Dijamantne oštrice za obradu kamena: savjeti za odabir

Sadržaj članka

---

• Vrste dijamantnih kotača
• segmentan
• “Turbovolna”
• Čvrsti rub
• Čvrsti rubni diskovi za fini rad
• Značajke izbora i rada s dijamantnim diskovima
• Kako odabrati dijamantsku oštricu
• Temperatura i prašina glavni su problemi u rezanju dijamanata

---

U ovom ćete članku naučiti što su dijamantni diskovi, razlike i sličnosti među njima. Članak će vam reći kako odabrati prave kotače za rezanje za rad na kamenu, gdje je bolje primijeniti ovu ili onu vrstu kruga. Također članak sadrži savjete za uporabu dijamantskih diskova.

Vrste dijamantnih kotača

Ultra jaki dijamantski kristali mogu rezati sve što se nađe u svakodnevnom životu i gradnji. Dijamantni disk stvoren na njihovoj osnovi prilagođen je neprekidnom radu, budući da su tvrdi dijelovi izuzetno otporni na habanje. Diskovi mogu biti tri vrste.

segmentan

To je čelični disk s ravnomjerno rezanim dijelovima duž vanjskog ruba. Njihov je položaj vrlo precizan, kao i udaljenost između njih. Na vanjskom rubu segmenata nalazi se rezni (radni) sloj dijamanta. Promjer ručnog alata – od 150 do 320 mm (debljina 2–3,5 mm); za alatne strojeve – od 180 do 600 mm (debljina 3-4 mm). Strojevi za rezanje kamena u kamenolomima i tvornicama mogu imati diskove promjera 2 ili više metara i debljine do 30 mm.

Princip rada i značajke rada. Dijamantno lemljenje obrušava materijal velikom brzinom, razbija se s relativno velikim česticama – do 2-3 mm.

Glavna prednost. Prekida sve inkluzije, uključujući okove.

Gdje je bolje primijeniti. Idealno za rezanje grudvica kamena i betona – tamo gdje nije potrebna preciznost, ali su potrebni brzina i učinkovitost rezanja. Obično je to rad na kamenoj oblozi, reznim otvorima, demontaži.

“Turbovolna”

U “ručnoj” verziji – disk Ø 115–320 mm s ujednačenim segmentima smještenim pod kutom u odnosu na normalu diska. Dijamantni segmenti s obje su strane lemljeni i debljine su 1-3 mm.

Princip rada. Rub u obliku konusa čini početni rez, nakon čega se prodavači glatko srušavaju i usitnjavaju materijal iz reza. Udar je kombiniran – udarni i abrazivni, ali utjecaj je ublažen glatkim valovitim lemljenjem. Prosječna brzina i točnost.

Glavna prednost. Minimalne vibracije, glatko pomicanje alata, ugodna kontrola pritiska tijekom rada. Slabo nakupljanje topline zbog većeg područja ruba.

Gdje je bolje primijeniti. Umjetni i prirodni završni kamen – keramika i suho prešana opeka, pješčenjak – za vanjsku obradu. Izrezivanje velikih kovrčavih elemenata pri postavljanju kamenja s rastrganom teksturom. Ne preporučuje se za armirani beton jer armatura neće proći ili se pokvariti.

Kombinacija ove dvije vrste – turbo segmentni diskovi – kombiniraju njihove prednosti.

Čvrsti rub

Nema rubova, rubova, zuba. Čvrsta radna ivica s vidljivom brušenjem dijamanata lijepljena je na čelični disk. Za popravne i građevinske radove koriste se krugovi od 115-360 mm (ručne brusilice i mali strojevi za rezanje).

Princip rada. Radni rubovi lagano bruse materijal bez stvaranja udarnih opterećenja.

Glavna prednost. Čvrsta radna površina reže se glatko i precizno, bez rezanja glazure.

Gdje je bolje primijeniti. Čvrsti dijamantni diskovi koriste se za rezanje keramičkih pločica i porculanskog kamena. U pravilu se koristi “mokri rez” – vodenim hlađenjem. Ova vrsta reznih ploča je najprikladnija za vrhunske, skupe materijale od prirodnog kamena..

Čvrsti rubni diskovi za fini rad

Tanki dijamantni diskovi posebno su dizajnirani za rezanje visoke preciznosti. Debljina im je samo 1,2–1,5 mm s promjerom od 125 do 350 mm. Takvi se parametri obvezuju koristiti ih samo u strojevima kako bi se isključili trzaji i udarci. Tanki se diskovi razlikuju u širini ruba, što ovisi o promjeru: O 125–180 – 6–8 mm; Ø 180–350 – 8–20 mm.

Savjet.Prilikom odabira takvog diska imajte na umu da širina radnog ruba ne smije biti manja od debljine elementa koji planirate izrezati. Tako će rub tijekom rezanja potpuno raditi.

U osnovi, tanki dijamantni diskovi koriste se u slučajevima kada je potrebno napraviti ravnomjerno vidljiv rub, na primjer, kod polaganja prirodnog kamena ili porculanskog kamena.

Značajke izbora i rada s dijamantnim diskovima

Kako odabrati dijamantsku oštricu

Rješavanje konkretnih zadataka.Da biste jasno shvatili kakav vam disk treba, trebali biste proučiti mogućnosti njihovih različitih vrsta, dane u ovom članku. Ako morate raditi s različitim vrstama kamenih materijala, morate kupiti odvojeni disk za svaki rad (a u slučaju pločica i porculanskog kamena – za svaku debljinu). Pokušaj korištenja grubih dijamantskih diskova na završnom materijalu “bez uštede” vjerojatno će rezultirati oštećenjem materijala.

Mogućnosti alata.Usredotočite se samo na alat koji je dostupan ili koji ćete kupiti. Gotovo svi moderni proizvođači kotače dovršavaju sigurnosnim prstenima koji im omogućuju postavljanje na različitim promjerima osovina – saznajte prilikom kupnje. Mogućnosti samog diska (maksimalna brzina, materijal) uvijek su naznačene na pakiranju.

Koji su najjači prodavači?Postoji puno kombinacija kombinacija tvari u sirovinama za proizvodnju reznih elemenata. Prema asortimanu, oni pripadaju klasi “Extra-strong”.

Ovisno o sadržaju dijamantskih granula, ti elementi imaju različita svojstva, nazive i namjene: elektrokorund, cirkonijev oksid, silicij-karbid, bor-karbid, borazon, renij-diborid i drugi. Najotporniji i najpoznatiji materijal dobiven ovom metodom naziva se win. Njegova snaga na Rockwell ljestvici je 80–90 jedinica. Diskovi, sjekutići i krune s pobjedničkim lemljenjem služe desetljećima, proizvodi se i danas.

Temperatura i prašina glavni su problemi u rezanju dijamanata

S udarom ili pritiskom pritiska, snaga trenja lemljenja i materijala raste. To dovodi do stvaranja visoke temperature – rezni se segment jednostavno pregrijava i deformira, gubeći svoju kvalitetu. U jeftinim kućanskim alatima s dijamantskom funkcijom rezanja često postoji zračni kanal na koji je priključen usisavač. Ovim se uklanja prašina, strugotina i hlađenje zraka alata i kontaktnih točaka.

Kako bi se izbjeglo pregrijavanje, strojevi, alatni strojevi i neki moćni stacionarni alati zahtijevaju napredniji tekući sustav hlađenja. Opremljeni su opskrbom vodom, koja uklanja višak temperature i veže prašinu. Istodobno se formira kontinuirani organizirani protok prljave vode, ali za izgradnju ili proizvodnju to nije problem.

Bez obzira koji pogon odaberete, zapamtite da ga možete koristiti samo po njegovoj namjeni. S obzirom na njegovu visoku cijenu, ne biste trebali pokušati rezati metal s diskom preko kamena – brzo će se pokvariti. Ručno rezanje brusilicom predstavlja visoki rizik, stoga zapamtite sigurnost i koristite osobnu zaštitnu opremu.