veziva

Svrha vezivnih materijala je povezivanje svih komponenti budućeg proizvoda ili strukture u monolitnu cjelinu. Postoje dvije vrste veziva – očvršćivanje zrakom – prozračno i materijali čija svojstva nakon početka postavljanja vode ne mogu imati negativan učinak, a u nekim slučajevima čak imaju i pozitivan učinak – hidraulična. Glina, gips i zračni kreč su zračni. Hidraulično – hidraulični vapno i cementi.

Glina

Glina je meka, fino raspršena vrsta stijene. Razrijeđen vodom, tvori plastičnu masu koja lako podliježe bilo kojem obliku. Tijekom pečenja glina se sinterira, otvrdne i pretvara u tijelo poput kamena, a pri višim temperaturama pečenja topi se i može doseći staklasto stanje.
Glina poprima drugu boju, ovisno o nečistoći. Najvrjednija sirovina je bijela glina – kaolin.
Glina teži apsorbiranju vode do određene granice nakon čega je više ne može apsorbirati ili proći kroz sebe. Ovo svojstvo gline koristi se za stvaranje glomaznih hidroizolacijskih slojeva..
Ovisno o otpornosti gline na temperaturu, razlikuju se gline s visokim talištem, vatrostalnom i vatrostalnom glinom. Njihova tališta, odnosno: 1380, do 1550 i iznad 1550 stupnjeva. Čisti kaolin se topi na temperaturama iznad 1750 stupnjeva. Vatrostalne gline služe kao sirovina za proizvodnju vatrostalnih materijala.

Vapno

Vapno se proizvodi kalciniranjem vapnenca na visokim temperaturama. Na taj se način vapno naziva kipuće vapno, jer nakon dodira s vodom dolazi do aktivnog oslobađanja ugljičnog dioksida. Taj se postupak naziva “gašenje”. Za većinu primjena vapna mora se “nasuti”. Slano vapno pretvara se u tijesto koje se može čuvati dugi niz godina. Dugotrajno skladištenje može čak poboljšati svojstva vapna..
Da bi se dobila adstrigentna otopina, vapneno tijesto se miješa s pijeskom. Takvo se rješenje koristi kod postavljanja temelja za peći, dimnjaka visine do 4-5 m, a koristi se za žbukanje zidova kuća i peći..

Cement

Cement je najčešći vezivni materijal koji omogućava dobivanje proizvoda i struktura najviše čvrstoće. Cement je rezultat finog mljevenja sinterovanih proizvoda jedne od vrsta gline – lapora ili mješavine krečnjaka i gline. Postupak sinteriranja provodi se u posebnim pećima. Tijekom mljevenja u proizvode za sinteriranje dozirani su dodaci gipsa, šljake, pijeska i drugih komponenata, što omogućava dobivanje cementa širokog spektra svojstava.
Ovisno o sirovini i unesenim aditivima, cementi se dijele na Portland-cemente i Portland-šljake. Među Potland cementi su i brzorastavljivi i Portland cementi s mineralnim dodacima..
Betonske konstrukcije pomoću jedne ili druge marke cementa mogu steći jedinstvena svojstva. Prije svega, to su posebno izdržljivi betoni, na primjer, za piste uzletišta i mjesta za lansiranje raketa, ocjene otporne na mraz, vatru i sol..
Za označavanje svojstava maksimalne čvrstoće cementa koristi se koncept marke. Stupanj 400 znači da je u tvorničkoj laboratoriji tijekom pokusnog ispitivanja očvrsnute cementne kocke s rubom od 100 mm kada se drobi na prešu, podnio opterećenje od najmanje 400 kg / cm2. Najčešće se dobivaju ocjene od 350 do 500. Proizvode se vrste cementa do 600 pa čak 700..
Svi cementi imaju prilično brzo vrijeme postavljanja. Početak stvrdnjavanja – postavljanje – leži u roku od 40-50 minuta, a kraj otvrdnjavanja oko 10-12 sati.

Gips

Gips se dobiva ispaljivanjem kamenja – gipsanog kamena i zatim mljevenjem ispaljenog proizvoda. Gips je značajno inferiorni u odnosu na cement u pogledu čvrstoće proizvoda dobivenih uporabom ga kao vezivnog sredstva, a također je niži u higroskopnosti – mogućnosti odupiranja prodiranju vlage u tijelo građevine. Stoga se gips koristi u konstrukcijama i otopinama koje djeluju u zatvorenom prostoru. Gips može biti razreda A – učvršćivanje (kraj postavljanja je manje od 15 minuta) i stupanj B – normalno otvrdnjavanje (kraj postavljanja je 30 minuta).
Gips služi kao osnova za maltere za brtvljenje sitnih nepravilnosti i pukotina na betonskim površinama zidova i stropova, kao i za peći za žbukanje.