Poluautomatski stroj za zavarivanje: izbor, potrošni materijal i suptilnosti upotrebe

Sadržaj članka

• Značajke MIG-MAG strojeva
• Videi sa sličnim sadržajem:
• Odabir plamenika i crijeva
• Podešavanje i održavanje mlaznica i baklje
• Prvo pokretanje i održavanje
• Načini zavarivanja

Zavarivanje žicom u zaštićenom plinskom okruženju pozicionirano je kao alat za amaterske majstore, međutim, tehnologija rada ima svoje suptilnosti. Prije svega, trebate razumjeti specifičnosti poluautomatskog aparata za zavarivanje, biti u mogućnosti odabrati potrošni materijal i održavati opremu u skladu s tehničkim propisima..

Značajke MIG-MAG strojeva

Suština rada poluautomatskog aparata za zavarivanje je mehanizirano punjenje žice za punjenje, koja je pod potencijalom stalne pulsirajuće struje. Da bi ionizirao i održavao luk, u zonu zavarivanja ubrizgava zaštitni plin, koji je obično ugljični dioksid ili mješavina CO2 i argona. Glavna prednost MIG-MAG je apsolutna sloboda zavarivanja u bilo kojem prostornom položaju šava bez promjene postavki i upotrebom posebnih radnih metoda.

Strukturno, zavarivački stroj uključuje inverterski pretvarač, smješten po istom principu kao u blokovima snage za zavarivanje s obloženim elektrodama. No postoje dvije posebne komponente: plinski ventil i automatski dovodnik žica. Oba se aktiviraju istovremeno s naponom na žicu, no brzina i redoslijed prebacivanja mogu se pojedinačno prilagoditi.

Izvlačenje žica može se provesti pomoću dva ili četiri valjka, od kojih samo polovica služi kao pogonski valjak, a ostatak – kao valjci pod pritiskom. Visokokvalitetni uređaj ima prekidač brzine napajanja, a najnapredniji imaju poseban remen za podešavanje. U tom slučaju brzinu napajanja žice dodatno podešava kontrolna jedinica ovisno o vrijednosti zavarivačke struje.

Plinski ventil je dizajniran da dovodi zaštitni plin u područje zavarivanja prije punjenja energijom. Za razliku od naprednije elektrode bez potrošne opreme, poluautomatski strojevi za zavarivanje ne pružaju mogućnost podešavanja načina napajanja plinom. Stoga je važno da sama upravljačka jedinica osigura lagani napredak u uključivanju ventila kada se pritisne tipka za pokretanje kako bi se izbacio zrak iz plamenika i crijeva. Ispiranje nije potrebno na kraju zavarivanja s poluautomatskim uređajem. Za podešavanje protoka plina koriste se posebni reduktori balona s brojilom protoka.

Zasebno, potrebno je dotaknuti se pitanja izbora moći. U amaterskom segmentu maksimalna radna struja uređaja ograničena je na 160–180 A, što je apsolutno dovoljno za obuku i rad sa žicama do 0,8 mm. Ograničava struja u ovom slučaju je 120-130 A, međutim, uz određenu vještinu, žica od 0,8 mm može se kuhati pri struji do 160 A, postižući dubinu prodora od 4,5-5 mm. Daljnjim povećanjem jačine struje, dubina prodiranja ne povećava se, što zahtijeva upotrebu većeg promjera materijala za punjenje. Prema tome, granična struja uređaja treba biti najmanje 180-200 A za žicu od 1 mm, od 240 mm za žicu od 1,2 mm i tako dalje, s gradacijom od 30-40 A.

Videi sa sličnim sadržajem:

Odabir plamenika i crijeva

Raznolikost MIG-MAG baklji mnogo je veća od one zavarivačkih strojeva, što se objašnjava i individualnim potrebama ergonomije i svim vrstama tehnološkog dizajna, zbog čega je riješen niz specifičnih zadataka za zavarivanje metala. Pa ipak, odabir pravog plamenika za novog korisnika je vrlo jednostavan, važno je uzeti u obzir samo nekoliko okolnosti..

Za početak, trebali biste ukloniti sve mogućnosti koje nemaju jedinstveni europski priključak: plamenici ovog posebnog tipa su puno češći i stoga su zamjenjivi kako u sastavljanju, tako iu pogledu potrošnog materijala. Na primjer, promjer i visina vrhova kolektora struje u njima su gotovo isti, isto se odnosi i na vrh mlaznice sa njegovim sustavom zaključavanja..

Duljina rukava je obično 3 metra, rjeđe se izmjene od 4 metra. Nema smisla kupiti baklju s rukavom od 5 metara: za izvlačenje žice ove duljine potrebna je poboljšana dovodnica s dva pogonska valjka, a to se ne može uvijek nositi. No, suvremena tehnologija pretvarača je lagana, pa se stoga mogući nedostatak duljine rukava lako nadoknađuje dužim crijevom za plin i kablom za napajanje..

Euro konektor za Mig Mag poluautomatski uređaj

Posebnu pozornost treba obratiti na vrstu žičanog kanala. Za čelične aditive ugrađuje se spiralno namotani metalni kanal unutar čahure, ali u slučaju korištenja aluminijske žice potreban je teflonski kanal koji će isključiti pojačano trenje mekog metala o zidovima. Unutarnji promjer kanala treba odabrati u skladu s debljinom korištene žice, u pravilu postoje tri gradacije ovog parametra, označene bojom vanjskog omotača.

Za mogućnost zavarivanja u obrnutoj polarnosti, kada je protok elektrona usmjeren od dijela prema mlaznici i snažno ga zagrijava, preporučuje se odabir baklje s povećanom duljinom vrata kako bi se smanjio stupanj zagrijavanja i dodatno rebranje vrata radijatora. Pitanje pregrijavanja učinkovito se rješava u bakljama s vodenim hlađenjem, ali to nije najbolji izbor za početnika zavarivača, jer osim crpne stanice zahtijeva i uporabu aparata za zavarivanje s povećanim vremenom do 100%.

Dopuštena radna struja plamenika mora biti 20-25% veća od mogućnosti uređaja. Od dodatnih korisnih opcija možemo napomenuti prisutnost ventila u ručici, čija prisutnost eliminira potrebu puhanja kroz rukav svaki put nakon duže pauze u radu. Također se preporučuju plamenici sa zglobno-rotirajućim rukavima, oni su trajniji.

Podešavanje i održavanje mlaznica i baklje

Dužnost svakog zavarivača je nadzirati stanje mlaznice i na vrijeme je servisirati. To se uglavnom odnosi na vrh, kroz koji se struja zavarivanja prenosi na žicu. Njegov promjer odabran je u skladu s debljinom materijala za punjenje, dok je tolerancija za zazor u rupi strogo regulirana.

S vremenom, zbog trenja, otvor u vrhu se proširuje, što dovodi do pogoršanja struje. To se očituje u pogoršanju stabilnosti gorenja luka i pojavi karakterističnog pukotina tijekom zavarivanja. U prosjeku je potrebna redovita zamjena mlaznice jer se žica troši; ovaj element treba zamijeniti nakon što se potroši 2–2,5 kg materijala za punjenje. Tijekom postupka zamjene koristi se posebni ključ iz kompleta za isporuku, kojim se stari vrh odvrta, a novi se pričvršćuje na mjesto, pri čemu sila zatezanja ne smije biti prekomjerna, kako ne bi odvrtali plinski raspršivač koji ima lijevi navoj.

Zasebno, morate pratiti stanje kanala za prodiranje. Bakreni premaz postupno se raspada dok prolazi kroz mehanizam za prodiranje i kanal, što može prouzrokovati zastoj žice u kanalu. Da se to ne bi dogodilo, nakon obrade svakih 5 kg žice, crijevo se mora ispuhati komprimiranim zrakom.

Osim standardne bakrene žice s promjerom od 0,8 mm do 1,6 mm (s nagibom 0,2 mm), postoji i posebna žica s fluksom. Kada ga koristite, prisutnost zaštitnog plina u zoni zavarivanja nije potrebna, međutim, to je skuplja vrsta aditiva. U pravilu, zavarivači drže malu količinu takve žice na zalihama u slučaju neočekivanog obaranja ugljičnog dioksida ili za terenske radove. Flux žica je skuplja i nije dizajnirana za kontinuiranu uporabu zbog intenzivnijih iskre nastalih zavarivanjem, što ne povećava trajnost mlaznice i vrha. Općenito, može se preporučiti sprej protiv liječenja kako bi se izbjeglo prskanje metalnih prska u unutrašnjost mlaznice..

Prvo pokretanje i održavanje

Prije nego što novom uređaju date prvu iskru, potrebno je provesti njegovo početno održavanje. Prvi korak je uklanjanje ostataka masti za konzervans s valjka tlačnog mehanizma, za koje su dobro prikladna sredstva za čišćenje aerosolnih kočnih diskova. Nakon toga valjke treba održavati čistima i suhima, povremeno ih čisteći svaki put kada se vrh sakupljača promijeni. Sljedećim puhanjem rukava neće biti suvišno očistiti kanal pogonskog valjka: pritiskom na gumb prisilnog uvlačenja žice bakarom uklonite bakrenu prašinu iz utora, a zatim površinu lagano obrišite nula brusnim papirom.

Prije prvog pokretanja potrebno je prilagoditi silu kočenja okrećući osovinski vijak. Glavčina bi trebalo relativno lako rotirati bez inercijalnog istjecanja. To jest, kada se žica kalema naglo okrene, trebala bi se zaustaviti točno u položaju u kojem je zaustavljena sila okretanja. Kočioni mehanizam ne smije se podmazivati, dovoljno je nanijeti samo malu količinu spreja protiv liječenja na područje steznog vijka jednom ili dva puta godišnje.

Nakon što ugradite kasetu s dodatkom i učvrstite ga krilnom maticom, rub žice pažljivo se uklanja iz zaključne rupe u zidu zavojnice i uklapa se u utor pogonskog valjka, a zatim se umetne u rupu priključka. U tom se slučaju žica ne smije otpustiti iz ruku, inače će se odmah odmotati. Kada kraj žice strši 20-30 mm od priključka, valjak za tlak se spušta. Obično je opremljen podesivim tlačnim uređajem, čiji bi zamašnjak u normalnom radu trebao biti između 2 i 3..

Kad se mehanizam za stezanje prilagodi, izbočeni rub žice pažljivo je umetnut u kanal čahure i konektor je postavljen na mjesto. Imajte na umu da se prilikom zamjene žice dok se svitak potpuno ne potroši, obično odsječe rezačima žice, što rezultira spljoštenim rubom. Kako se žica ne bi zaglavila tijekom sljedeće metle, bušilice se moraju pažljivo ukloniti datotekom.

Nakon pripreme stroja za zavarivanje, potrebno je na njega spojiti plinsku opremu. U ove je svrhe optimalno ojačano crijevo koje se postavlja na jedan kraj pričvrsnog dijela, a drugi je pričvršćen na standardni ulaz uređaja, gdje je pričvršćen vijčanom stezaljkom. Kad je plin spojen, potrebno je odvrnuti ventil na cilindru, postaviti izlazni tlak prema putovnici opreme za zavarivanje i prilagoditi brzinu protoka. Sada možete izvršiti prvo ispitivanje poluautomatskog uređaja.

Načini zavarivanja

MIG-MAG aparati za zavarivanje obično imaju dvije verzije za podešavanje napona i struje. Također je moguće imati regulator induktivnosti, što omogućava postizanje preciznije postavke načina zavarivanja. Treba napomenuti da izostanak takvog regulatora ne ukazuje na nesavršenost uređaja: sasvim je moguće da podešavanje induktivnosti zavarivačke struje regulator vrši automatski.

Postavite stvarnu vrijednost struje zavarivanja treba biti u strogom skladu s parametrima navedenim na pakiranju žice. Regulatori napona i induktivnosti moraju u početku dati srednji položaj, a stroj mora biti testiran u radu. Ako se tijekom zavarivanja čuje pucketanje luka, nestabilan je luk ili dolazi do isparavanja metala, to se eliminira podešavanjem primijenjenog napona, što obično određuje talište. Ovisno o debljini i vrsti metala za zavarivanje, može biti potreban različiti primijenjeni napon, pa se prije zavarivanja sljedeće konstrukcije s poluautomatskim uređajem obično vrši nekoliko ispitnih šavova..

Postavka induktivnosti pomaže u podešavanju dubine prodora i širine bazena zavarivanja. Pri minimalnim vrijednostima oblikovat će se uski šav s perlicom visokog vrha. Ako date maksimalnu vrijednost, kuglica će biti ravna, a dubina prodora približit će se maksimalnoj vrijednosti za ovu vrstu žice..