Lakiranje drva

Proizvodi od drva prekriveni su bezbojnim završnim materijalima koji čuvaju ili otkrivaju ljepotu teksture i boje drveta. To se postiže depilacijom, lakiranjem i poliranjem..

Ipak treba imati na umu da samo savršeno gotova površina može podnijeti ispitivanje laka ili voska, jer prozirni završni sloj ne skriva, već samo naglašava nesavršenost završnog sloja: rizike, ogrebotine, udubljenja.

POLIRANJE

Od starih tradicionalnih prozirnih završnih slojeva trenutno se koristi voštana mastika. Preporučuje se za velike proizvode (zidne ploče, okviri, skulpture).

Za pripremu mastike, pčelinjeg voska ili njegovog nadomjestka – ceresina 67.

Nakon topljenja voska ili ceresina u vodenoj kupelji, dodaje se otapalo (terpentin ili benzin) u omjeru 1: 2 težinski.

Nakon nanošenja vrućeg mastika četkom i sušenja 1,5-2 sata, površina proizvoda se trlja do sjaja mekom četkom za kosu ili grubom krpom..

Nakon jednog dana operacija se ponavlja.

Maske od voska dobro popunjavaju pore drva, dajući površini mekan svilenkast sjaj. Za zaštitu voštanog premaza od mehaničkih oštećenja i vlage, proizvod je premazan alkoholnim lakom. Nitrol lakovi ne mogu se koristiti u te svrhe zbog nedostatka prijanjanja na vosak.

Lakiranje

Tradicionalna završna obrada šelakom od alkohola šećera, korištena u praksi narodnih zanata, sada je ustupila mjesto završnoj obradi s nitroceluloznim spojevima.

Suvenirni proizvodi ukrašeni rezbarenjem završeni su nitroceluloznim lakom (nitro lakom) nakon čega slijedi poliranje nitro-smolom..

Prije lakiranja proizvod se temeljno premaže.

Industrija boja i lakova proizvodi gotove formulacije temeljnih premaza. Pod lakom je moguće premazati uljem za sušenje ili gustim lakom. Ova tla se koriste u svom čistom obliku ili se razrjeđuju razrjeđivačima, a po potrebi dodaju se i prah od bundeve, kreda, talk, kaolin, tripoli, škrob, drveno brašno ili pigmenti, ako je potrebno prilagoditi boju tla prema boji samog drveta..

Nakon punjenja napunite.

Prilikom obrade drva alatom za rezanje šuplji anatomski elementi (posude) se režu i na površini drva formiraju nepravilnosti. Kod vrsta kao što su hrast, jasen, orah, količina strukturnih nepravilnosti je značajna. Stoga je prije lakiranja ili poliranja ovih stijena potrebno smanjiti veličinu tih nepravilnosti. Za to se izvodi posebna operacija, koja se naziva porofilling..

Porozna punila su spojevi namijenjeni trljanju u pore drva kako bi se zatvorili prije nanošenja prozirnih premaza i oblikovali, poput prajmera, donji sloj lakiranja.

Ovisno o svojstvu, punilo se nanosi na prethodno grundiranu ili ne-temeljnu površinu. Sloj punila pomaže smanjiti potrošnju boja i lakova i smanjiti prodiranje premaza u pore tijekom rada proizvoda.

Punilo se sastoji od tekućeg dijela (otopine sredstva za formiranje filma, sušača i plastifikatora u mješavini isparljivih otapala) i punila. Tekući dio punila je dizajniran tako da veže punilo i otkriva drvno zrno, daje elastičnost punila i stvara tanki sloj laka na površini.

Punilo mora imati određenu disperziju: ne smije biti grubo zrnato, jer se time sprečava da se utrlja u male pore, a previše sitnozrno punilo slabo ispunjava pore i daje veliko volumetrijsko skupljanje.

Punilo se nanosi na drvo ručno s tamponom ili lopaticom.

Treba imati na umu da punila tanjiraju teksturu drva, tako da se višak mora ukloniti, a površina obrisati..

Punila se obično isporučuju u obliku dviju komponenti – otopine za film i punilo.

Komponente se miješaju prije upotrebe, jer je suspenzija punila nestabilna – tijekom skladištenja nastaje gusti, teško topljivi talog (to jest, punilo se stratificira).

Punila mogu biti bezbojna ili nijansirana. Punila KF-1, KF-2, PM-11, LK pronašla su najveću primjenu.

Tijekom rada od velike je važnosti adhezivna čvrstoća lakirane površine s drvenom površinom, takozvana adhezija. Određuje ga, prije svega, kvalitetom boja i lakova, uvjetima njihove nanošenja i sušenja premaza. Visoka adhezija može se postići samo ako se za završnu obradu upotrebljavaju homogeni sastavi: nitro lak, ali nitro temeljni premaz, uljni lak, ali temeljni ulj, itd. Inače, završni sloj brzo pukne, a zatim se odvaja..

Trenutno je glavni način postizanja transparentnosti. završna obrada je lakiranje.

Prema prirodi stvaranja filma, lakovi se dijele u dvije skupine: one koje formiraju film samo zbog isparljivosti otapala (na primjer, alkohol, nitroceluloza) i koje stvaraju film kao rezultat kemijskih reakcija polimerizacije i polikondenzacije, zbog čega prelaze u netopljivo stanje (na primjer, ulje, poliester, itd. poliuretan, urea formaldehid).

Dugo su se široko koristili alkoholni lakovi i bili su neophodni za doradu proizvoda od drva – otopine smola (šelak, iditol itd.) Visokim stupnjem alkohola. U modernoj praksi najčešće se koriste nitrocelulozni lakovi. Daju snažan, elastičan, prilično otporan na vremenske uvjete film koji se brzo suši. Nitrol lakovi dijele se u dvije skupine: vruće naneseni lakovi (pri temperaturi od 70-75 ° C) – NTs-223, NTs-225 i hladni lakovi (na temperaturi 18-23 ° C) – NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (bivši NTs-316). Lakovi NTs-49, NTs-243 daju mat film.

Nitro lakovi se dovode do radne viskoznosti sa otapalom br. 646, s izuzetkom NTs-223 laka, za koji se koristi otapalo RML-315. Svi nabrojeni nitro lakovi mogu se nanijeti na površinu proizvoda četkom, vatrom ili raspršivanjem, NC-243 lak se također može nanositi skupno.

Uljni lakovi tvore jak, elastičan, otporan na vremenske uvjete, ali ne i dovoljno dekorativni film s jakim tvrdim sjajem. Prema njihovom sastavu, to su otopine čvrstih prirodnih i sintetičkih smola u ulju za sušenje s dodatkom sredstva za sušenje (spojevi koji ubrzavaju sušenje ulja) i mješavine hlapljivih organskih otapala (terpentin, bijeli duh itd.). Prirodne lako topive smole uključuju proizvode za obradu bakra, ambera i kolofona. Kopalni lak smatra se jednim od najboljih uljnih lakova. Kao glavna komponenta koriste se ulja za sušenje, laneno sjeme, konoplja, volfra.

Za završnu obradu drveta ranije su korišteni lakovi od naftne smole 4C, 5C, 7C – za lagane vrste; 4T, 5T, 7T – za tamne stijene (sušenje za 48 sati), a sada koriste pentaftalne lakove PF-231, PF-283 (prije 4C).

Lak PF-231 – lagan, formira trajni sjajni premaz, suši se za 72 sata na temperaturi 18-23 ° C. Primjenjuje se dobro četkom i sprejom.

U mnogočemu su uljni lakovi izrađeni od prirodnih i sintetičkih smola bliski jedni drugima i mogu biti zamjenjivi.

Poliuretanski lakovi imaju dobru otpornost na vodu, atmosferu i habanje, a nanose se prskanjem i lijevanjem hladnim stvrdnjavanjem ili zagrijavanjem na 45-50 ° C. Po svojstvima su bliski poliesterskim lakovima, a u nekim su aspektima i superiorniji. Poznati poliuretanski sjajni lakovi razreda 1.653.031, 1.641.0231 i 17642.0230, koji se nanose nalivanjem i raspršivanjem, polumračni lak 1.653.0300 dvokomponentni, mat jednokomponentni, nanešeni raspršivanjem.

Amaterski rezbare koriste vodootporni mat lak UR-277M sa učvršćivačem Supersec 3240 i otapalom RL-227 po stopi od 82,5% učvršćivača na 100 g laka i otapalo do potrebne viskoznosti.

Lakovi se nanose na suhu drvenu površinu, bez prašine, u jednoličnim tankim slojevima bez mrlje oko 3-5 puta. Osušite svaki sloj. Prije premazivanja sljedećim slojem, prethodni se obrađuje korištenim finim brusnim papirom. To osigurava poravnavanje svakog sloja i bolje prianjanje između slojeva..

Gotovi proizvodi mogu se nekoliko puta natopiti vrućim biljnim ili suševim biljnim uljem ili prirodnim lanenim uljem. Ulje ili ulje za sušenje treba zagrijati u vodenoj kupelji (u stroju za ljepilo) i nanijeti ga na proizvod širokom četkom ili brisom pričvršćenim na drvenu ručku.

Kad se prvi sloj lanenog ulja ili ulja apsorbira i osuši, drugi se nanosi i osuši, a zatim treći. Pri korištenju ulja imajte na umu da je potrebno sušenje vrlo dugo. Da bi se ubrzalo sušenje, mali se proizvodi mogu držati u peći na električnoj ili plinskoj peći 10-12 sati na temperaturi od 90-100 ° C.

Značajke dorade prehrambenih proizvoda.

Za prozirni zaštitni premaz dekorativnih i nanesenih proizvoda namijenjenih prehrambenim proizvodima (bombonske posude, šejhovi soli, zdjele, pladnjevi, kante za kruh) treba koristiti voštane mastike, lakove za alkohol ili nitrocelulozu, laneno sjeme, konoplju, kamelinu, soju, mak ili suncokretovo ulje. Tung ulje je treće po kapacitetu sušenja (za laneno sjeme – koje se uzima kao standard – i konoplja), ali se ne može koristiti zbog njegove toksičnosti. Također je nepoželjno koristiti lakove i uljne lakove, jer sadrže posebne aditive – sušilice koji ubrzavaju sušenje, a koji se u pravilu koriste kao oksidi, peroksidi i soli olova, kobalta i mangana.

POLIRANJE

Poliranje se koristi da se drvenoj površini dobije stabilan baršunast sjaj. Ovo je najbolja vrsta završne obrade u kojoj se na površini otkrivaju i produbljuju sve nijanse boje i zrna drveta. Polirane površine oraha, karelijske breze i mahagonija su posebno lijepe. Naravno, površina mora biti savršeno pripremljena za poliranje. Dugo vremena je ta metoda bila jedina i prilično raširena, ali zbog velikog intenziteta rada (150-200 tankih slojeva nanosi se s intermedijarnim sušenjem) i trajanja (postupak traje više od mjesec dana), sada je zamijenjena produktivnijom.

Dekoracija proizvoda mora odgovarati njihovoj namjeni. Na primjer, vosak se koristi za pokrivanje onih predmeta s kojima se ne rukuje ili ih je malo uzeti u ruke; namještaj mora imati završnu obradu koja se može dobro očistiti,

Sjajni ili mat finiš?

U proizvodima od drva jasno se vidi vrlo raznolik stav umjetnika i obrtnika prema površinskoj doradi. Drugi ga poliraju do zrcalnog sjaja, završavaju mastikom i lakovima, ali postoji i želja da se očuva prirodna ljepota drva, odnosno da se proizvod ostavi neobojen i bez ostatka. Ali nedovršeni proizvodi brzo gube izgled. Obrtnici nastoje pronaći takav završetak koji bi omogućio, uz očuvanje izvornog izgleda proizvoda, njegovu novost, ostavljajući osjećaj žive prirodne ljepote drva. Stoga, sve češće, obrtnici pri završnoj obradi koriste voštane mastike ili posebne mat lakove koji ne daju sjajnu, sjajnu (sjajnu) površinu, ostavljajući je mekom, baršunastom.

Lak se može učiniti mat. Ako niste uspjeli kupiti mat lak, ne brinite se.

Može se napraviti od običnog sjajnog uljanog laka dodavanjem do 0,5% sapuna za rublje i do 10% bijelog duha.

Otopina sapuna priprema se kako slijedi:

Sapun za pranje rublja (40%) izrezan je u strugotine, otopljen u maloj količini tople vode (na temperaturi 70-80 ° C).

Dobivena otopina se pomiješa s bijelim duhom i uz miješanje uvodi u uljni sjajni lak. Kada se doda sapun, čvrstoća filma laka je nešto smanjena, pa ga nije moguće oprati i obrisati vlažnim krpama. Proizvode čistite suhim četkama ili usisavačem