Sadržaj članka
U građevinarstvu se uvijek postavljalo akutno pitanje ima li materijal dovoljno nosivosti, a ima li dobra toplinsko i zvučno izolacijska svojstva. Zbog toga će ovaj članak razmatrati polistirenski beton kao materijal koji najbolje ispunjava ove zahtjeve..
Upotreba lakog betona u gradnji omogućava rješavanje brojnih problema i značajno smanjenje intenziteta rada u proizvodnji rada. Dakle, građevine izgrađene na temelju ovih materijala imaju manju masu, što smanjuje opterećenje na temelje i uvelike olakšava proces izgradnje. Parametri toplinske izolacije građevina koje se podižu mnogo su veći od onih kod klasičnih materijala (cigla, teški beton), što u konačnici dovodi do značajnog smanjenja troškova rada. Unatoč raznovrsnosti lakog betona (pjenasti beton, gazirani beton, šljakani beton, itd.), Posebnu pozornost ipak treba obratiti na izvorni materijal – polistirenski beton.
Za i protiv
Polistirenski beton je lagani beton na osnovi cementa napunjenog ekspandiranim polistirenskim granulama. Punilo se dobiva pjenastim polistirenskim čipovima, koji su zauzvrat proizvod recikliranja polimernog otpada. Iz toga proizlazi da polistirenski beton po svojim ekološkim svojstvima nije inferiorni u odnosu na slične građevinske materijale, a čak ih i nadmašuje. Proizvodnja iste ekspandirane gline zloglasna je za aktivno zagađenje susjednih teritorija. U tehničkom smislu, polistiren ima kvalitativno nižu higroskopičnost (apsorpcija vode) i toplinsku vodljivost od tradicionalnih agregata (ekspandirana glina, vermikulit itd.). Kao rezultat, strukturni pokazatelji konačnog proizvoda definirani su kao D 450-600 (gustoća stijenke do 500 kg / m3, što je 2 puta manje od pjenastih blokova), toplinska izolacija – D 150-350 (niska gustoća materijala doprinosi visokim svojstvima uštede energije, a što je niži ovaj pokazatelj, to je bolje), konstrukcijska i toplinska izolacija – D 350-450.
Prednosti polistirenskog betona uključuju sljedeće karakteristike:
- najniži koeficijent toplinske vodljivosti od svih poznatih zidnih materijala (0,55–0,12 W / m);
- niska higroskopnost s normalnom propusnošću pare;
- visoki stupanj zvučne izolacije;
- klasa otpornosti na smrzavanje F100 i više;
- dovoljno visoka čvrstoća (klasa B 0,5-2,5);
- široki raspon gustoće: 150–600 kg / m3;
- otpornost na vatru – ako je konstrukcija ožbukana ili obložena opekom, tada se može koristiti za izgradnju zgrada i građevina visine do 25 katova (klasa G1);
- niska cijena u usporedbi s drugim materijalima.
Uz to, treba imati na umu da polistirenski beton ne truli i na njega ne utječu gljivice, mikroorganizmi i glodavci. Ekološki je i ima vijek trajanja od preko 100 godina. Dodatna toplinsko-izolacijska svojstva konstrukcija od blokova polistirenskog betona daju se činjenicom da debljina spojeva ne prelazi 4 mm. Zbog male težine u fazi podizanja ogradnih konstrukcija, oprema za dizanje se ne koristi, a troškovi rada smanjuju se za tri puta, jer s debljinom od samo 22 kg, zamjenjuje 17 komada. cigle. Ako su konstrukcije izrađene u monolitnoj izvedbi, tada upotreba mješavine polistirenskog betona može značajno smanjiti vrijeme potrebno za uklanjanje, jer se taj beton prilično brzo stvrdne, bez praktičnog smanjenja. U slučaju požara, polistirenski beton ne gubi svoja svojstva, jer se granule u vanjskom sloju tope i sprječavaju uništavanje punila u materijalu.
Međutim, takav prekrasan materijal nije bez nedostataka, od kojih mora biti naveden glavni:
- polistirenski beton ima prilično nizak indeks tlačne, vlačne i zavojne čvrstoće;
- betonska mješavina ima sklonost eksfoliranju tijekom transporta, polaganja i tijekom isporuke pod pritiskom;
- postupak proizvodnje polistirenskog betona prilično je kompliciran;
- prilično je teško dobiti materijal sa stabilnim karakteristikama;
- proizvodnja koristi visoko specijaliziranu tehnološku opremu;
- potrebna je vrlo visoka kvaliteta zidanja blokova (s povećanjem debljine spojeva, sve karakteristike će se naglo smanjiti).
Zapravo, najveći dio nedostataka polistirenskog betona leži bilo u polju proizvodnje (što se ni na koji način ne tiče potrošača), bilo u području primjene (što izravno ovisi o samom potrošaču). Mišljenje o niskim svojstvima čvrstoće ovog materijala često se temelji na upotrebi polistirenskog betona beskrupuloznog proizvođača. Osim toga, ne zaboravite da spada u klasu lakog betona, a ne teškog. Prema tome, polistirenski beton u svojoj niši ima prilično dobre pokazatelje čvrstoće..
Proizvodnja
Postupak proizvodnje polistirenskog betona započinje proizvodnjom punila pomoću sredstava za prethodno pjenjenje granula. Ove jedinice mogu raditi i s centraliziranih vodova za napajanje pare i s generatora pare. Nakon toga, u postrojenjima za miješanje aktivatora (na temelju gerotornih pumpi) formira se gotova smjesa.
Nadalje, ako se proizvode blokovi, izvodi se standardno oblikovanje proizvoda, a ako je smjesa namijenjena monolitnoj gradnji, prijevoz do objekta. Često se mješavina polistirenskog betona izrađuje izravno na gradilištu – za to se koriste takozvani mobilni kompleksi.
Usporedba materijala
Uspoređujući tehničke i radne karakteristike polistirenskog betona s drugim laganim betonom, najlakše se osloniti na svog glavnog konkurenta – pjenasti beton.
Proizvodi izrađeni od pjenastog betona imaju povećanu propustljivost vode, što dovodi do njihovog brzog uništavanja. Istodobno, upravo zbog karakteristika punila, polistirenski beton aktivno odolijeva prodiranju vlage u materijal. Karakteristike čvrstoće pjenastog betona su za veličinu niže od one od polistirenskog betona – pri najmanjem dinamičkom opterećenju propada, jer je vrlo krhak. Troškovi proizvodnje radova s pjenastim betonom mnogo su veći, jer je njegova težina 1,5-2 puta veća od one od polistirenskog betona. Postavljanje i očvršćivanje polistirenskog betona mnogo je brže od pjenastog betona, a zahtjevi za sirovinama su mnogo niži. Dakle, kada promijenite razred cementa ili svojstva pijeska, nema kritičnih promjena u parametrima konačnog proizvoda..
Ako usporedimo polistirenski beton s betonom od ekspandirane gline, onda ga povoljno odlikuje manjom težinom i nižom (2 puta) toplinskom vodljivošću, a plin silikat mnogo gubi svojom visokom higroskopičnošću i prilično ograničenim varijacijama završetka vanjskih površina.
Zidarska tehnologija
U praktičnoj primjeni prilično je prikladno koristiti blokove od stiropornog betona kao zidni materijal, iako se često koristi metoda monolitnog lijevanja u oplate. Velika brzina i obradivost zida iz takvih blokova osigurana je činjenicom da se lako režu noževom, buše, glomaju, prikupe i ne stvaraju prepreke da im daju bilo kakav oblik. Velika veličina blokova uvelike pojednostavljuje polaganje, a mala debljina šavova štedi malter (smjesa na bazi ljepila). Blokovi su dostupni u različitim veličinama i konfiguracijama, što vam omogućava da ubrzate izgradnju ograđenih konstrukcija za 10 puta u odnosu na upotrebu klasičnih materijala. Istodobno, ušteda troškova za proizvodnju rada je u rasponu od 12-12,5%.
Polaganje polistirenskih blokova ne razlikuje se značajno od polaganja bilo kojeg drugog bloka: optimalna temperatura za proizvodnju radova je +5 … + 25 ° C, potrebno je izravnati i izravnati temelj, itd. Također, ne zaboravite da prije postavljanja konstrukcija podova, obavezno je izvesti monolitni armirajući pojas izrađen od armiranog betona. Potrošnja suhih smjesa obično je 17–20 kg / m3 blokovi (s debljinom spoja 2–4 mm).
Izravno postavljanje blokova uključuje sljedeće operacije:
- Čišćenje površine blokova od mogućih progiba ili nečistoća.
- Temeljito miješanje ljepljive smjese.
- Polaganje blokova na sloj ljepila.
- Kontrola redaka za vodoravne i okomite.
Najveću produktivnost postižemo kada izvodimo radove vezom “četiri”: visokokvalificirani zidar izrađuje zidane redove verstola, kontrolira oblačenje šavova, vodoravnih i vertikalnih zidanja; dva priručna zidari pripremaju i donose blokove, šire ljepilo i pomažu u postavljanju blokova u skladu s dizajnerskim položajem; preostali pomoćni radnik mijesi otopinu ljepila. Preporuča se zidanje položiti na jedan hvat, a na drugom obaviti pripremne radove (nabava materijala, postavljanje skela).
Primijenjena shema oblačenja šava je lanac. I vodoravni i vertikalni šavovi ne smiju imati šupljine ili pukotine. Polaganje se vrši u slojevima visine od 0,8 do 1,2 m. Udaljenost između svjetlosnih blokova (duž koje se proteže privez) ne smije prelaziti 15 m. Ležište ljepljive smjese treba ravnomjerno položiti i ne dovoditi do ruba bloka za 15–20 mm. Njegovo izravnavanje treba izvesti nazubljenom lopaticom (češljem). Bolje je tapkati blokove gumenim čekićem kako biste izbjegli mehanička oštećenja. Blok za lijepljenje treba provjeriti najkasnije 10 minuta nakon početka polaganja..
Izbor i kupnja
Prilikom odabira blokova od polistirenskog betona, treba imati na umu da njihov trošak izravno ovisi o marki proizvoda. Dakle, za jednokatnu gradnju dovoljni su blokovi sa stupnjem gustoće D400 ili D600, ali ne treba zaboraviti da su troškovi od 1 m3 polistirenski beton ne može biti manji od 80–90 cu. e. Podcijenjena cijena ukazuje da je stupanj korištenog cementa niži od PC-500, a polistiren rukotvorinski.
Uz to, kontrola kvalitete utječe na troškove – izvedena ispitivanja značajno doprinose cijeni konačnog proizvoda. Iz toga proizlazi da jeftini proizvod neće ispunjavati deklarirane karakteristike.
Također, pri odabiru proizvođača treba biti zainteresiran za dostupnost potrebnih certifikata: sanitarnih i epidemioloških, za usklađenost sa standardima za radionuklide i prema rezultatima ispitivanja požara. Istovremeno, upućivanje na GOST R 51263-99 nije izgovor za nepostojanje takvih dokumenata.
Kakve su prednosti i nedostaci korištenja polistirenskog betona u građevinarstvu? Da li je ovaj materijal otporan na vlagu i koliko dugo traje?