Kako svoj pod učiniti jakim i ravnim

Pod je građevna građevina na kojoj se obavljaju ljudske aktivnosti ili se odvijaju proizvodni procesi. Podovi se također mogu nazvati autocestama i građevinskim područjima. Udobnost i estetika pojedine prostorije u unutrašnjosti uvelike ovise o kvaliteti podnožja, tj. O dobrobiti tih samih cesta i trgova. Da biste čvrsto stajali na nogama, pod mora biti barem čvrst i ravan.

Dizajn poda mora se provesti uzimajući u obzir stupanj utjecaja vanjskih čimbenika na buduće preklapanje. Ima ih mnogo. Nećemo sve nabrajati na stranicama naše publikacije, no napominjemo da, osim mehaničkih opterećenja i utjecaja vode na budući kat, graditelje zanimaju i naoko beznačajni parametri kao što su klimatski uvjeti tijekom izgradnje.

Međutim, običan čovjek na ulici, ne ulazeći u tankoće građevinskog posla, pod obično raspodjeljuje na kućne i industrijske. Naravno, svaki od njih ima različite zahtjeve. Takozvani podovi za kućanstvo moraju biti izdržljivi, otporni na habanje, otporni, glatki (ali ne sklizavi), niska apsorpcija topline, lako se očistiti od prljavštine, estetski izgled.

Industrijski podovi podliježu povećanim zahtjevima za otpornošću na mehanički stres (abraziju, udar), a za neke industrije temeljna su kemijska otpornost, toplinska otpornost i drugi parametri baze. Bilo koji pod, bez obzira na vrstu, višeslojna je struktura. Industrijski podovi, čiji je glavni zadatak preuzimanje tereta iz pokretnih strojeva, opreme i agresivnog okruženja, mogu se sastojati od mnogih slojeva: hidroizolacije, toplinske izolacije, zvučne izolacije, estriha i laka. Podovi u kućanstvu su poput jednostavnijeg „slojevitog kolača“, čiji su dijelovi ograničeni na: hidroizolaciju, estrihe i podove.

U našim pregledima često govorimo o raznim vrstama podne obloge: keramičkim pločicama, prirodnim kamenom, parketom, laminatom, PVC i plutovitim oblogama, pa se na njima nećemo detaljno pozabaviti, recimo samo to da sve vrste završnih materijala objedinjuju jedan važan zahtjev – pod njima treba biti što ravnija. Inače, cijeli popravak je bezvrijedan..

Jako čvrst temelj … beton

Graditelji dodjeljuju odgovornost za izravnavanje podne površine na estrih. Upravo taj sloj “troslojnog” poda, prema mišljenju graditelja, omogućava postizanje idealne ravne površine. Upravo se dogodilo da se ploče, koje služe kao podnica za pod u serijskim kućama, proizvode glatke samo s jedne strane – one koja će postati strop stana na katu ispod. Strana koja bi trebala postati pod uvijek je neravna, s izbočinama i udubljenjima, od nje često strše krajevi metalnih armaturnih šipki. I pad razine poda u stanu može doseći 10 cm. Naravno, polaganje čak i najjeftinijeg premaza na takvoj površini besmisleno je..

Međutim, imati “golu” betonsku ploču ima svoje prednosti. Ako započnete s radom na podu “od nule”, tada se šanse za bolji podni pokrivač na kraju značajno povećavaju.
Budući da često ranije napravljeni estrih ne zadovoljava zahtjeve, kako u svojstvima čvrstoće, tako i u tehnologiji polaganja.

Postoji nekoliko opcija za pripremu baze: uređaj cementno-pijeska estriha, upotreba samonivelirajućih sustava za izravnavanje poda, upotreba gipsanih gipsanih ploča, uređaj “grubih” dasaka podova. Ali, prije davanja prednosti jednom od njih, potrebno je pažljivo proučiti dostupnu betonsku ploču.
Kvaliteta baze ocjenjuje se prema sljedećim glavnim parametrima: ravnomjernost, čvrstoća gornjeg sloja, vlaga. Dodatni kriteriji definirani su prema potrebi (poroznost, pukotine, dilatacije itd.).
Kao što smo već rekli, ravnomjernost betonske ploče u serijskim kućama, kao i u kućama prema individualnom projektu, daleko je od savršene. Osim nemarnog odnosa prema proizvedenim proizvodima, to se objašnjava i objektivnim razlozima: niska plastičnost cementno-pijeskastih smjesa, njihova sklonost značajnom skupljanju i pojavi pukotina, kao i uporaba nesavršenih sredstava geodetske kontrole.

Zahtjev za čvrstoćom baze postavlja arhitekt prilikom projektiranja zgrade, a određuje svrhu namjene prostora i uvjete njezina rada. No, nažalost, malter ili beton nedefinirane marke često se donose na gradilišta. Čak i ako se malter priprema na licu mjesta pod strogom kontrolom, moguće je dobiti nisku ocjenu zbog cementa loše kvalitete i kršenja omjera vode i cementa za ovu vrstu konstrukcije. Sve ove značajke izgradnje države na najbolji način ne utječu na snagu temelja..

I na kraju, vlaga. Određivanje sadržaja zaostale vlage u podlozi je važan čimbenik pri odabiru jednog ili drugog premaza. Prilikom ugradnje, na primjer, cementnog estriha, jedna od komponenti gotove smjese je voda, što je neophodno za stvaranje pokretljivosti otopine i stvaranje cementnog kamena.
Jedan m² baza 20 cm debljine sadrži 30 litara vode koja će postupno isparavati tijekom 2-2,5 godina. U ovom slučaju sušenje baze je neujednačeno po dubini. Gornji sloj se brzo suši i daje iluziju gotove baze. Rješenje ovog problema ubrzane gradnje je odvajanje temeljnih slojeva. Drugo rješenje problema je upotreba cementa koji se brzo postavljaju. Posebno razvijene formulacije vežu vodu u betonu i sprječavaju je da ispari. Nakon 3-5 dana, premaz se može položiti na takve baze. Samo uzimanje mjerenja za tri glavna pokazatelja omogućuje vam odabir tehnologije polaganja, izračunavanje potrebne količine materijala i određivanje vremena rada.

Tradicija cementnog pijeska

Dakle, možete napraviti visokokvalitetni estrih pomoću različitih tehnologija i materijala, najčešći od njih u našoj zemlji je estrih izrađen od suhih betonskih mješavina. Glavne komponente takvog estriha su cement i pijesak. Dakle, na trgu. m. malter razreda M 150 otpada otprilike 320-340 kg cementa M 400 i 950-1020 kg pijeska. U tom slučaju, sastav otopine treba uključivati ​​samo suhi pijesak s gustoćom 1,6-1,8 t / m3. Uporaba mokrog pijeska dovodi do pogoršanja kvalitete otopine.

Kao vezivo za cementne estrihe uglavnom se koriste Portland cementi, čija sirovina su prirodne gline s dodatkom mljevenog vapnenca. U kratkim rokovima, u gradnji se koriste aluminatni cementi, rjeđe se upotrebljavaju pozzolni cementi. Pijesak ili šljunak dodaju se u vezivo kao punilo u potrebnoj količini. Omjer elemenata ovisi o zahtjevima za čvrstoću estriha. Cementne estrihe povezane su hidraulično – vodom. Cement za hidrataciju zahtijeva 10 – 25% vode (po masi cementa), a uzimajući u obzir isparavanje, 28 – 30%. Oko 20% vode veže se u roku od mjesec dana.

Prilikom stvrdnjavanja potrebno je zaštititi estrih od neravnomjernog ili prebrzog sušenja, tako da potrebna količina vode ne ispari prije potpunog stvrdnjavanja. Jačina cementne kaše ovisi o omjeru vode i cementa. No, budući da mješavina betona s pijeskom u bilo kojem omjeru nije najdugovječniji materijal, na njega se često dodaju ljepljive tvari.

Ali prije polaganja estriha, površina betonske ploče očisti se od prašine i prljavštine. Loše pripremljeni temelj zasigurno će utjecati na krajnji rezultat. Betonska površina obrađuje se metalnom četkom ili strojem za grubo uklanjanje slabih, nenosivih čestica. Smeće i prašina pažljivo se uklanjaju čvrstom četkom i uklanjaju usisavačem. Ali nemoguće je savršeno očistiti beton, pa je tada površina temeljna vezivima. Prekrivana površina osigurava dobro prianjanje na estrih. To je važno za bilo koji pod, ali posebno za keramičke pločice. Ako je estrih ispod pločice slabo uhvatio površinu ploče, tada se pri hodanju po takvoj pločici čuje karakteristični kucanje, a s vremenom će pod postati neravnomjeran i pločica će se početi odvajati od osnove i letjeti van.

Temeljni premaz potreban je za normalizaciju poroznosti baze i sigurnog prianjanja estriha na podlogu, dok svaka vrsta baze ima vlastiti temeljni sastav. Na poroznim i vrlo poroznim podlogama preporučuje se temeljni premaz koji se može razrjeđivati ​​u vodi. Na gustim, neporoznim podlogama koristite temeljni premaz bez dodavanja vode. Primer se nanosi na podlogu valjkom ili četkom u 1 sloju. Prije nego što se odluče za određeni sastav, stručnjaci preporučuju pažljivo pročitati upute za temeljni premaz, koje sadrže preporuke za uporabu sastava.

Pogodno je mijesiti cementno-pijesak maltera u metalnoj posudi (na primjer, korito) lopatom. Mort se izravnava pomoću lopatice i pravila – bilo koji zgodan šipka s glatkim rubovima. Minimalna debljina estriha bez pojačanja preporučuje se najmanje 25-30 mm. Ako se očekuju značajna opterećenja na bazi, debljinu estriha treba povećati na 45-100 mm i ojačati metalnom mrežom.

Ako su završne obloge poda u različitim sobama stana različite vrste, debljina estriha mora se razlikovati ovisno o debljini premaza tako da je razina podova u cijelom stanu jednaka.

Da biste izgladili neravnine podne ploče ili stare estrihe i dobili vodoravni pod bez nagiba i rupa, bit će potrebni svjetionici, koji će se pomoću razine nosača morati postaviti u jednoj vodoravnoj ravnini. Žbuke za malter izvode se na sljedeći način: otopina (po mogućnosti gips) nanosi se tuberklima ne većim od debljine estriha. Gipsana otopina hvata se nakon otprilike 20-30 minuta, tako da je bolje svaki put mijesiti malu količinu otopine. Zatim morate umetnuti stup u tubercle, koji je izrađen od različitih dostupnih materijala (na primjer, drva). Razina nosača potrebna je tako da vrhovi stupova budu na istoj oznaci.

Udaljenost između susjednih stupova ne smije prelaziti 1500-2000 mm. Ova udaljenost nastaje zbog činjenice da je za provjeru vodoravnog položaja potrebno doći do dva susjedna pola s razinom. Poželjno je napuniti cementni malter trakama, jer ova metoda povećava produktivnost rada. U tu svrhu potrebno je izložiti trake svjetionika, što će ograničiti širenje otopine i istodobno poslužiti kao oplata prilikom izlijevanja estriha. Kao tračnice za svjetionike možete koristiti drvene šipke ili metalne cijevi, glavna stvar je da njihova visina (ili promjer) odgovara debljini postavljenog estriha.
Trake treba sipati kroz jedan. Nakon što pričekate da se prva faza očvrsne, možete je nadopuniti drugu, ne zaboravljajući prvo ukloniti više ne potrebne vodilice. Širina trake od 1000 mm optimalna je za ugradnju cementno-pijeska estriha u stanu. Nepravilnosti u postavljanju estriha mogu se otkloniti pamćenjem jednostavnog pravila: tamo gdje je otopina estriha lakša, tamo se gužva, a gdje se nakuplja cementno mlijeko, postoji depresija. Brdo treba izravnati s pravilom, a otopinu dodati u šupljinu.

Prije nego što se podne obloge polože na estrih, mora se osušiti. Duga vremena sušenja su potrebna ovisno o debljini sloja. Skup čvrstoće nastaje postepeno, u roku od 28 dana (dok je prosječno vrijeme potrebno za potpuno sušenje 45 dana), neravnomjerno po dubini. Često se koristi glačanje (fugiranje cementnim “mlijekom” kako bi se estrihu pružila prezentacija). Ovaj sloj se mora ukloniti prije nanošenja premaza. Nakon što se estrih osušio, na njega se nanosi hidroizolacijski premaz, a na vrhu – listovi šperploče otporne na vlagu, debljine 12 mm. Šperploča ni u kojem slučaju neće ozlijediti, ali posebno je potrebna pod parketom, jer inače visoka vlaga (s curenjem vode ili tek u ranim jesenskim danima, kada je vrijeme vlažno, a centralno grijanje još nije uključeno) može uništiti najljepši i najskuplji parket.

Glavni znakovi cementnih estriha su: siva boja, hrapava površina, šavovi na vratima ili kada je presjek sužen, dilatacijski zglobovi na površini većoj od 40 četvornih metara i duljine svake strane veće od 8 m, učestalo stvaranje konveksnih mjesta na šavovima i rubovima, niska osjetljivost na vlaga.

Čvrsta i ravnomjerna cementno-pijeskasta baza najdugovječnija je i najpouzdanija. Glavni nedostatak je poteškoća pri dobivanju savršeno glatke površine, nemogućnost korištenja tradicionalnih malter-estriha male debljine i dugo vrijeme čekanja da se takav estrih potpuno osuši..

No postoji još jedan problem, na prvi pogled ne baš uočljiv. Prema stručnjacima, nije lagan zadatak nabaviti snažni estrih koji se kasnije neće puknuti. Za pouzdan rezultat potrebno je kombinirati mnoge čimbenike: ispravan omjer pijeska i cementa; nedostatak štetnih nečistoća; strogo definirana količina vode; pravilno odabran granulometrijski sastav pijeska; vrsta i marka cementa. Također, kako bi se cementno-pijesak maltera lakše položio, omjer vode i cementa često se precjenjuje. To dovodi do smanjenja čvrstoće estriha i jakog skupljanja i povećanja vremena sušenja. Upravo iz tog razloga mnogi graditelji i kupci ne žele riskirati, za izradu cementno-pijeska estriha u domaćem okruženju koriste gotovu suhu smjesu.

Suha smjesa mora biti suha

Za pojednostavljenje i značajno ubrzanje uređaja za estrihe koriste se smjese na bazi cementa i gipsa. Odmah treba rezervirati da pojam suhe smjese uključuje potpuno različite materijale. Često se koristi za označavanje suhih smjesa kao što je “samonivelirajući pod”, a među profesionalnim graditeljima ovaj se koncept koristi kao vezivo za proizvodnju baza. U ovom ćemo dijelu govoriti o posljednjem.

Prije nego što nastavite s polaganjem suhe smjese na betonsku podlogu, potrebno je metalnim četkom očistiti razne čestice i ukloniti prašinu s nje. Zatim, kao što već znamo na primjeru tradicionalnog estriha od cementnog pijeska, mora se temeljno premazati. Tada dolazi najvažniji trenutak – priprema suhe smjese za upotrebu..

Treba napomenuti da je ovo kod rada sa suhim mješavinama možda najteža faza rada. Činjenica je da je prilikom pripreme suhe smjese za uporabu vrlo važno ispravno promatrati količinu vode koju preporučuje proizvođač. Višak vode u gotovoj smjesi ubrzat će i olakšati postupak ugradnje, ali će značajno smanjiti performanse osušenog estriha. U prosjeku, vrećica težine 50 kg zahtijeva oko 7-8 litara vode (svaki proizvođač navodi tačan broj litara na etiketi). Ovim omjerom često se dobiva čvrsta smjesa, koju je dosta teško slagati. U većini slučajeva radnici, bez daljnjeg obožavanja, dodaju više vode u otopinu kako bi smjesa bila koprivija. To dovodi do stvaranja pukotina i skupljanja estriha od baze. Moguće je izbjeći neugodne posljedice i olakšati postupak polaganja dodavanjem ne vode u otopinu, već posebnim plastifikatorima koji čine smjesu fleksibilnijom kada se nanosi, osiguravaju jednolično sušenje i značajno povećavaju otpornost na pucanje osušene smjese, povećavaju čvrstoću na udar i otpornost na abraziju gotovog sastava.

Nepraktično je nanositi smjesu u sloju manjem od 50 mm. S manjom debljinom teško je osigurati dovoljnu čvrstoću i otpornost na pucanje baze. Pripremljena masa se raspodjeljuje po površini, pažljivo nadzirajući kako bi se osiguralo vodoravno poravnavanje. Prilikom primjene koristite bilo koju prikladnu metodu. Često je najpovoljnije dugačka metalna lopatica ili u pravilu istezanje uz vodilice.

Da biste dobili jak i nešireni estrih, potrebno je ne samo pravilno promatrati proporcije, već i voditi brigu o svježe položenoj smjesi. Nakon 6 – 12 sati, kada smjesa dobije svoju početnu čvrstoću (možete nježno hodati kroz smjesu bez ostavljanja tragova) potrebno je površinu estriha poškropiti vodom (površina je navlažena kao za vlažno čišćenje).

Zatim je tijekom prva 3 do 4 dana potrebno zaštititi estrih na svaki mogući način, održavajući stalnu vlažnost i temperaturu. Prisutnost nacrta, uključivanje grijača ventilatora je neprihvatljivo. Svake nagle promjene temperature i vlage mogu dovesti do neravnomjernog skupljanja, pukotina i odlaganja. Potom se postupak vlaženja površine mora redovito ponavljati kako se površinski sloj osuši (jednom dnevno ili čak i češće, učestalost vlaženja ovisi o temperaturi okoliša, vlažnosti itd. Faktora).

Da biste dobili zajamčen visokokvalitetni estrih bez posebne skrbi, preporučuje se upotreba posebnih polimernih spojeva. Ti spojevi se nanose pod osušenim estrihom (nakon otprilike 4-8 sati). Sastav premaza tvori prozirni paropropusni film na površini. Štiti estrih od pretjeranog isušivanja i brzog isušivanja, osigurava normalno, ravnomjerno sušenje. Nakon toga, ovaj sastav ne utječe na polaganje završnih ili izravnavajućih slojeva, djelovat će kao temeljni premaz.

Što tržište nudi?

Optirok je već 100 godina poznat kao vodeći proizvođač modernih, pouzdanih i isplativih suhih smjesa i proizvoda od ekspandirane gline. Optirok je dio Optirok Grupe koja ima tvornice u više od deset zemalja, kao i dilere i trgovce širom svijeta..

Optirok nudi široku paletu proizvoda koji zadovoljavaju specifične uvjete i zadatke popravka i uređenja. Pod zaštitnim znakom Vetonit proizvode se malteri, betoni, kiti, materijali za popločavanje, kao i izravnavajuće smjese za podove..

Na primjer, Vetonit 5000 za početno izravnavanje betonskih poda. To je ručni nanos, malter, brzo sušenje, cementni mort za izravnavanje betonskih podloga. Vetonit 5000 prikladan je za izravnavanje betonskih podova u zatvorenim prostorima: u stambenim zgradama, uredima i javnim zgradama. Zbog dobre brtve, Vetonit 5000 je pogodan za uporabu u električnim ili vodenim sustavima podnog grijanja. Ovaj spoj se također može koristiti za popunjavanje nagnutih površina..
Izravnana površina može se dodatno obložiti keramičkim i kamenim pločicama, PVC-om ili tekstilnim tepihom, linoleumom, plutajućim parketom ili plutama. Šperploča se koristi ispod blok parketa zalijepljenog na podlogu zbog prisustva vlage u drvu.
Prije nanošenja smjese, moraju se ukloniti labavi i slabi beton, ljepila, ulja, kao i vodene topivi spojevi za izravnavanje. Rupe u podnožju i mjesta mogućih curenja su zapečaćena. Mjesta na kojima se nalaze odvodne bušotine zaštićena su i odvojena posebnim čepom.
Baza se usisava i premaže disperzijom Vetonit MD 16 u skladu s uputama na pakovanju. Disperzijska obrada poboljšava prijanjanje izravnavajućeg spoja na bazu, sprječava stvaranje mjehurića zraka i također prebrzu apsorpciju vode iz izravnavajućeg spoja u bazu. Raspršivanje također poboljšava protok izravnavajućeg spoja. Suhe i visoko upijajuće podloge (monolitni betonski podovi) tretiraju se 2 puta. Ako se izravnavanje vrši u nekoliko slojeva, prije svakog izravnavajućeg sloja provodi se disperzijska obrada..

“Vetonit Light Floor” je lagana i jednostavna smjesa na bazi ekspandiranog glinenog šljunka i cementa za nanošenje na betonske i drvene podove. Zbog jednostavne upotrebe i brzog postavljanja i sušenja, pogodan je za popravak poda, kao i za izradu podova u novoj gradnji, kada je zbog velikih nepravilnosti ili zakrivljenosti osnovne površine potreban debeli sloj smjese. Debljina sloja – najmanje 30 mm.

“Vetonit svijetli pod” koristi se za izravnavanje poda, kao i za brtvljenje velikih nepravilnosti poda u zatvorenom prostoru u stambenim zgradama, uredima i javnim zgradama. Također je pogodno za popunjavanje nagnutih poda, npr. U kupaonicama.

Izravnana površina pogodna je za hodanje nakon 12 sati na sobnoj temperaturi od + 20C. Učvršćena površina može se očistiti / brusiti dan nakon nanošenja smjese. To smanjuje potrošnju materijala i poboljšava krajnji rezultat..

Henkel Bautechnik proizvodi visokokvalitetne građevinske materijale gotovo 100 godina. Tvrtka je razvila i proizvodi čitave sustave materijala koji omogućuju obavljanje složenih radova u raznim područjima gradnje, posebice za popravak i uređenje prostora, izolaciju fasada, hidroizolaciju i obnovu podruma, hidroizolaciju bazena i rezervoara, popravak armiranobetonskih konstrukcija i zgrada. Da bi stvorio ravnomjerne podove, Henkel Bautechnik proizvodi vezivo za podove s Ceresit CN 85 podovima.

Ceresit CN 85 namijenjen je za ugradnju monolitnih podloga koje brzo dobijaju na snazi ​​ispod tekstilnih podova, keramičkih obloga i parketa. Ceresit CN 85 se također može koristiti u proizvodnji podnog grijanja za izlijevanje grijaćih elemenata (cijevi, cjevovoda), u skladu s općim pravilima proizvođača sustava grijanja. U proizvodnji temelja na podovima, debljina baze mora biti najmanje 10 mm. Pri proizvodnji plutajućih podova položenih na parnu barijeru, debljina baze mora biti najmanje 35 mm. Ceresit CN 85 ne smije se koristiti za vanjske radove i u vlažnim prostorijama.

Smjesa se brzo stvrdne, spremna je za upotrebu za 3 sata. Polaganje premaza moguće je za 24 sata, što značajno smanjuje vrijeme rada. Ima slabo skupljanje. Ne može se koristiti kao završni premaz.
Ceresit CN 85 je mješavina cementa s mineralnim punilima i modifikatorima. Nasipna gustoća: oko 1,2 kg / dm3. Omjer miješanja: 100 – 125 mineralnih agregata i 8,0 – 12 litara vode (ovisno o sadržaju vlage u agregatu) na 25 kg suhe smjese. Vrijeme konzumacije: do 40 minuta.

25 kg Ceresit CN 85 treba pomiješati u betonskoj miješalici sa 100-125 kg mineralnog agregata, a pripremljenu smjesu treba pomiješati sa 8-12 litara čiste hladne vode. Količina vode za miješanje određena je sadržajem vlage u punilu. Gornji sastav smjese dizajniran je za dobivanje gotove otopine s volumenom od 0,1 m3 i tlačnom čvrstoćom od 25 MPa u “starosti” jednog dana. Upotreba sitnijeg zrnatog agregata rezultira stvaranjem kaša nižeg razreda. Ne možete dodatno unijeti u otopinu druge adstrigentne i modificirajuće dodatke. Pripremljeni dio otopine treba popiti u roku od 40 minuta od trenutka miješanja. U normalnim uvjetima, nakon 3 sata možete hodati položenom podnožju, a nakon dana možete položiti pod na njega. Ostaci svježeg maltera mogu se isprati vodom, dok se očvrsnuti uklanjaju samo mehanički.

Rad treba izvoditi na temperaturi podloge između + 5 ° C i + 30 ° C. Sve gore navedene preporuke vrijede pri sobnoj temperaturi od + 20 ° C i relativnoj vlažnosti zraka od 60%. U drugim je uvjetima moguće promijeniti vrijeme podešavanja i dobitak snage. Ceresit CN 85 sadrži cement i pri interakciji s vodom daje alkalnu reakciju, stoga pri radu s njom morate zaštititi oči i kožu.

Poljska tvrtka Kerakoll nudi graditeljima i dizajnerima širok spektar tehnološki naprednih proizvoda dizajniranih za sveobuhvatno rješenje svih problema povezanih s pripremom podloga.
Keracem je visokotehnološko, profesionalno vezivo za podloge za podno grijanje i grijaće ploče, s normalnim lijepljenjem, brzim sušenjem, kompenzacijom skupljanja i visokom toplinskom vodljivošću, namijenjeno lijepljenju keramičkih pločica, porculanskih i mramornih čipsa, prirodnog kamena, parketa i podne obloge. Garantuje postizanje stanja i stabilnosti nanesenog sloja u roku od 24 sata, a zaostala vlaga od 2% postiže se nakon 120 sati. Za unutarnju i vanjsku upotrebu.

Keracem Pronto je vezno vezivno sredstvo na vodenoj osnovi za grube estrihe s normalnom adhezijom i brzim sušenjem. Za stvaranje oplatnih ili preklapajućih estriha. Pogodno za polaganje keramike, prirodnog kamena, terakote, parketa, obloga od roleta. Idealno za podno grijanje. Garantuje postizanje stanja i stabilnosti nanesenog sloja u roku od 24 sata, a zaostala vlaga od 2% postiže se nakon 120 sati.

Record Pronto je spremno estrivno vezivo na bazi vode. Izuzetno brzo očvršćavanje i sušenje. Za polaganje keramike, prirodnog kamena, terakote, parketa, obloga od roleta. Idealno za podno grijanje. Osigurava visoko stabilnu podnu podlogu uz značajno smanjenje vremena čekanja prije polaganja poda.

I konačno, Keralevel profesionalni malter za izravnavanje neravnih upijajućih površina idealan je za izravnavanje neravnih zidova i neravnih estriha, uključujući grijane; za naknadno oblaganje keramičkim pločicama ili premazima s drugim vrstama premaza. Debljina nanesenog sloja je od 1 do 10 mm. Keralevel tehnologija uvodi tiksotropne polimere otporne na alkalije i pruža savršenu tiksotropnu ravnotežu za brzo i pouzdano izravnavanje zidova i poda.

Keralevel tehnologija produžava rok trajanja maltera za profesionalni popravak velikih površina, uključujući ekstremne vremenske uvjete. Upotreba polimera za povišenje protoka visoke disperzije i regulatora površinske napetosti sprječava da se proizvod lijepi na alate, omogućuje glatku i odgovarajuću podlogu, idealnu za polaganje keramičkih pločica, porculanskih i mramornih gres, prirodnog kamena, parketa i podnih obloga.

Atlas je osnovan 1991. godine. Tijekom deset godina prerasla je iz malog poduzeća u moćnu Atlas grupu. Ima sedam modernih tvornica i vlastite rudnike koji isporučuju sirovine za proizvodnju nekih proizvoda. Atlas Group temelji se na 100% poljskog kapitala. Atlas grupa uključuje brojne velike i male tvrtke širom Poljske. Danas Atlas grupa nudi svojim kupcima asortiman od preko 50 proizvoda. Na svim proizvodnim mjestima Atlas grupe u Lodzu, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice i Dbbrowa Gornicza, proizvodni je proces u potpunosti kompjuteriziran, a dobro opremljeni laboratoriji prate detaljnu kontrolu kvalitete.

Glavni proizvodi Atlasa su ljepila za keramičke pločice, iako su građevinske smjese, sustavi toplinske izolacije za vanjske zidove zgrada, podložne smjese, žbuke i boje također vrlo popularne. Atlas svoje proizvode izvozi u Rusiju, Litvu, Latviju, Bjelorusiju, Estoniju, Češku, Slovačku, itd..

Za podove i cementne podloge korištenjem tradicionalnih metoda, Atlas grupa nudi Atlasovu cementnu mješavinu.

Može se koristiti za izradu podova ili podloga u sljedećim vrstama: vezan na postojeći pod (min. Debljina sloja -20 mm), na otpuštajućem sloju (min. Debljina sloja -35 mm), “plutajući” (min. Debljina sloja -40 mm) ili u sustavima grijanja s podnim grijanjem (minimalna debljina sloja iznad grijaćeg elementa -25 mm).

Atlas podna cementna mješavina je gotova, suha mješavina cementa, mineralnih agregata i modificirajućih sredstava zahvaljujući kojoj se dobiva materijal poboljšanih tehničkih parametara (u usporedbi s tipičnim cementnim mješavinama). Karakterizira ga dobro prianjanje, visoka duktilnost i povećana čvrstoća na savijanje, što ga čini univerzalnim proizvodom. Jednostavnost pripreme mase, kao i radni parametri, čine je vrlo jednostavnom za upotrebu, prikladnom i ekonomičnom. Optimalno usklađeno vrijeme postavljanja (do otprilike 3 sata) i brzo postizanje početne čvrstoće omogućava podu da se koristi ranije i skraćuje ciklus izgradnje. Cementna mješavina za Atlas podne otpornost na mraz i vodu.

Masa se priprema tako što se suha smjesa izlije u posudu s izmjerenom količinom vode (u omjeru 2,4 – 4,5 litara vode u pakiranju od 30 kg) i miješa dok se ne dobije homogena konzistencija. To je najbolje učiniti s bušilicom s miješalicom, miješalicom za neprekidno dodavanje ili mikserom za beton. Masa je spremna za upotrebu odmah nakon miješanja i treba je upotrijebiti u roku od 1 sata. Udio dodane vode podešava se empirijski, vodeći se željenom konzistencijom otopine, vrstom baze i atmosferskim uvjetima. Upotreba pogrešne količine vode za pripremu mase dovodi do smanjenja parametara čvrstoće poda ili sloja.

No, unatoč svim naporima, korištenjem cementno-pijeska mješavine je prilično teško dobiti savršeno ravnu bazu. Činjenica je da, kako bi se osigurala čvrstoća i normalna otpornost na pukotine, takve smjese moraju imati grubi agregat (zrnca pijeska do 2-3 mm pa čak i više). Takav sastav će nakon sušenja uvijek imati hrapavu površinu. U skladu s tim, ne preporučuje se ljepljenje linoleja, tepiha ili polaganja parketa na takav estrih..

Savjestan poslovođa, znajući ove značajke “grubih” estriha, mora kupcu ponuditi složeniju, kombiniranu opciju. U kojoj je na primarnom estrihu betonska smjesa, stavlja se drugi sloj europskih samonivelirajućih smjesa.