Chipboard – iverica

Sadržaj članka

• Povijest iverice
• Tehnologija proizvodnje iverice
• Laminirana iverica – tehnologija proizvodnje
• Laminiranje i drugi načini oblaganja iverice
• Karakteristike iverice
• Kako odabrati ivericu

U ovom članku: Povijest stvaranja; tehnologija proizvodnje iverice; tehnologija proizvodnje laminirane iverice; druge metode oblaganja; karakteristike, ocjene i označavanje iverice; Kriteriji za odabir iverice.

Iverice duguju svoj izgled i široku popularnost Drugom svjetskom ratu – akutni nedostatak drva za namještaj za ormare prisilio je proizvođače da traže druge, prilično jeftine drvne građe. Danas, nakon više od pola stoljeća od tada, značenje kombinacije slova “iverice” poznato je svakom vlasniku kuće, jer su jeftini paneli izrađeni od ovog materijala prisutni u svakom domu. Ali znate li sve o ovom materijalu?

Povijest iverice

U osnovi su iverice sastavljene od sitne drvene sječke pomiješane s vezivom i komprimirane. U 40-ima u Europi postojala je akutna potreba za novim konstrukcijskim materijalom za unutarnje uređenje zgrada i proizvodnju namještaja, šperploča koja je već postojala u to vrijeme naglo je poskupjela i, unatoč visokoj cijeni, postala oskudna..

Europski inženjeri mahnito su pokušali stvoriti novi materijal, a njemački inženjer Max Himmelheber uspio je – 1932. godine, nakon dugih eksperimenata, uspio stvoriti izdržljivu ivericu. Bilo je potrebno nekoliko godina da se usavrši tehnologija i krajem 40-ih u njemačkom Bremenu pokrenuta je prva komercijalna proizvodnja iverice..

Izumitelj iverice Max Himmelheber

Himmelheber je bio prvi koji je upotrijebio fenolne smole za izradu iverice, a za drvene sječke bilo je i više nego dovoljno – bilo koji otpad iz drvoprerađivačkih poduzeća bio je prikladan. Nekoliko godina nakon početka proizvodnje iverice, njezine se ploče počele proizvoditi u troslojnim slojevima – na vanjskim stranama drobljeni piljevina jelše, bukve, bora, breze i smreke, a unutarnji sloj je sadržavao piljevinu grube drvene vrste..

U SSSR-u je prva eksperimentalna proizvodnja iverice pokrenuta 1957. godine, u selu Ust-Izhora (Lenjingradska oblast), u pogonima tvornice šperploča. Osam godina kasnije u Sovjetskom Savezu je stvoreno više od 50 poduzeća za proizvodnju iverice.

Tehnologija proizvodnje iverice

Izrada iverice sastoji se od nekoliko faza: dobivanje strugotine; sušenje i sortiranje; spajanje i miješanje drvne sječke sa ljepilom; dobivanje tepiha, vruće prešanje nakon čega slijedi hlađenje ploča; brušenje, rezanje i pakiranje.

Primanje strugotina. Za to je pogodna svaka ne-poslovna drvna sirovina, gotovo bilo koji piljeni drveni otpad. Prije prerade u strugotine, nekomercijalni trupovi drva očiste se od kore i izrezuju na duljine metra, koji se za hidrotermalni tretman postavljaju u poseban bazen s toplom vodom. Zatim se drvena sječka razreže na komade od pola metra i odlazi u strojeve koji sječu pile paralelno s drvenim vlaknima. Najčešće se proizvode troslojne iverice, čiji srednji sloj čine grubi čipsi, a čine do 66% ukupnog punila iverice, a dva vanjska sloja formirana su manjim čipovima. Nakon rezanja strugotine odlaze u čekićeve mlinove, gdje se usitnjavaju u širinu i zaglađuju. Na taj način tretirani čips skuplja se u bunkerima, a skuplja se i čips koji je primljen od drvoprerađivačkih poduzeća.

Sušenje i sortiranje.Iz spremnika se čips dovodi do pneumatskog transportera koji ih dovodi u jedinicu za sušenje. Vlažna strugotina pomiješana je s lopaticama, s ravnomjernom raspodjelom duž dna s mrežice – takozvano “sušenje vrtloga” vrši se vrućim zrakom koji ulazi kroz dno mrežice. Kao rezultat, sadržaj vlage u čipsu smanjuje se na 5%. Osušeni čips podiže se vrućim zrakom i prebacuje u ciklon, gdje se grubi čips odvaja od čestica optimalne veličine – pretjerano grubi čips vraća se natrag u mlinove čekića, gdje se ponovno mljeve..

Miješanje strugotine ljepilom i oblikovanje tepiha.Vezivo u sastavu iverice je sintetička urea-formaldehidna smola, topiva u vodi – njen suhi ostatak u odnosu na težinu čipsa u suhom obliku je od 6 do 12%. Suha strugotina dovodi se iz spremnika kroz raspršivač u komoru miješalice, u koju se također dovodi otopina veziva. Radi boljeg i ujednačenijeg nanošenja ljepila na čips, raspršuje se komprimiranim zrakom.

Proizvodnja tepiha, prešanje i hlađenje. Strugotine uz ljepilo naneseno na vibrirajuću hladnu prešu, na izlazu iz koje čelični remen transportera vadi već formirani tepih. Postoje četiri takve hladne preše – prva formira donji sloj tepiha formiranog finim čipsom, sljedeća dva stvaraju srednji (srednji) sloj grubih strugotina, četvrti vibro preša stvara gornji, zadnji sloj iverice. Zatim složeni tepih prelazi na prvu preša za sabijanje – kao rezultat, debljina kompozita smanjuje se dva do tri puta. Prije nego što prođete kroz vruću prešu, tepih od iverice prethodno je navlažen vodom (oko 140 g / m2²) i zagrijava se do 75 ° C u komori visokofrekventnih grijača – u posljednjoj fazi, hidrauličkom prešom, složeni tepih se zagrijava na 150 ° C i tlaka od oko 20 kg / cm². Kao rezultat kombinacije visoke temperature i tlaka, voda raspršena na površini tepiha odmah se pretvara u paru – dolazi do takozvanog “parnog puhanja”, tijekom kojeg para prodire u unutarnje slojeve iverice i zagrijava ih, smanjujući na taj način vrijeme pod tepih pod pritiskom..

Nakon napuštanja vruće preše, tepih od iverice hladi se puhanjem hladnog zraka, njegove površine i rubovi se bruše, vrši se rezanje na ploče zadanih dimenzija, nakon čega slijedi njihovo označavanje i pakiranje.

Laminirana iverica – tehnologija proizvodnje

U osnovi je laminirana iverica od iverice na koju je zalijepljen papir. Glavna prednost laminiranja iverice je dobiti završnu oblogu koja ne zahtijeva nikakvu dodatnu završnu obradu. Međutim, sam postupak laminiranja nije nimalo jednostavan i sastoji se od nekoliko faza: priprema ploča od iverice; priprema papira; izrada paketa; laminiranje iverice pod prešom.

Priprema površine iverice.Izravnavanje se vrši nanošenjem sloja kita, prije i nakon stvarnog nanošenja površine iverice bruse. Gustoća ploča pogodnih za laminiranje treba biti između 0,65 i 0,7 g / cm³ – iverice niže gustoće nakon laminiranja bit će pretjerano komprimirane, što će narušiti čvrstoću veza između punila i, sukladno tome, čvrstoću ploča. Da bi se postigla potrebna hrapavost – a trebala bi biti od 16 do 63 mikrona – površine ploča brušene su na strojevima. Ako je veća hrapavost nego što je potrebno, formiraju se vanjski (vanjski) slojevi ploča s dodatkom najmanjih čestica čipsa i prašine..

Papir za laminiranje i priprema. Iverica je laminirana sljedećim vrstama papira: sulfat (gustoća od 80 do 150 g / m²) koristi se za bazu, kao unutarnji sloj za prednju stranu i glavni sloj za ne-prednju; sulfit (gustoća od 126 do 170 g / m²), koristi se za dekorativni premaz kao vanjski sloj, obojen je u jednobojnom ili drvenom zrnu; završna obrada (gustoća od 20 do 40 g / m²), prozirna je i zadržava čvrstoću kada je mokra, služi kao zaštitni film za ukrasne premaze.

Trobojni uzorak nanosi se na papir dekorativnog sloja metodom gravurnog tiskanja. Prije laminiranja iverice, papir za svaki sloj impregniran je melamin-formaldehidom, urea-formaldehidom i urea-melamin-formaldehidnim smolama na posebnim strojevima za impregniranje i sušenje. Glavna stvar prilikom impregniranja papira smolama je potpuno uklanjanje zraka s njegove površine i zamjena smolom, koja ne bi trebala prekriti samo površinu papira, već i upijati se u nju. Ova metoda nanošenja najčešće se koristi – papir se najprije premaže smolom samo s jedne strane, dok zrak, kako se smola apsorbira, izlazi sa strane papira na koju smola nije nanesena. I tek nakon uklanjanja zraka, papirnati papir potpuno je uronjen u smolu. Primjena smole na jednu stranu papira vrši se stavljanjem papirnate mreže u spremnik smole bez potpunog uranjanja ili nanošenjem sloja smole valjkom. Na kraju impregnacije papir se suši u konvekcijskoj komori, a isparljivi dio premaza smole isparava, a sama smola podvrgava se djelomičnoj pokondenzaciji.

Napravite pakete. Formiraju se prije utovara u prešu, princip je sljedeći: s obje strane lista iverice, papirni listovi baze postavljeni su u slojevima, zatim ukrasni i završni slojevi – posljednja dva sloja su postavljena samo na prednjoj strani iverice. Tako formiran paket zatvoren je s obje strane metalnim limom, ako je potrebna sjajna površina, tada se koriste polirani mesing ili čelični listovi. Nekoliko paketa se stavljaju u prešu odjednom, između njegovih ploča i metalnih listova gornjeg i donjeg paketa postavljaju se kompenzacijska brtvila od azbesta, gume ili sulfatnog papira otpornog na visoke temperature u bale od 25-30 listova. Ova operacija će vam omogućiti da postignete istu temperaturu na svim površinama koje treba ljepiti, da postignete ujednačeni pritisak prešanih ploča na svim površinama vreća..

Laminiranje iverice pod pritiskom.U hidrauličkim prešama paketi iverice za laminiranje postavljaju se 15 minuta, izlažu ih temperaturama od 135 do 210 ° C i tlaku od 25 do 28 MPa. U završnoj fazi vrućeg prešanja hladna voda se dovodi na prešane ploče, nastaje para. Da bi se minimizirala prijetnja deformacijom obloge papira, prešanje se vrši pod postupnim ili postupnim padom tlaka – tlak se počinje smanjivati ​​u 8. minuti kada se vreće nalaze pod prešom. Uz obradu vreća s vodenom parom i hlađenjem tijekom prešanja, postoji tehnologija laminiranja iverice koja ne uključuje obradu pare. Odsustvo parnog hlađenja s jedne strane povećava produktivnost, s druge strane smanjuje kvalitetu sjaja prednjih površina laminiranih ovom tehnologijom iverice. Stoga se u poduzećima koja proizvode laminirane iverne ploče bez hlađenja tijekom prešanja formiraju paketi s metalnim listovima, čija je površina polirana – rezultat će biti matirana prednja površina iverice. Posljednja faza laminiranja iverice pomoću bilo koje od opisanih tehnologija bit će hlađenje gotovih proizvoda, njihovo pakiranje, označavanje i skladištenje..

Laminirana iverica ili obložena bilo kojom od metoda opisanih dolje mora biti u skladu s uvjetima GOST R 52078-2003.

Laminiranje i drugi načini oblaganja iverice

Postupak laminiranja iverica je gotovo isti kao laminiranje, samo prema pojednostavljenoj shemi. Ljepljivi sastav se nanosi na površinu iverice iverice, na vrhu se polaže papirna obloga, prethodno impregnirana smolama i akrilnim emulzijama za plastifikaciju. Tkanina za papir namota se valjcima na ploče, zatim se iverica šalje hladnom prešom, ili prešom s grijanjem ili se slažu u balama i na njih se stavlja opterećenje. Ako se za stvrdnjavanje koristi vruća preša, tada je temperatura grijanja i tlak koji se razvija niži nego kod laminiranja iverice – oko 120-150 ° C i ne veći od 7 MPa.

Za oblaganje iverice koriste se polimerni termoplastični filmovi – prešani su na listove iverice nakon nanošenja ljepljivog sloja na njih. Najčešće se koriste PVC folije, rjeđe stiroporni ili akrilni filmovi. Obloga iverice i polimernim filmovima može se primijeniti na profilirane proizvode, što je njena nedvojbena prednost, ali kvaliteta takvog obloga je niska – njegova toplinska otpornost je niska, slabo je otporna na mehanički stres.

Prirodni furnir dobiven od breze, javora, jelše, kruške, jasena, trešnje, bukve, oraha, ariša, brijesta i egzotičnih stabala poput mahagonija, aningre, dao itd. Također se koristi za okretanje iverica. Iverica s furnirom slična je laminiranju – nakon nanošenja ljepljivog sloja i lijepljenja lima za furniranje ploče od iverice stavljaju se pod prešu.

Karakteristike iverice

Potpuni tehnički uvjeti koje moraju imati iverice bilo kojeg proizvođača, domaćeg i stranog, mogu se proučavati u GOST 10632-2007.

Vanjske ploče međusobno su slične, ali prvi dojam je zavaravajući – dijele se u klase prema kvaliteti, sadržaju formaldehidnih smola (klase emisije), mogu biti otporne na vodu i otporne na vatru, označene su prema fizičkim i kemijskim parametrima.

Postoje tri vrste iverice:

• prvi razred. Površine i rubovi takvih ploča savršeno su ravnomjerni, čak i najmanji čips u potpunosti nema. U pravilu je cjelokupna količina proizvedene iverice prvog razreda izložena oblozi (laminiranje, laminiranje itd.);
• drugi razred. Uključuje ploče s najmanjim odstupanjima od ideala – prisutnost malog čipa na jednom licu, lagano odlaganje kompozita, ogrebotine. Takva iverica nije prikladna za oblaganje, jeftinija je – kupuju je namještaj i građevinske tvrtke;
• iverice trećeg razreda ili nerazvrstane iverice. Izvlačenje s visokokvalitetne iverice može sadržavati nedostatke poput varijacija debljine, dubokog taloženja, ozbiljnih ogrebotina i pukotina. Na građevinskim tržištima nekvalitetne iverice često se klasificiraju kao drugi razred. Ove niskokvalitetne ploče kupuju građevinske tvrtke i koriste se za jednokratne oplate..

Bez obzira na ocjenu, iverice su podijeljene u emisione razrede za ispuštanje slobodnog formaldehida iz 100 g kompozitne ploče:

• klase E1, prema svojim uvjetima, sadržaj formaldehida u 100 g kompozita iverice ne smije prelaziti 10 mg. Iverice koje odgovaraju ovoj klasi emisije bezopasne su za ljude i koriste se u izradi namještaja za kabinete, uklj. dječji;
• klasa E2, koji dopušta sadržaj 30 mg slobodnog formaldehida u 100 g kompozita, ali ne veći od ove vrijednosti. U pravilu se iverice ove klase ne proizvode, ali neki proizvođači malih količina ploča proizvode ih iz jednog ili drugog razloga i pokušavaju namjerno iskriviti označavanje ili ga uopće ne primjenjuju. Određivanje klase emisije iverice na iverima moguće je samo u laboratorijskim uvjetima.

Osim standardnih ploča, proizvođači iverice proizvode male serije iverice s posebnim karakteristikama – povećanom otpornošću na vlagu i vatru. U prvom slučaju, prije faze prešanja, tepih od iverice obrađuje se rastopljenim parafinom ili posebnom parafinskom emulzijom. Vodootporna iverica je označena slovom “B”, takve se ploče koriste u proizvodnji namještaja za kabinete za kupaonice, kupaonice i kuhinje, rjeđe u građevinarstvu. Ako je vodootpornost obične iverice od 22 do 33%, tada za ploče razreda “B” ona nije veća od 15%. Da bi se povećala otpornost na požar, u sastav iverice iverice uvode se sredstva za zaštitu od požara koja sprečavaju požar.

U skladu s fizikalnim i mehaničkim karakteristikama, iverica se dodjeljuje u dvije kategorije:

• “P-A” znači pokazatelje visokog kvaliteta, uključujući čvrstoću na vlačenje na savijanje, otpornost na vlagu (oticanje ne veće od 22%) i hrapavost površine. Ploče ove marke su najčešće, izložene su okrenutim (laminiranje itd.);
• “P-B”, takve iverice imaju niže pokazatelje kvalitete – manje izdržljive, manje otporne na vlagu, odnosno, jeftinije. Iverica s takvim oznakama nije okrenuta.

Sada razmotrimo potrošačke karakteristike iverice, počevši od pozitivnih:

• niska cijena. Iverica debljine 16 mm košta oko 130 rubalja / m², iste debljine LDPC – 190 rubalja / m²;
• ravnomjerne i glatke površine, nema potrebe za dodatnom obradom i brušenjem;
• pod uvjetima GOST-a, iverice su trajne i ne podliježu taloženju, uvijanju, oticanju i isušivanju;
• širok raspon primjena, kako u industriji namještaja, tako i u građevinarstvu.

Negativne karakteristike:

• sadrži formaldehidne smole, čija je visoka koncentracija štetna za ljude. Za proizvodnju namještaja dopuštene su samo iverice klase E1, ali mnogi mali proizvođači namještaja koriste iverice niže klase zbog svoje jeftinosti;
• kompozit ne drži vijke i čavle dobro, posebno kada ih pokušavate ponovo zategnuti;
• na kraju i rubnim dijelovima iverice su posebno ranjive, tijekom obrade i rada na tim područjima teško je izbjeći strugotine i abraziju..

Kako odabrati ivericu

Predloženi kriteriji za odabir iverice će vam odgovarati ako trebate kupiti ne furnirane ploče – kvaliteta furnirane ploče ili iverice, kako kažu, skrivena je pod oblogom. Na što ćete trebati obratiti pažnju:

• prisutnost oznaka na kraju iverice će osigurati da vam se ponudi kvaliteta koju tražite. Ako nema označavanja, tada bi proizvodi ovog proizvođača mogli biti označeni na paketu od 100 listova ili u početku nije bilo označavanja, a proizvođač nije poznat. Odluka u ovoj situaciji je na vama, ali ja bih otišao do drugog prodavača;
• Klasu emisije formaldehida ukratko je nemoguće procijeniti, ali trebate vjerovati svome mirisu. Ako ste na udaljenosti od jednog metra od iverice osjetili postojan miris kemijskog podrijetla, tada je njena emisija značajna, bez obzira na klasu navedenu na oznaci na kraju;
• vizualno procijenite ploču – teksturu čipsa, poroznost, ljuštenje gornjih slojeva, pretjeranu suhoću. U troslojnoj iverici unutarnji sloj je oblikovan velikim čipovima, bit će vidljiv na krajevima ploče – najbolje je za uvrtanje vijaka, jer grube strugotine će ih bolje držati. Ne bi trebalo biti ljuštenja – ako jest, onda je ta iverica proizvedena s kršenjem tehnologije. Površina ploče izgleda presušeno – to je nekvalitetna iverica s karakteristikama niske čvrstoće. Provjerite ima li poroznosti bilo koji relativno oštar predmet iz džepova – ručka, ključ – pokušajte ih s malim naporom zalijepiti u svaki od rubova iverice. Ako je ova operacija jednostavna, tada je današnja ploča loše kvalitete;
• po boji. U idealnom slučaju, svaka od iverica u pakiranju treba biti jednobojna, imati svijetlu nijansu. Ako je ploča crvenkasta, izrađena je od drvene sječke, ne može se furnirati, ali je dovoljne kvalitete. Kompozit ploče tamne boje sadrži značajnu količinu kore ili je previše spaljena tijekom prešanja – njegova čvrstoća je mala, takva je iverica pogodna samo za građevinske potrebe. Obratite pažnju na čitavo pakiranje – ako su boje svakog od tanjura koji ga tvore različiti, tada imaju različitu fizičku i mehaničku kvalitetu;
• različite debljine. Razlike u debljini moguće je procijeniti samo u paketu iverica – ako je ambalaža izvana jednaka, ali izgleda zakrivljena, tada neke od ploča koje tvore imaju razlike u debljini.

Povezani unosi:

1. Iverica na podu: značajke izbora i ugradnje Sadržaj članka Primjena iverice za podove Ugradnja iverice na podu Izbor iverice za pod i trošak materijala U ovom ćete članku naučiti o prednostima i nedostacima upotrebe iverice za pod. Zagovarat...
2. Pločice od cementnih iverica: opseg i karakteristike DSP pripadaju kompozitnim limenim građevinskim materijalima. Sastoje se od Portland cementa i drvenih sjeckalica s malom količinom kemijskih dodataka, koji su potrebni za mineralizaciju drvne komponente. Obično drveni iver čini 63%,...

Čitaj više  Metalne pločice: kako izračunati i odabrati materijal za krov