Vrste keramičkih pločica

Sadržaj članka



Keramičke pločice, ovisno o vrsti proizvodnje i namjeni, izrađuju se od mješavine različitih vrsta gline, uz dodatak drugih prirodnih sastojaka, kako slijedi: Sastojci se prethodno prešaju s tlakom od oko 500 kg / cm2, a zatim se u pećnicama peku na temperaturama od 1040 do 1300 ° C ovisno o vrsti keramičkih pločica.
Baš kao i drugi keramički proizvodi, keramičke pločice su trajne, jednostavne za čišćenje, higijenske, otporne na vatru.
Opseg primjene keramičkih pločica izuzetno je širok: Keramičke pločice koriste se za oblaganje zidova, poda, kamina, bazena, za zaštitu fasada i podova, ugradnju podignutih podova, pokrivanje nogostupa itd..

slika

Vrste keramičkih pločica:

Trenutno postoji nekoliko glavnih metoda za proizvodnju keramičkih pločica:

  • bikotura (prešanje i potom dvostruko paljenje);
  • monokotura (prešanje i pojedinačno paljenje);
  • monoprose;
  • cotto i klinker (tehnologija istiskivanja).
  • Bicottura

    Bicottura Je emajlirana keramička pločica namijenjena za unutarnje oblaganje zidova. Emajl daje sjaj keramičkim pločicama i omogućava vam prikaz obrazaca bilo kojeg dizajna, a također štiti keramičko tijelo pločice od prodiranja vlage.
    Čitav proizvodni ciklus ove vrste keramičkih pločica odvija se u dva procesa paljenja: prvi – za stvaranje baze, a drugi – za učvršćivanje cakline.
    Tijelo keramičkih pločica („kolačići“) dobiva se na ovaj način: Prvo se vlažna masa crvene gline preša u posebne oblike, a zatim se peče na temperaturama do 1040 ° C.

    Takve keramičke pločice smatraju se poroznim, sa stupnjem apsorpcije vode do 10%. Debljina kolačića obično je 5-7 mm. Ova vrsta keramičkih pločica je ineriornija u odnosu na sve ostale, pa se može koristiti isključivo u interijerima..
    Izrada kolačića zaseban je proizvodni ciklus, na čijem se kraju keramičke pločice kontroliraju planimetrijskim parametrima i linearnim dimenzijama, a ako keramičke pločice ne zadovoljavaju zadane parametre, odbačeni uzorci automatski se uklanjaju s transportera i kreću u obradu. Odbačene keramičke pločice nisu dopuštene u drugoj fazi pečenja – fazi emajliranja.
    Emajli koji prekrivaju keramičke pločice s dvostrukim užarom mogu biti sjajne ili matirane i nemaju visoku površinsku čvrstoću, kao što je, na primjer, monokotura, jer se ne očekuje da ove pločice, korištene uglavnom na zidovima, budu izložene mehaničkim i abrazivnim naponima, na primjer, hodati će po njemu. Istodobno, caklina je dovoljno otporna na učinke deterdženata u kućanstvu koji se koriste za čišćenje keramike, kao i na kozmetiku i higijenske proizvode koji mogu doći u dodir s površinom keramičkih pločica u kupaonicama..

    Budući da postupak nanošenja cakline ni na koji način ne utječe na geometriju keramičkih pločica, ti se parametri nakon završetka proizvodnje više ne prate, a keramičke pločice provjeravaju se samo na površinske nedostatke..

    Izvana se ova vrsta keramičkih pločica odlikuje:

  • relativno mala debljina;
  • crveno-smeđa glina baza;
  • mala težina;
  • Bicottura se obično izrađuje u kolekcijama koje se sastoje od nekoliko boja: svjetlija – najčešće osnovna u nizu i dodatna tamnija, i s velikim brojem ukrašenih elemenata izrađenih na dva različita načina:

  • Dodatnim trećim pucanjem – unaprijed izrađene keramičke pločice režu se na potrebnu veličinu – ako je potreban ukras koji se razlikuje od glavnog formata (na primjer, obrub) i na njega se nanosi drugi sloj cakline, nakon čega slijedi paljenje da biste fiksirali uzorak.
  • Uz pomoć gipsa – za izradu reljefnih ukrasnih elemenata velike debljine, šarža se dodaje gipsu, daje plastičnost, zatim dolazi do oblikovanja, nakon čega slijedi premazivanje emajlom i pečenje (ponekad samo sušenje bez paljenja). Proces je to dugotrajan i skuplji..
  • Monocotture

    Monocottura Je li keramička emajlirana pločica pogodna i za oblaganje zidova i za pod. Neke su vrste otporne na mraz i, prema tome, omogućuju upotrebu ove vrste na otvorenom..
    Cijeli proces proizvodnje odvija se u jednom ciklusu pečenja. Posebno pripremljena smjesa, koja se sastoji od različitih vrsta gline s dodatkom drugih prirodnih sastojaka, miješa se u posebnim bubnjevima i istodobno navlaži. Zatim se suši i melje u ogromnim okomitim silosima gotovo do stanja suspenzije, te se kroz raspršivač dovodi u potrebne dijelove do transportnog pojasa sa sljedećim postavljanjem u kalup, gdje se strogo dozirana količina ove smjese ravnomjerno raspoređuje po cijelom obliku matrice. Treba napomenuti da veličina prešanih keramičkih pločica u ovoj fazi premašuje nazivnu veličinu za oko 7-10% (otprilike odgovara sadržaju vlage u šarži nakon prešanja), to jest keramičke pločice s kataloškom veličinom 30×30 još uvijek imaju veličinu od oko 33×33. Sve se to događa jer se u procesu sušenja i završnog pečenja keramička pločica smanjuje, smanjuje se u veličini, a to samo objašnjava prisutnost kalibra koji su dodijeljeni keramičkoj pločici..

    Nakon izlaska iz preše, keramičke pločice šalju se u posebnu završnu komoru za sušenje, a zatim na područje gdje se emajl nanosi na nežarene keramičke pločice, koje nakon pečenja štite tijelo pločica i daju izvorno zamišljeni dizajn.
    Nakon nanošenja cakline, keramička se pločica dovodi u pećnicu duljine do 100 m. Gradivno se zagrijava tamo do temperature do 1200 ° C, a zatim se postupno hladi, keramička pločica prolazi kroz isto pojedinačno pečenje, uslijed čega baza dobiva izuzetnu tvrdoću, a caklina se fiksira na nju. tvoreći čvrstu cjelinu. Cijeli proces pečenja strogo nadziraju računala u svakoj fazi pećnice. Nakon što napuste pećnicu, na mjesto stižu keramičke pločice radi otkrivanja nedostataka i vizualne kontrole tonaliteta i kalibracije, nakon čega se razvrstavaju po skupinama, pakiraju, obilježavaju i šalju u skladište gotovih proizvoda..

    Ispitivanja na odjeljku otkrivanja kvarova sastoje se u tome da svaka keramička pločica pogodi takozvane tračnice koje se nalaze na rubovima keramičke pločice, a valjak se kotrlja u sredini, djelujući na pločicu s određenim opterećenjem. Ako keramička pločica ima kvar, tada ne podnosi opterećenje i pukne, automatski se ne podvrgava daljnjim ispitivanjima.
    Defekti površine cakline provjeravaju se vizualno, istodobno s određivanjem tona pločice.

    Glavne razlike između monokoture i bikoture:

    1. veća gustoća materijala, kao rezultat upotrebe moćnije preše i veće temperature pečenja, a kao posljedica toga, prisutnost niza s niskom apsorpcijom vode (<3%) i, prema tome, otporan na mraz;
    2. deblji i trajniji temelj od keramičkih pločica;
    3. Čvršća, otpornija caklina na habanje.

    Emajlirane keramičke pločice s jednim pečenjem, osim karakteristika povećane čvrstoće, otporne su i na deterdžente u kućanstvu, a neke vrste ovih keramičkih pločica također su vrlo otporne na agresivna kemijska okruženja.
    Za monokotu su dostupne dvije vrste dekora: podni i zidni.

    Izrada podnih dekora vrlo je slična proizvodnji osnovnog materijala, s jedinom razlikom što se obradac danog dizajna nanosi na rubove traženog formata, koji se tada također ispaljuju, pa prema tome čvrstoća dekorirane cakline nije niža od jakosti osnovnog polja. Zidni dekor (ako serija također ima oznaku koju su tvornički preporučili dizajneri kao “zid za interijere”) izrađuje se korištenjem istih tehnologija kao i za bicottura, bez karakteristika čvrstoće glavnog polja.

    U mnogim slučajevima keramičke pločice monocottura nude se kao podne pločice odgovarajuće boje i veličine za neke serije bicottura i na taj način se nadopunjuju ili se mogu ponuditi kao neovisne serije sa zidnim dekorima i preporučiti za upotrebu kako za zid, tako i za pod.

    Monoporosis

    Monoporoza (monoporoza) – ovo je zasebna vrsta keramičkih pločica s jednim paljenjem – ovo je. Ova vrsta keramičkih pločica proizvodi se primjenom tehnologije prešanja i naknadnog pojedinačnog pečenja tijela keramičke pločice i nanesene glazure. U tome je potpuno sličan monokotiranju. Ali zahvaljujući upotrebi malo različitih komponenti u pripremi šarže, fizička svojstva, a samim tim i područje primjene ove keramičke pločice, znatno se razlikuju i bliže su pločicama bicottura. Za proizvodnju monoporoze koristi se glina s visokim udjelom karbonata. Tijekom pečenja, kao rezultat kemijskih procesa, nastaje izrazito porozna bijela masa s visokom apsorpcijom vode (do 15%). Čvrstoća takvih keramičkih pločica primjetno je manja od čvrstoće tradicionalne monokonture, stoga baza ima debljinu od 12 mm. Naravno, takve se keramičke pločice mogu koristiti samo u zatvorenom prostoru..

    Ova tehnologija omogućuje pečenje ploča velikog formata gotovo idealnih dimenzija, koje se nakon dodatne obrade rubova (ispravljanja) mogu položiti s minimalnim šavovima. U proizvodnji bikoture, gdje je sama baza izrađena od crvene gline, svijetla caklina mora biti dovoljno gusta da ne izgubi boju, dok kod monoporoze bijela baza omogućuje nanošenje tankog sloja lagane cakline. Te dvije karakteristike diktiraju stilsku izvedbu monoporoznih pločica – boje u seriji obično imitiraju prirodni mramor. Dekor se izrađuje i na tradicionalan način – crtanjem uzorka na keramičkim pločicama, i rezanjem vodom pod visokim pritiskom na posebnu opremu: na taj način možete dobiti vrlo lijep montažni dekor koristeći, između ostalog, komade prirodnog kamena.
    Bijela porozna baza i tanki sloj cakline zahtijevaju posebna pravila za rad s keramičkim pločicama monoporoze: za polaganje je potrebno koristiti bijeli ljepljivi sastav, trljajući šavove vrlo pažljivo, pokušavajući ne oštetiti caklinu. Podloga za polaganje keramičkih pločica velikog formata mora biti savršeno ravna..

    Dodajmo da je tzv ispravljene keramičke pločice, čija uporaba vam omogućuje da stvorite, kao da je, jednu površinu, bez vidljivih velikih šavova. Tako se stvara dojam da je površina suočena s prirodnim kamenom.
    Ispravljanje je dodatna mehanička obrada već gotovog materijala koja se sastoji u rezanju bočnih rubova mat i poliranih keramičkih pločica na posebnim strojevima kako bi se sve keramičke pločice u seriji dale ujednačene veličine u svakom formatu. Oprema je konfigurirana na način da također obrađuje različite formate u jednoj seriji prema zadanom predlošku tako da se, na primjer, u jednoj keramičkoj pločici 30×30 stave po duljini dvije keramičke pločice 15×15 ili u jednoj keramičkoj pločici 45×45 – jedna keramička pločica 30×30 i jedna keramička 15×15 … Ova operacija omogućuje polaganje keramičkih pločica različitih formata, kao i kombiniranje matiranih i poliranih keramičkih pločica iste serije s minimalnim šavovima, što je dodatna prednost i gotovo nemoguće za neprovjerene keramičke pločice..

    Opće preporuke za izbor keramičkih pločica mogu se formulirati na sljedeći način:

    Bicottura – koristi se za oblaganje zidova u interijerima, ponekad i za podove (ako se odabrana serija preporučuje za takvu uporabu), ali samo u onim prostorijama koje se ne izravno povezuju s ulicom i gdje, dakle, ne postoji rizik od oštećenja cakline abrazivnim česticama (pijesak , prašina).
    Monocotture – koristi se za oblaganje svih vrsta površina u interijeru, a također, posebno otporne vrste ove pločice mogu se koristiti kao podne obloge na javnim mjestima s ne baš intenzivnim protokom ljudi (još uvijek morate uzeti u obzir da će se emajlirane keramičke pločice, na ovaj ili onaj način, istrošiti tijekom rada brže od porculanskih kamenih proizvoda). Također se serija otporna na mraz može koristiti za vanjske radove..
    Monoporosis – zidna obloga unutar prostorija.

    Ocijenite članak
    ( Još nema ocjena )
    Dodaj komentare

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: