Sadržaj članka
- Koliko su trajni popularni krovni materijali
- Kako odabrati trajne šindre
- Vijek trajanja metalnih pločica
- Izvedbene karakteristike prirodnih pločica
- Ostale vrste krovišta
Sljedeća i tako dugo očekivana proljetna sezona znači ne samo kraj hladnog vremena, već i potrebu provjere stanja krovnih materijala. Koliko je godina prošlo ove godine krov kuće – nije li vrijeme da se to popravi na mjestima i možda potpuno zamijeni? Životni vijek bilo kojeg krovnog obloga, bilo metala ili prirodnih pločica, ovisi o brojnim karakteristikama kvalitete svojstvenim svakom od krovnih materijala. Razmotrite koje karakteristike i kako utječu na vijek trajanja određenog krova.
Koliko su trajni popularni krovni materijali
Tijekom svog životnog vijeka bilo koji krovni pokrov izložen je atmosferskim padalinama, višesmjernom vjetru, ultraljubičastoj svjetlosti, temperaturnim ekstremima, utjecaju mikroorganizama i insekata, kao i raznim mehaničkim opterećenjima. Proizvođači obično izjavljuju sljedeća jamstva za svoje proizvode: od 15 do 25 godina za meke pločice; od 5 do 15 godina za metalne pločice; od 20 do 50 godina za prirodne (keramičke) pločice. Štoviše, svaki proizvođač izjavljuje da će njegovi proizvodi trajati mnogo duže od jamstvenog roka koji je imenovao – najmanje tri puta, a vijek trajanja prirodnih pločica ni na koji način neće biti manji od 100 godina. Zapravo, vijek trajanja krovnog materijala izravno ovisi o kvaliteti izrade. Razmotrimo detaljnije karakteristike kvalitete krovnog materijala.
Kako odabrati trajne šindre
Pri odabiru treba obratiti posebnu pozornost na otpornost na visoke i niske temperature – koliko je ova pločica sposobna održavati svoj oblik na visokim i niskim temperaturama. Fleksibilne šindre temelje se na poliesterskom ili netkanoj fiberglasu, najčešće impregniranom modificiranim bitumenom, a upravo je dodatak modifikatoru polimera najvažniji i odlučujući sastojak u tome koliko će učinkovito ovaj krov izdržati temperaturne krajnosti. Najpopularniji modifikatori bitumena su ataktični polipropilen (APP) i stiren-butadien-stiren (SBS) – prvi od njih otporniji je na toplinu (podnosi do 140 ° C), drugi je manje stabilan (do 100 ° C), ali otporniji na smrzavanje. U umjerenom podneblju Rusije, šindre, čiji je bitumen modificirao SBS, trajat će duže i upravo zbog svojih svojstava otpornih na mraz.
Važan kriterij kvalitete šindre bit će njezina otpornost na ultraljubičasto zračenje. Otpornost na UV zrak ovisi o tri faktora:
- Prisutnost polimernog aditiva u sastavu bitumena – nemodificirani bitumen mnogo je manje otporan na sunčevu ultraljubičastu svjetlost;
- Gustoća bazalta ili mineralnih čipsa nanesenih na vanjsku (vanjsku) stranu fleksibilne pločice – njegove čestice pouzdano štite impregnaciju bitumena od izravnog kontakta sa sunčevom svjetlošću;
- Koliko je dobro prianjanje (adhezija) čestica kamenih strugotina na bitumen – ako proizvođači krše tehničke uvjete proizvodnje, to će ljepljenje biti nedovoljno, doći će do ranog gubitka strugotine sa značajnih područja fleksibilnih pločica, izlažući bitumenski sloj sunčevim zrakama.
Obrnuta (donja) strana šindre obložena je samoljepljivim gumeno-bitumenskim sastavom u potpunosti ili u obliku trake – kada se krov formiran šindrom zagrijava sunčevim zrakama, gume-bitumenski sloj mora čvrsto povezati svaku šindru s onima koje se nalaze u blizini, čime se povećava nepropusnost krova. Što je veća površina samoljepljivog sloja u odnosu na lice šindre, to je veća čvrstoća prianjanja, što znači da će radni vijek takvog krova biti dug. Minimalna površina gume-bitumenske trake je 15% površine prednje strane šindre.
Fleksibilne šindre najvećih svjetskih proizvođača odlikuju se većom površinom ljepljivog sloja – više od 50% površine šindre. Površina ljepljivog sloja određuje vijek trajanja cjelokupne bitumenske pločice, a ne samo jedne šindre.
Nevažna će biti snaga osnove šindre, o kojoj ovisi otpornost na kidanje. To je posebno važno za područja u dolinama, gdje će krovni pokrivač osjetiti najveći pritisak snijega i vode – čvrstoća fleksibilnog krova postavljenog u njih trebala bi biti posebno velika.
Vijek trajanja metalnih pločica
Trajnost čeličnog profiliranog lima sa slojevima cinka i polimera koji se nanose na vrhu ovisi o debljini izvornog čeličnog lima, cinkovom sloju i vrsti polimernog premaza. Čelični lim koji se koristi za proizvodnju metalnih pločica obično ima debljinu od 0,45 do 0,8 mm – deblji čelik je teško profilirati, dok će se tanki čelik lako deformirati kako tijekom ugradnje, tako i tijekom radnog vijeka. Međutim, čak i ako je debljina čelika veća od 0,55 mm, krutost je pretjerano velika, pa takva metalna pločica često ima pomalo iskrivljenu geometriju, nakon postavljanja na krov jasno su vidljivi spojevi između susjednih limova.
Debljina sloja cinka, koji štiti čelik od korozije, posebno utječe na vijek trajanja metalne pločice – što je veći, to je bolje. Ali samo pocinčavanje neće biti dovoljno – obje strane čeličnog lima sa nanesenim slojem cinka moraju se pasirati i prekriti slojem temeljnog premaza koji štiti sloj cinka od oksidacije zraka..
Vrsta polimera koji se koristi za izradu metalne pločice utječe kako na vijek trajanja, tako i na očuvanje njegove boje od izblijedjenja pod suncem. Plastisol, uglavnom zbog debljine sloja od 200 mikrona, otporan je na mehanička oštećenja i, sukladno tome, dobro odolijeva atmosferskoj koroziji, ali je slabo otporan na ultraljubičasto svjetlo i gubi zaštitna svojstva na temperaturama iznad +60 ° C. Poliester savršeno odolijeva visokim temperaturama do 120 ° C, učinkovito štiti metalne pločice od ultraljubičastog zračenja i korozije, ali njegova mehanička čvrstoća nije visoka, jer maksimalna debljina nanošenja ne prelazi 30 mikrona. Polimerni sloj akrilnog polivinil fluorida (PVF2) otporan je na ultraljubičaste zrake i temperaturne krajnosti (od visoke do +120 ° C, do niske -60 ° C), međutim nanosi se slojem ne većim od 27 mikrona – izdržljivijim od poliestera, ali manje otporan na mehaničke oštećenja od plastisola. Pural djeluje kao svojevrsni kompromis među polimerima koji se koriste za zaštitu metalnih pločica – s istom otpornošću na visoke i niske temperature, ultraljubičasto i korozijsko stanje, njegov sloj od 50 mikrona pruža dobru mehaničku čvrstoću.
Osim uobičajene pocinčane metalne pločice, postoji profilirani čelik zaštićen od korozije slojem aluzinka – legure koja se sastoji od aluminija (55%), cinka (43,5%) i silicija (1,5%). Aluzink premaz pruža čeličnu ploču 4 puta veću zaštitu od korozije od pocinčavanja. Osim toga, aluzink sloj ima visoku otpornost na visoke atmosferske temperature, što značajno povećava vijek trajanja metalnih krovova.
U slučaju metalnih pločica, obloženih izvana mineralnim čipovima na polimernom vezivu, vijek trajanja ovisi upravo o kvalitetnim karakteristikama polimera.
Na mnogo načina, vijek trajanja krova od metalnih pločica ovisi o kvaliteti samoreznih vijaka i polimernih podmetača na njima – jeftini samorezni vijci s vremenom gube pocinčani sloj i hrđu, nekvalitetni polimerni podlošci isušuju se i gube svoju funkciju brtvljenja rupa kroz koje se vijcima pričvršćuje metalni crijep.
Izvedbene karakteristike prirodnih pločica
Glavni kriterij na kojem se temelji dug vijek trajanja cementno-pijeska i keramičkih pločica je otpornost na smrzavanje. A ovaj pokazatelj ovisi o poroznosti i gustoći, koji određuju stupanj apsorpcije vlage pločica. U idealnom slučaju, prirodne pločice trebaju apsorbirati ne više od 7% vlage iz svoje mase, tj. poroznost njegove strukture trebala bi biti manja, a gustoća veća. S početkom hladne sezone pretjerano porozne pločice apsorbiraju vlagu, šireći se tijekom smrzavanja i uzrokuju štetu na njenoj strukturi raznih vrsta – od najmanjih do značajnih, a sa svakom novom hladnom sezonom količina i dubina oštećenja samo se povećavaju. Da zaključim – što je manje poroznosti prirodnih pločica, to će im biti dulji vijek trajanja..
Ispitivanja otpornosti na mraz cementno-pijeska i keramičkih pločica provode se u laboratoriju na sljedeći način: uzorci prirodnih pločica uronjeni su u toplu vodu (na t + 20 ° C); izvade se iz tople vode i odmah se stave u zamrzivač (na t -20 ° C) na dva sata; izvadi iz zamrzivača i vrati u toplu vodu; onda se sve opet ponovi. Uranjanje pločica u toplu vodu, nakon čega slijedi zamrzavanje i otapanje naziva se “jedan ciklus”. Prema zahtjevima europskih tehničkih specifikacija, prirodne pločice bilo koje marke moraju izdržati najmanje 150 takvih ciklusa – proizvodi najvećih proizvođača pločica u Europi mogu izdržati 1.000 takvih ciklusa, a da pritom neće dobiti vidljivu štetu. Treba napomenuti da u stvarnim radnim uvjetima popločani krov nikada neće podnijeti tako ekstremne temperaturne uvjete..
Osim što su otporne na temperaturne krajnosti, prirodne pločice moraju biti otporne na solarno ultraljubičasto zračenje i čvrstoću na savijanje. Suvremene tehnologije za proizvodnju krovne keramike osiguravaju zadržavanje boje tijekom značajnog razdoblja rada, što je i do čvrstoće – jedna pločica od cementno-pijeska i keramičkih pločica mnogih poznatih marki može izdržati težinu od 250 kg.
Ostale vrste krovišta
Porculanske pločice – u usporedbi s prirodnim pločicama, otpornije su na mraz, jer ima značajno manji broj pora i, sukladno tome, značajno manju apsorpciju vlage. Tehnologija proizvodnje krovnog porculanskog kamena uključuje dvije posebne faze: paljenje oblikovane smjese na temperaturi od oko 1300 ° C, fuziranje unutarnje strukture pločica; utjecaj na ispaljenu sirovinu preše, koja razvija pritisak od 800 kg po cm2. Rezultat je mala apsorpcija vlage od porculanskih pločica (0,1%) i, sukladno tome, izvrsna otpornost na smrzavanje.
Otpornost na blijeđenje pod ultraljubičastim zračenjem porculanskih kamenih proizvoda pruža se slikanjem u rasutom stanju s unošenjem pigmenata, koji uključuju soli kroma, kobalta i cirkonija. Mehanička čvrstoća porculanskih pločica zaslužuje posebnu pozornost – proizvodi nekih proizvođača mogu uspješno izdržati 65 MPa za savijanje.
Među gore opisanim vrstama krovova, ovaj je materijal nesumnjivo vodeći – njegove karakteristike izvedbe testirane su tijekom mnogih stoljeća. Govorimo o bakru, za koje razdoblje od 200 godina, a bez ikakvih popravnih radova, uopće nije granica. Krov od obojenog metala ni na koji način ne korodira, a zelenkasta patina koja vremenom ili pod utjecajem posebne tehnologije prekriva bakrene limove samo pojačava njihovu strukturu.
Koje su najbolje vrste krovnih materijala za dugotrajan vijek trajanja?