Prednosti puderaste presvlake

Jedna od glavnih prednosti je odsutnost otapala. U filmu nanesenom tekućom tehnologijom, uz intenzivno uklanjanje otapala, stvaraju se pore koje uzrokuju pogoršanje adhezije i preuranjenu pojavu korozije pod filmom.

Praškasti premaz ima manje skupljanje i manju poroznost filma. U praškastim bojama koristi se prošireni spektar veziva zbog upotrebe sredstava za oblikovanje filma koja nisu topljiva u otapalima, na primjer, polietilen, poliamid, fluoroplastika. To omogućuje dobivanje jeftinih premaza s visokom atmosferskom i kemijskom otpornošću. Tehnologija pudera isključuje tako složene operacije kao što su kontrola viskoznosti boje i precizno podešavanje njezine potrebne vrijednosti. Boje u prahu isporučuju se isključivo u suhom, gotovom obliku, što omogućuje uštedu i veću stabilnost kvalitete dobivenih premaza. Postignute su značajne uštede u troškovima otapala koja u tekućim bojama djeluju samo kao nosači tvari koje tvore film. Količina otapala u tekućim bojama i lakovima doseže 50%. Dodatne uštede – smanjena potrošnja energije za isparavanje otapala i uklanjanje isparenja peći postiže se upotrebom vrlo ekonomičnih peći za polimerizaciju zvonastih i vertikalno-transportnih transportera..

Uporaba tehnologije praškastog premaza poboljšava sanitarne i higijenske radne uvjete. Tehnologija praškastog premaza je ekološka. Skoro 100% potrošnog materijala (boje) prenosi se na proizvode. Koncentracija isparljivih tvari oslobođenih iz boje tijekom procesa polimerizacije ne doseže maksimalnu dopuštenu koncentraciju čak i unutar peći za polimerizaciju.

Značajne uštede dolaze od kraćeg vremena stvrdnjavanja zbog velike brzine stvaranja filma iz taline i zbog toga što se sušenje jednoslojnog praškastog premaza vrši jednom u usporedbi s višesatnim sušenjem u slučaju konvencionalnih višeslojnih prevlaka. Praškasti premaz stvrdne se u 30 minuta do 30 sekundi, ovisno o vrsti boje i načinu na koji se proizvod zagrijava. Nakon hlađenja, proizvod je spreman za upotrebu ili daljnju obradu. Moguće je dobiti guste jednoslojne premaze (zbog 100% sadržaja krutih tvari) umjesto skupljih višeslojnih premaza u slučaju tekućih boja. Cijeli ciklus dobivanja gotovog praškastog premaza na proizvodu može trajati manje od 30 minuta. Tekući premaz se formira u roku od nekoliko sati.

Smanjenje troškova održavanja proizvodnih površina površine praškastog premaza doseže 90% zbog uklanjanja sušenja na zraku (proizvod premazan prašnom bojom može se staviti izravno u pećnicu bez izlaganja zraku), mali broj faza prerade i manja potreba za skladištima. Automatizirano područje praškastog premaza omogućava jedan sat lakiranja proizvoda s većom ukupnom površinom od površine koju zauzima ovo područje. Takva učinkovitost u korištenju proizvodnih površina s tekućim slikanjem je nedostižna. Zbog velike čvrstoće praškastih premaza, oštećenja obojenih proizvoda tijekom transporta su minimizirana, a samim tim se smanjuju i troškovi pakiranja uz održavanje prezentacije proizvoda. Drugi ekonomski aspekt je povećana kemijska otpornost te fizička i mehanička svojstva premaza. Deseci tisuća kilometara cjevovoda kroz cijeli svijet prekriveni su zaštitnim praškastim bojama.

Postupak praškastog premaza ima nekoliko operativnih prednosti. Jedan od njih je jednostavno čišćenje opreme za prskanje. Uklanjanje suhog praha mnogo je lakše nego uklanjanje slojeva tekuće boje. Vrijeme prijelaza s jedne boje boje na drugu u liniji transportera praška traje jedan sat do jedne smjene, a do 95% boje prikupljene tijekom procesa čišćenja opreme može se reciklirati. Boja u prahu koja se nije talila na proizvodu tijekom postupka nanošenja, sakuplja se u rekuperatoru, dok ne gubi svoja svojstva i ponovno se koristi nakon prosijavanja i sušenja. Tehnologiju pudera obično karakteriziraju mali gubici prašnih boja (1-2%) za razliku od tekućih boja i lakova (do 50%). Tijekom elektrostatičke primjene, prah se ravnomjerno raspoređuje po ravnim površinama proizvoda i u nešto debljem sloju, što poboljšava kvalitetu premaza, na oštrim uglovima i rubovima proizvoda. Dopuštena nejednaka debljina nanesenog sloja praha, koja ne narušava dekorativna i zaštitna svojstva premaza, nalazi se u vrlo širokom rasponu od 20 do 200 mikrona. Ne stvaraju se kapljice ili nabore boje filma što smanjuje zahtjeve za kontrolu nad nanošenjem praškastih boja i omogućava potpuno automatski postupak bojenja. Pomoću ručnog bojanja ili dodirivanja moguće je lako otkloniti oštećenja premaza prije otvrdnjavanja. Ako se nađe neki kvar, poput prianjajuće rublje, prah se ispere ili ispuše mlazom komprimiranog zraka i ponovo se nanese.

Tehnologija praha najčešće se koristi u slikanju serijskih metalnih proizvoda i konstrukcija u tvorničkim uvjetima. Na primjer: diskovi s kotačima i karoserijama automobila, aluminijski profili, okviri namještaja i okovi za građevinarstvo, građevinski okovi, metalne pločice, cijevi i fitinzi za cjevovode za vodu i plin, strojni dijelovi i mehanizmi, električne pumpe, električni ormarići, bicikli, pribor i vrtni alat … Obećavajuće upute za uporabu tehnologije praškaste prevlake: poljoprivredni strojevi i mehanizmi, elementi urbanih podzemnih komunikacija, građevinski strojevi itd.