Kako sami napraviti podnu ploču

Osoba uvijek teži udobnosti i praktičnosti, a ta želja tjera ljude da poboljšaju svoje životne uvjete. A koji je jedan od glavnih faktora u udobnosti života? Većina će odgovoriti da su uvjeti života i udobnost u kući. To je ono što određuje trajnu želju mnogih ljudi da poboljšaju svoje životne uvjete ili optimiziraju postojeće stanovanje. A ako uz poboljšanje životnih uvjeta kupnjom novog stana postoje dva glavna kriterija, to su dostupnost novca i želje, tada optimizacija životnog prostora, koja se sastoji u velikoj rekonstrukciji, zahtijeva želju i znanje nekih tehnologija koje se koriste u gradnji. Takva znanja omogućuju, prvo, samostalno planiranje vođenja takvih građevinskih robota, i drugo, postizanje značajnih ušteda novca. Jedna od korisnih tehnologija koja se široko koristi u gradnji “velikih razmjera” je tehnologija monolitnog podizanja konstrukcija, a suština tehnologije leži u “ulijevanju” betona u kalupe izrađene pomoću oplate. Ova je tehnologija u posljednje vrijeme stekla široku popularnost na građevinskom tržištu, takav rast popularnosti posljedica je lakoće gradnje zgrada u svim aspektima. Primjena monolitne tehnologije gradnje moguća je i u uvjetima gradnje kuće, a ponekad njezina primjena ne samo da uštedi novac, već i znatno pojednostavi svaku obnovu.

Jedno od područja primjene tehnologija monolitne gradnje za popravak ili rekonstrukciju kuće, stana je izrada podova između spratova. Općenito, svi se podovi između etaža mogu podijeliti u dvije velike skupine, prva je ugradnja gotovih podnih ploča, a druga je izrada takvog poda s pomoću različitih materijala. Ugradnja gotovih ploča ima niz prednosti, to je vrlo jednostavna ugradnja. Nedostaci uključuju potrebu korištenja posebne opreme za ugradnju, visoku cijenu samih ploča, regulirane dimenzije (ploče su izrađene prema GOST-u i imaju stroge dimenzije), potrebu za pouzdanim temeljem koji može podnijeti opterećenje, a što je najvažnije, takve se ploče mogu ugraditi samo tijekom same gradnje ali ne tijekom obnove. Podne ploče mogu se izraditi na licu mjesta pomoću različitih materijala, uključujući drvo, željezo i kombinirane opcije, glina s drvenim okvirom. Ali svi se materijali urušavaju pod utjecajem vremena i negativnim vanjskim utjecajima, dok je vijek trajanja ograničen na desetke godina, jedna je iznimka od općeg pravila konkretna, kojoj je životni vijek za red većih, točnije, najmanje 50 godina u normalnim uvjetima.

Dakle, ako vam treba preklapanje, ali ne postoji način da koristite dizalicu, postoje nestandardne veličine, postoje problemi s financijske strane, ali trebate snažno, pouzdano preklapanje, jedina opcija je korištenje monolitnih tehnologija gradnje.

Čitava konstrukcija poda podijeljena je u tri komponente. Prvo, koje je pripremno, slijedi izlijevanje betona i konačno prilagođavanje “stanju”.

Sve građevinske radove uvijek treba započeti s pripremom i planiranjem. Pri planiranju izlijevanja betonskog poda potrebno je voditi računa o dostupnosti materijala. Trebat će vam drvene ploče za izgradnju oplate, željezne šipke i cijevi za pojačanje te sami sastojci od betona (pijesak, cement, drobljeni kamen). U budućnosti određujemo procijenjenu širinu planiranog preklapanja, uzimajući u obzir činjenicu da izlijevanje sloja manjeg od 12 cm može imati neugodne posljedice za zvučnu izolaciju i čvrstoću. Ako su prostori nestambeni, tada će biti dovoljno 12 cm, ako su dnevne sobe, tada morate povećati debljinu betonskog poda na 15 cm i odmah osigurati dodatnu zvučnu izolaciju.

Dimenzije preklapanja su 250 cm do 300 cm, a kao temelj buduće konstrukcije koristimo metalne grede bačene s jednog zida na drugi, dok fiksiramo udaljenost između greda (kanal koristimo kao gredu, koristi se rabljeni) od 150 cm, nakon formiranja “Okvir” od tri grede, nastavljamo s opremom oplate.

Oplata je najkritičniji dio cijelog postupka pomoću monolitne tehnologije gradnje. Oplata se sastoji od drvenih ploča i nosača. Za izradu drvenih dasaka koristimo ploče debljine 20 mm ili više, narežemo ih na potrebnu duljinu i srušimo ih, za izradu oplate zadanih dimenzija koristili smo četiri ploče dimenzija 125 cm na 150 cm. uzrokovati probleme rastavljanja. Kao nosači koristimo drvene grede i ploče potrebne visine, a vrijedi napomenuti da se kao nosači mogu koristiti bilo koji materijali, glavni kriterij je samo potreba za održavanjem težine betona.

Stoga na svaki štit ugrađujemo najmanje 6-8 nosača, ako se koriste gušći nosači, njihov se broj može smanjiti. Zbog činjenice da beton ima tekuću konzistenciju, a preklapanje treba biti ujednačeno, na unutarnju stranu dasaka postavljamo tanku šperploču, koja neće dopustiti da se smjesa prolije i odmah će formirati prilično ravnu površinu. Ugradnja same oplate vrši se uzimajući u obzir već postavljeni okvir, odnosno oplata bi trebala biti na udaljenosti od 4-5 cm od donjeg ruba prethodno postavljenih greda.

Nakon ugradnje oplate nastavljamo s pojačanjem. Ojačanje je potrebno za pojačanje konstrukcije. Kao armirajući materijali koristimo finu mrežicu za žbuku, željeznu šipku i stare željezne cijevi (sva armaturna željeza, osim mrežice, kupljena su u najbližem centru za prikupljanje otpadnih metala).

Povrh instalirane oplate stavljamo rešetku za žbuku, nakon izlijevanja dodatno će “zategnuti” unutarnje strane i neće dopustiti da se beton rasprsne i raspadne tijekom cijelog razdoblja rada. Izrezali smo željezne cijevi (različitih promjera) na komade od 150-140 cm (ovisno o stvarnim dimenzijama između greda) i zavarimo ih na instalirane željezne grede s razmakom od 60 cm, zbog čega nastaje rešetka. Paralelno s samim gredama počinjemo ugraditi metalne šipke, s razmakom od 15-20 cm, pričvršćujući ih na instalirane cijevi. Instaliramo šipke s dna cijevi, to je zbog činjenice da najveći pritisak pada na donji dio i bolje je ojačati donje slojeve betona. Za pletenje potrebno je koristiti meku, čeličnu žicu, moguća je opcija zavarivanjem šipki električnim zavarivanjem, ali to traje dugo i na izlazu možda neće dati potrebnu čvrstoću veze. Time se završava postupak pojačanja..

Sljedeća faza je stvarno izlijevanje betona u gotov oblik. Beton izrađujemo u omjeru jedne kante šljunka, dvije kante pijeska i kante cementa. U proizvodnji velikih podne ploče, ekspandirana glina može se koristiti za postavljanje drobljenog kamena, što će značajno smanjiti težinu same konstrukcije, ali troškovi ovog materijala su prilično visoki, stoga je bolje koristiti drobljeni kamen u malim proizvodima (što je nekoliko redara jeftinije). Otopinu miješamo u betonskoj miješalici s dodatkom vode. Za početnu fazu izlijevanja, proizvedeni beton mora biti “tekuć”, s konzistencijom koja podsjeća na vrhnje, što će omogućiti takozvano “izlijevanje”. “Izlijevanje” je prvo izlijevanje betona u oplate, a upravo ta konzistencija omogućuje malteru da lako napuni sve unutarnje šupljine i pukotine. Prilikom ulijevanja vrijedi zapamtiti da ne smijete stvarati oštre udarce ili izlijevanje, otopinu izlijte polako i ravnomjerno kako ne bi došlo do izobličenja u oplati. Nakon što ste napravili “izlijevanje”, tj. Kada je prvi sloj spreman, morate hodati i “mahati” lopatom ili drugim alatom, ali bez oštrih udaraca. Ova operacija omogućuje da mjehurići zraka izađu i zatvaraju školjke. Nakon toga ponovimo operaciju i dolijevamo betonsku ploču na razinu od 9-10 cm, ostavljajući razmak od 2-3 cm prema izračunatoj debljini ploče. I pustimo beton da se „zgrabi“, što traje jedan, dva dana, a tek nakon toga krećemo u završno izlijevanje.

Postavljamo “svjetionike” na potrebnu razinu i dovršimo punjenje otopinom. Za konačni postupak koristimo otopinu u omjeru jedne kante cementa i tri pijeska, bez dodavanja drobljenog kamena, radimo otopinu srednje gustoće. Ugradimo svjetionike u duljinu s razmakom od 150 cm do širine postojećeg pravila. Prilikom izlijevanja odmah ispružite i izravnajte pod na glatku površinu pomoću pravila i laganim, naprijed pokretima sa strane na stranu. Da bismo dali snagu, dodatno postavljamo žbučnu mrežicu u gornji sloj, što će pružiti krutost i spriječiti pucanje betona. Time se dovršava postupak proizvodnje samog betonskog poda..

Posljednji korak je osigurati normalno očvršćivanje betona. Zbog činjenice da je jedno od glavnih obilježja betona to što se nakon stvrdnjavanja oslobađa velika količina topline, plus što je više vlage, jači i sam beton postaje. Stoga je nakon početnog skrućivanja potrebno provoditi redovito vlaženje tijekom jednog ili dva tjedna. Dvije ili tri kante izlivene su na pripremljeni tanjur odjednom. To se posebno odnosi na vruće vrijeme, kada brzo sušenje dovodi do pucanja svih cementnih maltera..

Da biste postigli savršen izgled nakon potpunog sušenja, možete kupiti samonivelirajuće podove i dodatno napuniti pod. Tehnološki to izgleda ovako, uzimamo temeljni premaz (potreban je temeljni premaz), otvorimo pod i na vrhu ga napunimo razrijeđenom smjesom kako bismo izravnali pod. U ovom su procesu dva glavna čimbenika prvi: upotreba točno one količine vode koja je napisana u uputama, a druga je uporaba posebnog valjka za izglađivanje. Šiljasti valjak ne samo da izjednačava, već i uklanja zrak. Također zapamtite da se smjesa mora ravnomjerno sipati po cijeloj površini, s jednog mjesta neće ni sama izaći. 3 vrećice smjese bit će dovoljne za proizvedenu ploču, a istodobno će se postići debljina pokrova od 3 mm. Nakon toga, pod će biti savršeno glatka i izgledat će savršeno. Glavna stvar je pustiti beton da se osuši.

Oplata se može ukloniti najkasnije tjedan dana nakon posljednjeg izlijevanja, dok je potrebno pridržavati se osnovnih sigurnosnih mjera, pad štita na glavu vrlo je realan način dolaska u bolnicu. Time se završava cijela konstrukcija takvog poda. Općenito, troškovi u stvarnom vremenu od početka radova do prijema gotove ploče, isključujući vrijeme konačnog očvršćivanja, trajat će ne više od 4-5 dana, dok su u gradnji zaposlene 2-3 osobe.

U pogledu troškova ulaganja trošak samoproizvodnje bit će jednak trošku kupnje rabljenih betonskih ploča, uzimajući u obzir ugradnju i ugradnju, a ako ne uključite tim graditelja, tada će biti tri puta jeftiniji. Najvažnije je zapamtiti da ne štedite na armaturi, pogotovo što se metal može kupiti na otpadnom metalu.