanje ploča: upute za korak po korak