Sadržaj članka
- O povijesti i tehnologiji proizvodnje
- Značajke i svojstva
- Područje primjene
- Format materijala
- Obrada pjenastog stakla
- Pravila montaže
Inovacije brzo postaju modne: prije deset godina pjenasto staklo bilo je prilično egzotičan materijal, sada je već na širokom tržištu i velika je potražnja. Vrijeme je da naučite kako pravilno raditi s njim: odabrati, rezati, položiti i pravilno naglasiti pozitivne kvalitete.
O povijesti i tehnologiji proizvodnje
Sposobnost silikatnog stakla da se pjena od jakog zagrijavanja primijetila je u prvoj polovici prošlog stoljeća. Od tog trenutka razvoj tehnologije za njegovu proizvodnju u zapadnim se zemljama smatrao vrlo obećavajućim – materijal je imao zaista izvanredne značajke. Danas je pjenasto staklo najsavremeniji materijal mineralnog podrijetla među onima koji imaju samonosiva svojstva i sposobnost podnošenja dodatnog opterećenja..
U proizvodnji pjenastog stakla uključena je suptilna kombinacija fizičkih i kemijskih procesa, koja zahtijevaju visoko preciznu opremu. Stoga mjesto proizvodnje pjenastog stakla igra odlučujuću ulogu za njegovu kvalitetu. To se posebno odnosi na pjenasto staklo u velikim blokovima: zbog niske toplinske vodljivosti jezgra se hladi mnogo sporije, zbog čega se uz nedovoljno žarenje i brzo hlađenje može pojaviti nehomogenost i unutarnja naprezanja. Izvana je izuzetno teško odrediti, dok će materijal u svojstvima biti znatno lošiji od visokokvalitetnog pjenastog stakla.
Važno je razumjeti da je danas pjenasto staklo kao materijal dio izolacijske tehnologije koja se također aktivno razvija. Trenutno već postoje sustavi pričvršćivanja i zaštite materijala koji su izrađivani dugogodišnjom praksom, kao i vrlo specifično područje primjene. Kada se razmotri učinkovitost upotrebe pjenastog stakla i daju se određeni kvantitativni pokazatelji, morate shvatiti da govorimo o idealnim radnim uvjetima. Njima se može pristupiti samo potpunim pridržavanjem tehnoloških uputa za uporabu i ugradnju, jer je ovaj materijal već dobro savladan..
Značajke i svojstva
Pjenasto staklo ima strukturu tvrdih, ali krhkih stanica, uglavnom zatvorenog tipa. Pod statičkim raspoređenim opterećenjem, ovaj se materijal ne deformira, njegova tlačna čvrstoća pri najvećoj gustoći (200 kg / m)3) može dostići 4 MPa. Za poroznije blokove taj podatak može biti i do 2–3 puta manji. Istodobno, pjenasto staklo izuzetno je podložno udarnim opterećenjima, što treba uzeti u obzir pri izradi izolacijskog kolača.
Vrlo često se stanično staklo smatra tehnološkom opcijom poroznog betona. U tome postoji razumno zrno: kod slične gustoće i snage, jedina razlika leži u strukturi stanica. Pjenasto staklo ima nultu propusnost pare, pa je mogućnost njegove uporabe kao glavnog građevinskog materijala krajnje dvojbena. Ali praktički odsutna sposobnost akumuliranja vlage apsolutni je plus, što vrlo povoljno utječe na otpornost na mraz. Kada se izračunava nakupljanje vlage u zidnom kolaču, nema prepreka da se unutar izolacije dovede točka rosišta.
Pjenasto staklo je kemijski apsolutno inertan materijal, ono nije podložno vodi niti biološkoj eroziji. Gluho pakiranje takve izolacije unutar građevinskih konstrukcija ne izaziva zabrinutost, vijek trajanja pjenastog stakla je najmanje 100 godina.
Područje primjene
Pjenasto staklo ne može se nazvati univerzalnim materijalom za upotrebu. Problem nije u tehničkim nedostacima, već u troškovima, koji su i dalje previsoki za široku uporabu. Glavni kriterij u određivanju opsega primjene je usporedivost radnog vijeka. Dakle, nema smisla koristiti trajno pjenasto staklo kao punilo za sendvič ploče, čija će ljuska trajati samo 25–30 godina. No kompozitne betonske ploče s međuslojem od pjenastog stakla izvrsno su tehničko rješenje, oba materijala imaju približno isti vijek trajanja.
Pjenasto staklo uglavnom se koristi kao grijač, u tu svrhu se može koristiti u bilo kojoj zoni zgrade. Protupožarna svojstva ovog materijala posebno su važna – može se zagrijavati do 300 ° C bez nepovratnog gubitka mehaničkih svojstava. Ove osobine čine pjenasto staklo mnogo boljom i sigurnijom zamjenom materijala poput XPS i PUR, čija je upotreba vrlo nepoželjna za izolaciju visokih zgrada. Mala sposobnost deformiranja pod opterećenjem čini ga izvrsnom zamenom polimernih materijala pri radu s izoliranim temeljnim pločama.
Postoje dvije mogućnosti upotrebe pjenastog stakla za poboljšanje energetske učinkovitosti zgrade. U prvom slučaju od ovog se materijala od temelja do krova stvara kontinuirani izolacijski pojas. U drugoj verziji, porozni stakleni blokovi koriste se kao glavni materijal za punjenje za zatvaranje konstrukcija u zgradama na betonskom ili čeličnom okviru.
Praksa izrade posebnih proizvoda od pjenastog stakla proširuje se. Riječ je o lučnim segmentima toplinske izolacije cijevi i profilnim ladicama za izlijevanje oklopnog pojasa ili nadvratnica otvora, kao i gore spomenutim kompozitnim betonskim pločama. Glavna poteškoća u korištenju određenih dijelova je složenost njihove proizvodnje: sama izrada staklenog stakla već je cijela znanost, a dati poseban oblik tehnologija je koja zahtijeva trostruka ulaganja u opremu..
Format materijala
Najpopularniji oblik faktora pjenastog stakla su blokovi veličine oko 200-500×500-700 mm s debljinom do 200-250 mm. Ovde bi se mogla završiti priča o blokovima, ako ne i jedna važna značajka: što je veći format penastog stakla, složenija je tehnologija njegove izrade. Već smo razgovarali o problemu neujednačenog hlađenja, i tako: rizik od oštećenja u velikim blokovima je izuzetno velik. Zbog toga je mnogo isplativije koristiti ne monolitne blokove, već zalijepljene s nekoliko ploča male debljine. To ima prednost pri izgradnji toplinski izolacijskog kruga: zavoj ljepljivih šavova u različitim slojevima dovodi do značajnog smanjenja broja hladnih mostova.
Drugi najpopularniji format pjenastog stakla su sinterirane granule različitih frakcija. Takvo pjenasto staklo koristi se za skupnu izolaciju zidova i stropova, a može se koristiti i kao punilo za lagane betonske razrede. Vrlo je korisno koristiti zrnca miješanih frakcija kao punilo za plutajuće podove. U istoj kategoriji nalazi se i pjenasto staklo – najjeftiniji oblik izolacije. Prodaja bitke nije ništa drugo do način prodaje nelikvidnih proizvoda, odnosno blokova i okova s nedostacima u proizvodnji..
Obrada pjenastog stakla
Tijekom ugradnje izolacije od pjenastog stakla, postaje potrebno mehanički ga obraditi. Unatoč visokoj postojanosti geometrije blokova, za dovršavanje redaka neizbježno je dopunjavanje. Proces uređaja za toplinsku zaštitu smatra se još složenijim u složenoj arhitekturi zgrade: zaobilazeći prozore, oblikovati pilastre i vijence potrebna je dovoljno visoka točnost podmetača na uglu.
Precizno rezanje blokova potrebno je kako bi se uskladila s tehnologijom ugradnje. Podrazumijeva minimalnu debljinu ljepljivih šavova, što isključuje stvaranje praznina u toplinskoj zaštiti. Dvije su osnovne faze obrade pjenastog stakla: rezanje i namještanje brušenjem rezanog kraja.
Pjenasto staklo u obliku ploča (do 100 mm debljine) može se lako rezati noževima s finim zubima od tvrdog karida koji se koriste za rad s gaziranim betonom. U tom se slučaju preporučuje nanošenje oznaka s obje strane i povremeno okretanje bloka kako bi se spriječilo da napusti liniju rezanja. Obično se proširenja koja dovršavaju red instaliraju s obrubljenim krajem okrenutim prema van, ali postoje situacije kada je potrebno točno postavljanje. U takvim se slučajevima ručno rezanje vrši s tolerancijom od 2-3 mm, nakon čega se rez bruši širokom brusnom trakom.
Ako je potreban veliki broj dijelova tijekom instalacije, metode ručne obrade nisu učinkovite. Najproduktivniji način obrade na velikim predmetima su tračne pile, koje također omogućuju izradu kutnog oblika. Glavna značajka takve opreme je moćan sustav uklanjanja prašine. Pri rezanju pjenastog stakla nastaje mikroskopska prašina, njegov ulazak u dišne puteve izuzetno je opasan. Zato se ne preporučuje obrađivanje stakla od pjene ručnim električnim alatom..
Pravila montaže
Pjenasto staklo može poslužiti kao samonosiva ogradna konstrukcija ili izvršiti funkciju izolacijske školjke, preuzimajući opterećenje završnog sloja. U prvom slučaju debljina zida koji se postavlja obično je najmanje 250 mm, a kao izolacija, debljina obloge može početi od 80-100 mm.
Stanični stakleni blokovi zalijepljeni su posebnim ljepilom – akrilnim mastikom. Paralelno, blokovi su učvršćeni na čvrstu fiksnu podlogu, koja može biti opeka ili betonska ploča. Budući da je akrilno ljepilo dizajnirano za spajanje s najmanjom mogućom debljinom spoja, bolje je učvrstiti pjenasto staklo na bazu univerzalnim ljepljivim smjesama. Osobito su pripravci za ekspandirani polistiren koji zadržavaju elastičnost nakon stvrdnjavanja vrlo popularni u ovom smjeru. Ako se blokovi koriste za izolaciju poda ili temelja, na krajevima ih zalijepljuju, polaganje se vrši na čvrsto položenoj i ravnomjernoj podlozi.
Najpoželjniji način polaganja stakla od pjene je u dva sloja sa zavojem zglobova u oba smjera. U ovom se slučaju zidna obloga može izvesti dodatnim mehaničkim pričvršćivanjem s disk pločicama, koji osiguravaju fiksaciju tijekom sušenja ljepila. Lijepljenje redova zajedno je strogo potrebno, ovdje je također poželjno koristiti univerzalne ljepljive smjese ili poliuretansku pjenu.
Kako se pjenasto staklo koristi u izgradnji privatne kuće? Koje su prednosti i nedostaci ovog materijala? Da li je ekološki prihvatljivo?