Šperploča je najbolji materijal među pločama na bazi drva

Sadržaj članka

• Povijest šperploče
• Tehnologija proizvodnje šperploče
• Karakteristike i klasifikacija šperploče
• Kako odabrati šperploču

U ovom članku: Povijest stvaranja šperploče; proizvodna tehnologija; razvrstavanje i karakteristike šperploče; Kriteriji izbora.

Šperploča nadmašuje popularnost svih ostalih kompozitnih drva na bazi drva – osim građevinarstva i industrije namještaja, ona se koristi u izgradnji automobila, zrakoplova i automobila, u brodogradnji, pa čak i u stvaranju projektila. Razlozi tako širokog područja primjene nisu se mijenjali više od jednog stoljeća – šperploča ima relativno malu težinu, njezin je trošak, s većim karakteristikama čvrstoće, znatno niži od cijene industrijskog drva. Razmislite o ovoj pločici laminiranoj od drveta, koja je, prema popularnom izrazu, sposobna „letjeti iznad Pariza“.

Povijest šperploče

Prvi uzorci šperploče, tj. zalijepljene tanke ploče od drva, koje su pronašli arheolozi tijekom proučavanja piramida u Egiptu i datiraju od 3.500 prije Krista. – zbog ekonomičnosti drva, drevni egipatski rezbareri bili su prisiljeni na takav korak, jer drva je u drevnom Egiptu nedostajalo. Zauzvrat, nedostatak vlastite drvne građe i visoki troškovi uvezenih prisilili su stare Grke, a kasnije i Rimljane da pribjegavaju šperploči, dok je njezin trošak prije dva tisućljeća bio daleko od niskog, jer se prirodna smola koristila za ljepljenje drvenih ploča i svi su se proizvodni radovi obavljali ručno.

Znakovito je da su gotovo svi izumitelji prvih strojeva za furniranje – glavna sirovina za proizvodnju šperploča – bili nekako povezani s Rusijom. Prvi model stroja za ljuštenje krajem 17. stoljeća stvorio je inženjer strojarstva Samuel Bentham, koji je prethodno služio Katarinom II na poziv princa Potemkina. Po završetku desetogodišnjeg boravka u Rusiji, Bentham se vratio u Englesku i dobio patente za nekoliko svojih izuma odjednom. Međutim, stroj koji je izmislio Englez nisu primijetili proizvođači u tim vremenima..

Emmanuel Nobel Sr.

Stvarno učinkovit prototip svih modernih strojeva za granatiranje stvorio je švedski inženjer-izumitelj Emmanuel Nobel, otac Alfreda Nobela, osnivač Nobelove nagrade i izumitelj dinamita. Model rotacijskog (rotacijskog) tokarilice koju je stvorio krajem 18. stoljeća omogućio je uklanjanje furnira određene i konstantne debljine s drvenog bloka, zbog čega je “sendvič” šperploča postao homogen u strukturi i debljini..

Emmanuel Nobel živio je i radio u Rusiji od 1838. do 1859. godine, izumi koje je stvorio u tom razdoblju bili su namijenjeni vojnoj industriji i visoko su ih cijenili car Nikola I..

Početkom 19. stoljeća ruski industrijalac Dietrich Martin Luther, koji je posjedovao fabriku olovaka u estonskom Revalu (današnji Tallinn), izumio je svoj stroj za ljuštenje, veću verziju stroja za izradu olovaka. Za svoj izum dobio je patent 1819. godine.

Prvu šperploču, čija se proizvodnja temeljila na stroju Dietricha Martina Luthera, kreirao je estonski proizvođač namještaja Alexander Luther, njegov imenjak. Krajem 19. stoljeća odlučio je upotrijebiti ploče od furnira zalijepljene kao sjedala za bečke stolice – namještaj se pokazao laganim, izdržljivim i jeftinim, zahvaljujući kojima je postojala stalna potražnja..

Gotovo istodobno s proizvođačem namještaja Lutherom šperploču je stvorio ruski izumitelj – Ogneslav Stepanovič Kostovič, koji se bavio izradom zrakoplova i oštro je trebao konstrukcijski materijal za njihovu izgradnju. Godine 1881. izumio je arborit, materijal koji se sastoji od furniranog lima zalijepljenog preko vlakana. Stroj za ljuštenje i ljepilo za proizvodnju arboritne šperploče također je Kostovich izumio, a njegova šperploča bila je vrlo otporna na vlagu i nije podložna propadanju.

Početkom 20. stoljeća šperploča u zemlji proizvedena na domaćem tržištu postala je široko rasprostranjena na teritoriju Rusije – do 1915. godine otvoreno je više od 50 tvornica za njenu proizvodnju s godišnjim volumenom od oko 24 000 m³. Područja primjene šperploče su se proširila – osim proizvodnje namještaja i zrakoplova korištena je za izradu oružja, raketa, glazbenih instrumenata, pa čak i tehničkih cjevovoda..

Danas je Rusija jedan od najvećih svjetskih proizvođača šperploče i proizvoda od nje, godišnji volumen proizvodnje je oko 3 milijuna m³ ove drvene laminirane ploče.

Tehnologija proizvodnje šperploče

Razlikuju se sljedeće glavne faze u proizvodnji šperploče: priprema sirovina, primanje furnira, stvaranje šperploče. Svaka od tri faze zauzvrat se sastoji od nekoliko tehnoloških operacija koje ćemo detaljno razmotriti.

Priprema drvnih sirovina započinje hidrotermalnom obradom – trupci namijenjeni proizvodnji furnira polažu se u bazene, gdje se u potpunosti prelijevaju vodom zagrijanom na 40 ° C, prekrivaju poklopcem i čuvaju 24 sata ljeti ili dva dana zimi. Kako bi se nadoknadila voda koju drvo apsorbira, u bazen se stalno dodaje određena količina tople vode i kondenzirane pare. Ova je operacija potrebna za povećanje plastičnosti drva, inače će se prilikom ljuštenja blokova rezbareni furnir poprimiti cilindričnog oblika trupca – hidrotermalni tretman omogućava dobivanje relativno ravnog lima furnira, dok će njegove površine biti glatke i s manje pukotina.

Skidanje zapisnika u stroju za skidanje rublja

Sljedeća priprema je uklanjanje trupaca tijekom kojih se kora potpuno uklanja s njihove površine. Zatim trupci prolaze kroz kameru metalnog detektora, a zatim ih sustav transportera dovodi u strojeve za piljenje. Nakon rezanja trupca duljine 1.300-1.600 mm i uklanjanja podstandardnih fragmenata isporučuju se na mjesto ljuštenja. Otpad – kora i čips koji su preostali nakon piljenja trupca i obrade furnira u svim narednim fazama – šalju se na strojeve za rezanje, a zatim prelaze na proizvodnju iverice..

Postoje tri načina za dobivanje furnira – oguliti blok na kružnom stroju, rezati debla stabala oguljena od kore i rezanjem bloka u trake. Posljednje dvije metode značajno su manje produktivne i stoga manje rasprostranjene od ljuštenja; koriste se samo za dobivanje šperploče od vrijednih vrsta listopadnih stabala. Zatim razmotrite dobivanje furnira pilingom.

Pripremljeni blokovi dovode se u strojeve za ljuštenje, gdje se prorezuju, što rezultira tako da se izrađuje traka za furniranje, čija širina ovisi o duljini izvornog bloka, a duljina ovisi o njegovom promjeru i debljini rezanog furnira. Traka za furniranje se reže na listove od 1300 do 1.420 mm i 1.300 do 2.740 mm (duljina izvornog bloka je 1.300 mm), kao i 1.600 za 1.740 mm i 1.600 za 3.420 mm (duljina bloka 1 600 mm). Listovi rezanog furnira slažu se i šalju na sušenje, otpad (fragmenti “rastrganog” furnira) – za rezanje u sječke.

Tijekom postupka sušenja, hrpe furnira složene na valjkastu transporter podvrgavaju se toplinskoj obradi zraka, a zatim se pomoću skenera i mjerača vlage vrši komadno sortiranje ploča furnira. Vlažni i neispravni furnir odvaja se od suhog i besprijekornog furnira, nakon čega se šalje na ponovno sušenje, popravak ili privremeno skladištenje. Popravak ploča furnira s oštećenjima provodi se na sljedeći način – na posebnim strojevima izrezuju se podstandardni fragmenti, na njihovo mjesto umetnute su trake visokokvalitetnog furnira, pažljivo odabrane u boji i teksturi. Debljina traka umetnutih za zamjenu i vrsta drva od koje su dobivene mora u potpunosti odgovarati popravljenom lima furnira – minimalna širina umetnutih traka je 450 mm, njihov sadržaj vlage je niži od onog furniranog lima, za oko 2-4%. Kondicionirani furnir ostari se 24 sata u posebnom skladištu, za to vrijeme u drva se uspostavlja ujednačena razina vlage. Listi furnira podvrgnuti sanacijama pohranjuju se ne više od 8 sati, nakon čega se šalju na mjesto za proizvodnju iverice.

Rezani furniri i listovi s nedostacima koji sprječavaju visokokvalitetno lijepljenje prilikom izgradnje „sendviča“ od šperploče (duge pukotine, područja truleži, značajne rupe od padlih čvorova i zakrivljeno oblaganje lima uz rubove) lijepljeni su rebrima na liniji stroja za rezanje i branje. Izgrađena na transportnoj traci nakon što su isječena neispravna područja, mreža furnir-traka određene veličine međusobno složene podložna je lijepljenju stražnjicom. Tijekom ove operacije, grijane niti za ljepljenje uvode se u utore između spojeva, zatim ih pritiskaju valjci, a trake od furnira koje se spajaju čvrsto pomiču jedna prema drugoj. Trake rebrastih furnira rezane su listovima određene veličine pomoću pile.

Vlakna u listovima furnira dobivena pilingom usmjerena su isključivo poprečno, a visokokvalitetna šperploča može se dobiti samo naizmjeničnim listovima furnira s poprečnom i uzdužnom orijentacijom vlakana. Da biste ispunili ovaj uvjet i dobili furnir s uzdužnim vlaknima, suhi oguljeni listovi furnira izrezani su na pola, zatim se u svakom od njih formira utor za spoj “brkova”, zatim se ljepilo na osnovi smole nanosi na pregradu jedne od polovica. Prije polaganja pod prešu, infracrvenom zrakom zagrijava se spojna linija dobivenog furnira s uzdužnim vlaknima..

U ovoj fazi priprema furnira je završena i započinje stvarna proizvodnja šperploče..

Prvi korak– sastavljanje paketa od furniranih listova odabranih prema danoj kvaliteti budućeg lima od šperploče. Prvi i zadnji u pakiranju su listovi furnira s poprečno usmjerenim vlaknima, a budući da je broj listova u pakiranju obično neparan, onda svaki drugi list ima uzdužni smjer vlakana. Ako pakovanje sadrži paran broj listova furnira, tada se u njegovu sredinu stavljaju dva lista s uzdužno usmjerenim vlaknima, čime se izbjegavaju kršenja čvrstoće i geometrije površine šperploče. Oblikovane vrećice su hladno prešane kako bi se što bolje prilagodili listovima koji ih oblikuju i pridavali krutosti vrećicama..

Druga faza– lijepljenje paketa vrućom prešom i primanje šperploče. U posebnoj mašini na obje se ravnine limova od furnira nanosi sloj ljepila na osnovi smole, zatim se vrećice stavljaju u vruću prešu, gdje se ljepilo lijepi i stvrdne – za ovu operaciju, koja se odvija pri temperaturi od 110-130 ° C i tlaku od 1 do 1,2 MPa, traje oko 10 minuta. Gotovi listovi od šperploče slažu se u hrpe visine do 1,5 m u radionici, gdje se čuvaju 24 sata za ravnomjerno hlađenje, oslobađanje od naprezanja unutar limova i postizanje ujednačene razine vlage.

U trećoj faziListovi šperploče se režu na zadanu veličinu, površine se bruše kako bi se postigla ista debljina i glatkoća po cijeloj ravnini, razvrstano po kvaliteti.

Karakteristike i klasifikacija šperploče

Prema podrijetlu furnira koji čini šperploču dijeli se na četinjače i breze. Šperploča od breze, čija je cijena viša od šperploče od crnogoričnog furnira, najčešće se koristi u proizvodnji namještaja, četinari – u građevinarstvu. Istodobno, unutarnji slojevi šperploče u pravilu formiraju furnir tvrdog drveta i samo dva vanjska sloja – furnir breze ili jedan od četinjača (smreka, bor, ariša, jela i, u rijetkim slučajevima, cedar).

Šperploča je označena prema impregnaciji koja se nanosi ljepilom. Ispod su neke vrste šperploča i karakteristike ovisno o impregnaciji:

• FSF (fenol formaldehid ljepilo). Postignuta dobra otpornost na habanje, mehanička čvrstoća i visoka otpornost na vlagu. FSF šperploča je velika potražnja, koristi se u raznim proizvodnim područjima i građevinarstvu, posebno u krovopokrivačkim radovima. Ima veću emisiju formaldehida u usporedbi s drugim robnim markama, pa je namijenjen za vanjsku ugradnju;
• FC (ljepilo urea-formaldehid). Šperploča s ovom oznakom slabo je otporna na vlagu, koristi se za uređenje interijera i u proizvodnji namještaja;
• FB (bakelitni lak). Šperploča ove marke savršeno odolijeva svakoj razini vlage;
• FBA (albuminsko ili kazeinsko ljepilo). Svojim visokim svojstvima okoliša i potpunom odsutnosti emisija formaldehida, šperploča FBA pogodna je samo za suhe unutrašnje prostore;
• BS (alkoholno topivo bakelitno ljepilo). Ova šperploča se naziva i zrakoplovna šperploča, jer prethodno korišten samo u zrakoplovstvu i brodogradnji. Šperploča od BS-a je trajnija, otporna na habanje, uspješno odolijeva gotovo svakom agresivnom okruženju, nije osjetljiva na vlagu;
• BV (u vodi topivo bakelitno ljepilo). Ova marka šperploče ima sve radne karakteristike šperploče BS, osim otpornosti na vlagu.

Detaljnija klasifikacija i karakteristike date su u GOST 3916.1-96 (šperploča tvrdog drveta, uključujući brezu) i GOST 3916.2-96 (šperploča mekog drveta).

U pogledu radnih karakteristika, tvrdo drvo i četinarska iverica nadmašuju sve složene ploče na drvenom punilu, kao i neke vrste drva. Bilo koja šperploča je zapaljiva i ne može podnijeti dugotrajno izlaganje otvorenom plamenu ili visokim temperaturama, otporna je na slabe kemijske otopine, kiseline i nije otporna na organska otapala (alkohol, aceton, benzin itd.). Inače, šperploča se može usporediti samo sa samom ivericom, naime, s njenim listopadnim i četinarskim vrstama.

Šperploča mekog drveta, posebno u potpunosti oblikovana furnirom mekog drveta, osim impregnacije feno-formaldehidom, ima i impregnaciju prirodnom smolom. Zahvaljujući tome, bolje odolijeva gljivicama i propadanju vlage. Težina šperploče od furnira mekog drveta? manje šperploča (breza).

Zauzvrat, šperploča breze superiorna je četinarskoj u fizičkim i mehaničkim karakteristikama – trajnija je. Tekstura i uzorak brezove šperploče stvaraju posebnu “toplu” atmosferu u sobi, zbog čega se često koristi u ukrasnoj završnoj obradi.

Šperploča okrenuta filmom (oznaka “FOF”) dovršena je termoplastičnim filmovima, čime se postiže visoka otpornost na agresivna kemijska okruženja. Istovremeno, šperploča suočena s filmom ima višu cijenu od sličnih ne-laminiranih sorti, a glavni kupci su joj građevinske i proizvodne tvrtke, kao i proizvođači namještaja..

Kako odabrati šperploču

Kvaliteta ove marke šperploče ocjenjuje se njenim izgledom i oznakom. Znajući kakve se informacije kriju iza oznake, moći ćete procijeniti kako ova vrsta šperploče odgovara onoj koju je proglasio proizvođač (vrijednosti kratice kojom se određuje marka šperploče date su gore). Dakle, oznaka označava dimenzije i debljinu lima od šperploče u milimetrima (na primjer, 1500x3000x9 ili 2440x1220x18), vrste brušenja (“NSh” – nije polirano, “Š1” – jednostrano brušenje, “Š2” – dvostrano brušenje), klase emisije formaldehida ( “E1”, “E2” ili “E3”). Natpis “bor / bor” ili “breza / bor” znači: u prvom slučaju da su obje vanjske strane lima šperploče izrađene od crnogoričnog furnira; u drugom slučaju jedna je vanjska strana izrađena od furnira breze, a druga od crnogoričnog.

Pakiranje od šperploče s oznakama

Pakovanje šperploče označava njenu ocjenu, njih je pet:

• elita (oznaka “E”). Nema nikakvih nedostataka, ne ide u javnu prodaju, jer sve šperploče ovog razreda kupuju strojarska poduzeća i proizvođači namještaja;
• prvi razred (oznaka “I” ili “B”). Duljina dopuštenih pukotina i ostalih manjih oštećenja na površini nije veća od 200 mm, ukupni broj oštećenja nije veći od tri;
• drugi razred (oznaka “II” ili “BB”). Pukotine ne veće od 200 mm, umetci za drvo (čvorovi), područja osušenog ljepila prihvatljiva su, ali ne više od 2% površine lista. Maksimalni broj vidljivih oštećenja ne smije biti veći od šest;
• treći razred (oznaka “III” ili “CP”). Moguće su rupice od 6 mm, ali ne više od 10 kom. na m², pukotine duge do 300 mm, područja osušenog ljepila koja ne prelaze 6% površine lista;
• četvrti razred (označavanje “IV” ili “C”). Kao najgora kvaliteta, šperploča ovog razreda može sadržavati neograničen broj crvotočnih otvora promjera ne više od 40 mm, oštećenja na rubovima dubine ne više od 5 mm, neograničen broj ispadlih i obrastanih čvorova.

Kod označavanja šperploča ocjena se obično označava kroz kosi razdjelnik (kosa crta), na primjer “II / IV” ili “I / I”, tj. u prvom su slučaju ocjene vanjskih površina šperploče različite (jedna strana drugog razreda, druga – četvrta), u drugom – obje strane šperploče istog razreda (u primjeru prva).

Šperploča domaće proizvodnje i Kine predstavljena je na ruskom tržištu, druga je, u pravilu, jeftinija, ali istovremeno ima višu klasu emisija i nije joj dopušteno postavljati u zatvorenom prostoru – budite oprezni pri odabiru!

Povezani unosi:

1. Napravite ekran “uradi sam” – kako napraviti ukrasni karton, tkanina, šperploča korak po korak s fotografijom Sadržaj članka Vrste zaslona materijali Sami ekran od tkanine s drvenim okvirom Napravite sebi ekran za sobu napravljenu od kartona Sami napravite ukrasni zaslon od plastičnih cijevi Drveni zaslon za presvlačenje...
2. Dekorativna završna šperploča – nova riječ u unutrašnjosti Sadržaj članka Tehnički podaci Razvrstavanje završne šperploče po sirovinama Područje primjene i sigurnosna klasa Završni proizvodi od šperploče Šperploča je poznati i široko korišten materijal. Njegova su operativna svojstva dobro poznata...
3. Šperploča u unutrašnjosti kuće: kako ukrasiti bilo koju sobu na originalan način. Prirodni uzorci šperploče savršeno su u kontrastu s bijelim i sivim nijansama koje se najčešće koriste u interijerima seoskih kuća. Materijal koji se razmatra može se koristiti i za cijele zidove...
4. Upotreba drva: kako odabrati vrstu drva za različite zadatke Sadržaj članka Četinjače Tvrdo drvo Meko tvrdo drvo Vrijedne drvne vrste Balza Merbau U ovom ćemo članku govoriti o tome kako odabrati prave vrste drveta, kako se listopadne i četinarske vrste...

Čitaj više  Napravite "uradi sam" blok