Sadržaj članka
- Nekoliko jednostavnih pravila
- Izrada oblika
- Brtvljenje i priprema oplate
- Kemija, smole, smjese
- Punjenje radne površine
- Brušenje i poliranje
Ploče s umjetnom imitacijom kamena obično se izrađuju ručno radi interesa i povećane vještine ili radi ovladavanja masovnom proizvodnjom. U svakom slučaju, vrlo je važno poznavati tehnologiju, a želimo vam reći o proizvodnji “kamenih” ploča od iverice s poliesterskim premazom.
Nekoliko jednostavnih pravila
Trebat će vam pravilno pripremljen unutarnji prostor. Zapravo, riječ je o takozvanoj čistoj sobi 3×4 metra, čiji su zidovi i strop obloženi plastičnom folijom, a pod je čisto zamazan, opran i ne stvara prašinu. Prostor mora imati dobru ventilaciju, dok se temperatura održava najmanje 25 ° C.
Obratite pozornost na kontrolu kvalitete i sigurnost. Rad se vrši samo u zatvorenoj odjeći s dugim rukavima. Budući da postupak polimerizacije prati obilno oslobađanje stirena, moguće je raditi samo na celulozno-ugljičnim respiratorima i naočalama, taj je plin izuzetno toksičan. Sve radnje izvode se samo s krpenim rukavicama, ne bi trebalo biti masnih tragova i otisaka.
Za rad će vam trebati snažan i stabilan stol 2×2,5 metara, a visina najmanje 80 cm. Na njegovoj radnoj površini nalazi se ploča od iverice debljine 16 mm, od dna na koju je pričvršćen sanduk drvenih letvica od 15×60 mm, postavljena na ivici i formira rešetku s nagibom od 35×35 cm. na površini ne smiju postojati spojevi i tragovi pričvršćivanja, stoga je ploča stola izravnana akrilnim kitom i fino brušena. Stol bi trebao biti stabilan, morat ćete hodati po njemu, sjediti na rubu – stol se ne smije savijati.
Izrada oblika
Prvo, crtež radne površine u mjerilu 1: 1 nanosi se na površinu stola jednostavnom olovkom. Označena su mjesta ugradnje sudopera, niše za točenje, prednji rubovi i elementi radijusa.
Na ravne rubove sudopera postavljaju se lamelirane iverice visine 55–60 mm. Svi su kutovi i rubovi strogo ravni, pa se piljenje mora obaviti pomoću profesionalne opreme. Daske su fiksirane strogo duž linija za označavanje vrućim ljepilom i drvenim kockicama izvana. Time se formira vanjska oplata, za oblikovanje radijusnih elemenata od kojih se koriste fleksibilne plastične ploče..
Nakon formiranja vanjske konture, dodaje se oplata izreza za sudoper ili ploču za kuhanje. Ako se planira lijevanje sudopera, potrebno je nabaviti akrilnu matricu. Zalijepljen je točno prema oznaci vrućim ljepilom, zatim vlastitom težinom pritisnut na stol. Svaki višak ljepila koji izlazi mora biti odrezan nožem za čizme..
Brtvljenje i priprema oplate
Unutarnja površina i rubovi matrice u potpunosti određuju oblik budućeg proizvoda, tako da na okomitim i vodoravnim površinama ne bi trebalo biti propusta. Praznine između ploča i dasaka zapečaćene su vrtnim smolama, čiji se višak odreže ili pritisne lopaticom. Različite rezane krajeve iverice i sve vrste površinskih poremećaja su zapečaćene, što bi rezultiralo da oblik poprimi idealnu geometriju i glatku površinu bez nedostataka. Uz to, na gornjoj površini matrice sudopera ugrađuje se podmetač iz vrtnog laka, koji stvara udubinu za odvodnu rupu.
Da biste oblikovali glodanje na prednjem rubu, kao i za urezivanje rezova i pranja, trebate koristiti posebnu čeličnu ploču, čiji je kut izrezan u negativnom obliku na način figurane lopatice. Zadatak nije težak: ugao obrasca ispunjen je vrtnim lakom, a zatim je figurirani prijelaz zaglađen pločom. Važno je ne naginjati alat i čvrsto pritisnuti njegove rubove stola uz stol.
Kad je kalup potpuno spreman, na njega se nanosi sloj voska za razdvajanje, a nakon 20 minuta polira ga mekom krpom i puše komprimiranim zrakom. Zatim je cijela površina prekrivena polivinilnim alkoholom iz ručne prskalice i ostavljena da se potpuno osuši. Obrazac je spreman za popunjavanje.
Kemija, smole, smjese
Za pripremu visokokvalitetne mješavine vrlo je precizna proporcija. Sastojci se doziraju prema težini, potrebno ih je izvagati pomoću digitalne vage.
Prvo se priprema baza od kamena: 30% gelcoat-a pomiješa se sa 70% slobodno tekućeg punila. Trebate je ručno miješati drvenim štapom, a tu smjesu ne možete mijesiti. Nakon miješanja odabire se oko kilogram baze i u plastičnom spremniku se stavi kolut kao komplet za popravak. Količina gotovog gelcoat – 3,5-4 kg za svaki m2 površine.
Druga smjesa je poliesterski temeljni premaz. Ovo je uobičajena poliesterska smola koja se tonira bojom što bliže glavnoj boji. U smolu se može dodati do 40% kalcita kako bi se očvrsnilo tlo i smanjilo skupljanje. Za svaki m će biti potrebno tlo od 4 do 6 kg2 countertops, otprilike isto se troši za prosječni lijevani sudoper.
Te smjese mogu se čuvati bez pristupa kisika desetljećima, a za njihovo stvrdnjavanje potrebno je dodati oko 1-2% učvršćivača (katalizatora). Ako je sobna temperatura niža od preporučene, u smjesu se nakon miješanja katalizatora dodaje mala količina kobalta. Kemija za tekući kamen prodaje se u kompletu, a prate je sveobuhvatne informacije o tehnici miješanja, proporcijama i karakteristikama smjese, upravo je te preporuke potrebno slijediti.
Punjenje radne površine
Prvo se na pripremljenu matricu raspršuje gelcoat s punilom, a u svakoj fazi se oko 1 kg baze pomiješa s katalizatorom. Prosječni životni vijek nakon ubrizgavanja katalizatora je 15 do 30 minuta. Nanošenje se vrši u najtanjijim mogućim slojevima kako bi se izbjeglo stvaranje mikropora.
Prvo se vertikalne površine prskaju, dok je potrebno osigurati da se sastav ne puze, povremeno dopuštajući da se površina osuši. Zatim se gelcoat nanosi s maksimalnim pokrivnim slojem na vodoravna područja. Čestitamo vam na prvoj prijavi. Nakon što se površina polimerizirala tako da na njoj ostaje otisak prsta, ali smola gubi ljepljivost, možete prijeći na drugi. Ukupno je potrebno 3-4 nanošenja, na kraju se vrši dodatni premaz gelcoatom vertikalnih rubova lica.
Nakon 40-50 minuta radna ploča se može izliti. Nešto više od trećine temeljnog premaza pomiješa se s učvršćivačem, izlije u kalup i pažljivo izravnava lopaticom. Zatim se prethodno izrezana krpa od stakloplastike položi na tlo, pritisne i zagladi lopaticom tako da impregnacija bude maksimalna. Sada morate ostaviti polovicu tla, a ostatak je ravnomjerno raspoređen preko stakloplastike.
Umivaonik je u ovoj fazi također premazan tlom, ali za njegovo jačanje koristi se deblji stakloplastik..
Nakon lijepljenja prvog sloja, kada je tkanina za armiranje dobro izglađena i svi zračni mjehurići istisnuti van, u kalup se stavlja umetak od iverice. Izrezan je po veličini, 5 mm manji od oblika i svaki od njegovih elemenata, radi lakšeg kretanja, možete zaviti nekoliko ručica vrata.
Dijelovi izrađeni od iverice ne moraju biti čvrsti, ali praznine veće od 5-6 mm su neprihvatljive. U umetku morate napraviti 8-10 rupa po kvadratnom metru s promjerom od 6 mm kako bi višak tla mogao iscuriti. Na vrhu iverice 10-15 minuta uspostavlja se savijanje od oko 40 kg / m2, također možete širiti oblogu sa stropa tankim drvenim daskama
Dok je ugnjetavanje instalirano, sve pukotine i praznine popunjavaju se tlom. Kada se teret ukloni, polovina preostalog tla se izlije u kalup, izbočeni rubovi stakloplastike preklope se i položi drugo platno. Preko njega se prelije ostatak tla, izravnavaju se lopaticom, a stolnjak ostaje da se osuši i stvrdne oko 14-16 sati.
Brušenje i poliranje
Sljedeći dan nakon izlijevanja čekićem morate oboriti oplate i potkopati pult tako što ćete ispod njega voziti ravnu lopaticu i pritisnuti je šipkom za zabijanje. Nakon toga uklanja se matrica sudopera i postavlja se cijela ploča stola na blokove meke pjene. Sa šavne strane konture su pažljivo izrezane, a stražnja strana je brušena P80 i P120 pijeskom.
Nakon toga se vrh stola preokreće i pažljivo bruši s naizmjeničnim povećanjem veličine zrna od P80 do P420, a najbolja kvaliteta prednje površine postiže se korištenjem karborunduma kao abraziva. Za obradu reljefnih područja i pranje pod brusnim papirom postavlja se pjenasti jastučić.
Brušenje treba obaviti strojem s diskom, u posljednje dvije faze pokreti su isključivo kružni. LBM i strojevi za vrpce su slabo prikladni za ove svrhe. Ako je radna ploča sjajna u projektu, završna faza bit će poliranje kamena pjenastim gumenim kotačem s brusnom pastom.
Kako se može napraviti DIY umjetni kamen countertop? Imate li neke preporuke ili upute koje biste mogli podijeliti? Također, postoji li neki alternativni materijal koji biste preporučili umjesto kamena? Hvala unaprijed na vašem odgovoru!
Da biste napravili DIY umjetni kamen countertop, trebat ćete posebnu smjesu za izradu umjetnog kamena, boje i kalup. Smjesu za izradu umjetnog kamena možete nabaviti u specijaliziranim prodavnicama ili na internetu. Pomiješajte smjesu prema uputama na pakiranju i dodajte boje prema želji. Zatim ulijte smjesu u kalup i ostavite da se stvrdne prema uputama proizvođača. Nakon što se kamen stvrdne, pažljivo ga izvadite iz kalupa i obradite ga kako biste postigli željeni izgled.
Alternativni materijali za umjetni kamen countertop mogu uključivati drvo, keramiku ili kvarc. Drveni countertop može biti ekonomičnija opcija, ali je manje izdržljiv od kamena. Keramički countertop je izdržljiv i otporan na oštećenja, ali može biti skuplji od umjetnog kamena. Kvarc countertop je visokokvalitetan materijal koji je otporan na mrlje i oštećenja, ali može biti skuplji od drugih opcija. Vaš izbor ovisi o budžetu, funkcionalnosti i estetici koju želite postići.