Sadržaj članka
- Kako izračunati optimalne formulacije za beton
- Kako odrediti potrebni sastav betona
- Izračunavanje sastava betona empirijski
- Punilo za betonsku smjesu
- Odabir marke i potrebne količine cementa
- Grubo-porozni beton
- Lagani beton
- Sastavi za posebno lagani beton
U ovom članku: glavne komponente betonske mješavine; tri vrste konzistencije betonske mase; proračun omjera vode i cementa; odabir i proračun punila po frakcijama; ispitivanje betonske mase konusom; izbor i proračun potrošnje cementa; moderne vrste betona; glavne pogreške u pripremi betonske mješavine.
Kako izračunati optimalne formulacije za beton
Unatoč činjenici da je beton u svom sadašnjem obliku otkriven tek prije 200 godina, postoje betonske formulacije stare oko 6 000 godina. Danas je ponovo poznat recept za rimski beton koji su graditelji u Rimskom carstvu stoljećima koristili – vapnena otopina igrala je ulogu veziva u njemu. Usput, silikatni betoni, u kojima vapno djeluje kao vezivo, učinkoviti su do danas..
U modernoj gradnji koristi se beton različitog sastava i od toga kako pravilno izračunat sastav betona, ovisi njegova čvrstoća i trajnost.
Kako odrediti potrebni sastav betona
Osnovna pravila za odabir sastava betona navedena su u GOST 27006-86. Bilo koji beton sastoji se od tri glavne komponente: cementa, punila određenih frakcija i vode. Postoje dva preduvjeta – voda mora biti čista i svježa, punilo (pijesak, šljunak itd.) Ne smije sadržavati nečistoće (čestice prljavštine ozbiljno utječu na svojstva čvrstoće betona).
Beton može imati različitu konzistenciju (gustoću): tvrda betonska otopina (koja podsjeća na vlažnu zemlju) zahtijevat će zbijanje s naporom; plastika (prilično gusta i istovremeno pokretna) zahtijeva manje zbijanja; lijevano – praktički ne zahtijeva brtvljenje, mobilno je i ispunjava oblik gravitacijom.
Prije svega, trebate odlučiti o omjeru voda / cement, a glavni prioritet u ovom pitanju bit će potrebna čvrstoća betona. Voda ima dva zadatka u stvaranju betonske smjese: ulazi u kemijsku reakciju s cementom, što dovodi do postavljanja i stvrdnjavanja betona; djeluje kao mazivo za betonske komponente (cement, pijesak i šljunak). Da biste dovršili prvi zadatak, dovoljno je dodati 25 do 30% vode u jedan dio cementa, ali bilo bi teško staviti takvu mješavinu betona u kalup – ovaj će sastav biti suh i ne podliježe rammingu. Iz tog razloga betonu se dodaje više vode nego što je potrebno za njegovo očvršćivanje – potrebno je smanjiti čvrstoću budućeg betona da bi se dobila otopina veće plastičnosti. Međutim, to uzrokuje još jedan problem – veća količina vode nakon njegovog isparavanja ostavlja vazdušne pore u betonu, što utječe na čvrstoću betonske konstrukcije. Stoga je potrebno izračunati udio vode u betonskoj smjesi s najvećom točnošću, postižući njen minimalni sadržaj.
Sljedeći korak je određivanje omjera cementa i punila (finog i grubog). Ali prvo, potrebno je izračunati omjer u samom punjenju – količini njegovih malih i velikih komponenata – gustoća i učinkovitost betonske smjese ovisit će o tome. Izračun se vrši prema omjeru punila i jedinici mase ili volumena cementa, na primjer: betonska mješavina koja sadrži 20 kg cementa, 60 kg pijeska i 100 kg drobljenog kamena imat će takav sastav po masi – 1: 3: 5. Voda potrebna za pripremu betonske smjese naznačena je u djelovima jedinične težine cementa, tj. ako je za dati primjer betonskog sastava potrebno 10 litara vode, tada će njegov omjer cementa iznositi 0,5.
Točno određivanje odnosa vode i cementa u betonu moguće je samo empirijski (o tome više kasnije). Ako je volumen betonskog rada mali, možete koristiti ovu tablicu:
Primljena betonska ocjena Klasa cementa 200 250 300 400 500 600 jedna stotina 0.68 0.75 0.80 – – – 150 0,50 0.57 0.66 0,7 0.72 0.75 200 0.35 0.43 0.53 0.58 0.64 0.66 250 0.25 0.36 0.42 0.49 0.56 0.60 300 – 0.28 0.35 0.42 0.49 0,54 400 – – – 0.33 0.38 0.46 Napomena: Omjer vode i cementa u tablici je točan za šljunčani betonski agregat. Ako se drobljeni kamen koristi kao punilo, tada se svakom datom omjeru voda i cement moraju dodati 0,03-0,04 jedinice..
Izračunavanje sastava betona empirijski
Za testiranje karakteristika eksperimentalnih betonskih mješavina trebat će vam poseban konus od lima – njegova struktura ne bi trebala imati šavove, jer posebno je važno da mu je površina iznutra glatka. Konus mora imati sljedeće dimenzije: visina 300 mm, promjer donje baze 200 mm, a gornja baza 100 mm. Na stranama na takvom konusu učvršćene su dvije ručke, dva držača (šape) su pričvršćena na donju podlogu za potporu nogama.
Da biste testirali kvalitetu betonske mješavine, trebat će vam i ravna platforma, za izradu je prikladan list šperploče, plastike ili čelika. Sam test se provodi na sljedeći način: mjesto se navlaži vodom, na njemu se postavlja konus, podnožje se pritisne na mjesto s nogama, a zatim se u tri koraka (tri sloja) napuni betonskom smjesom. Svaki sloj betona (oko 100 mm) mora se zbijati bajonetom koristeći čeličnu šipku od 500 mm promjera 150 mm – nakon polaganja sljedećeg sloja mora se probušiti najmanje 25 puta.
Ispunite konus, trebate bajonetnom lopatom odrezati izbočenu masu betona na razini rubova, a zatim zgrabiti bočne ručke i polako podići tijelo konusa strogo okomito. Betonska masa, koju više ne obuzdavaju zidovi konusa, postupno će se slegnuti, poprimajući nejasan oblik – trebate pričekati dok se sediment potpuno ne zaustavi. Nakon toga stavite metalni oblik konusa uz betonsku masu koja je izvučena iz njega, u strogu vodoravnom položaju ugradite ravnu šinu na gornju bazu konusa i izmjerite udaljenost od nje do gornje točke natopljenog betona pomoću centimetra ravnala.
Sediment tvrdog betona bit će od 0 do 20 mm, plastike – od 60 do 140 mm, liveni – od 170 do 220 mm. Važna točka – ne bi trebalo biti ispuštanja vode i betonska otopina se ne bi trebala raspadati.
Punilo za betonsku smjesu
Važno je da punilo (šljunak, pijesak i drobljeni kamen) bude različitih frakcija – takve kompozicije za beton tvore najjači betonski kamen, jer u njemu praktički neće biti zračnih šupljina, osim toga, stvaranje takvog betona zahtijevat će najmanje količine cementa i pijeska. Prema građevinskim pravilima, ukupna zapremina praznina zraka s pješčanim punilom ne smije biti veća od 37% ukupnog volumena betona, s punjenjem šljunkom – ne više od 45%, a s drobljenim kamenom – ne više od 50%.
Možete testirati punilo na broj praznina izravno na gradilištu – trebat će vam kanta od deset litara i voda. Možete testirati i već pripremljenu smjesu punila i svaku njezinu komponentu zasebno: trebate napuniti čistu kantu s njima do vrha, a zatim izravnati smjesu oko rubova kante (bez brtvljenja!) I u nju izliti odmjerene dijelove vode tankim tokom, tako da se ispuni kanta do vrha. Količina vode ulivena u kantu s punilom pokazat će volumen praznina – na primjer, ako je uključeno 5 litara, tada je volumen praznina 50%.
Postoje dva načina za odabir frakcijskog sastava punila za betonsku smjesu.
U prvoj metodi maksimalna frakcija punila bit će 40 mm, tj. za prosijavanje šljunka (drobljenog kamena) koristi se sito s mrežicom od 40 mm. Kao prosijavanje, uklonite na stranu ostatak (koji se naziva gornji ostatak) koji nije prošao kroz stanice.
Prosijano punilo moramo proći kroz sito s mrežicom manjeg promjera (20 mm) – dobivamo prvi udio punila (nije prošao kroz mrežicu sita s promjerom 21-40 mm). Zatim sekvencijalno prosijavamo punilo kroz sita s mrežicom od 10 i 5 mm, dobivamo drugu (zrno 11-20 mm) i treću frakciju (zrno 6-10 mm). Nakon konačnog prosijanja ostaje donji ostatak (zrno od 5 mm i manje) – skupljamo ga odvojeno.
Ukupnu zapreminu punila činimo grubim zrnima – uzimamo 5% ostataka (gornje i donje) i 30% svake od tri frakcije. Ako volumen gornjeg ostatka nije dovoljan, umjesto toga uzmite 5% prve frakcije. Moguće je sastaviti punilo u dvije frakcije (prva – 50-65% i treća – 35-50%) ili tri (prva frakcija – 40-45%, druga – 20-30% i treća – 25-30%).
Sastavi za beton s punilom od 20 mm frakcija se formiraju na sljedeći način: za sito se uzima sito s mrežicom od 20 mm, zatim prosijavanjem kroz sito od 10 mm, dobivamo prvu frakciju (zrno 11-20 mm). Sljedeća faza je prosijanje kroz sito od 5 mm da bi se dobila druga frakcija (zrno 6-10 mm). Na kraju prosijavamo kroz sito od 3 mm – treći frakcija ima zrno 4-5 mm. Ako je potrebno sitnije punjenje pijeska, potrebno je sekvencijalno prosijati pijesak kroz sito s ćelijom veličine 2,5 mm, zatim kroz ćeliju 1,2 mm (prva frakcija), zatim kroz ćeliju od 0,3 mm (druga frakcija).
Ukupni volumen punila sastoji se od prve frakcije (20-50%) i druge (50-80%).
Odmjerivši potrebnu količinu punila za svaku frakciju, potrebno je kombinirati ih i temeljito izmiješati ovaj sastav kako bi se ravnomjerno raspodijelila zrna različitih veličina kroz cijeli volumen punila..
Odabir marke i potrebne količine cementa
Za dobivanje određene kvalitete betona potrebno je upotrijebiti razred cementa koji će biti 2-3 puta veći od potrebnog stupnja betona (za Portland cement – 2 puta, za ostale vrste cementa – 3 puta). Na primjer, za dobivanje betona razreda 160 kgf / cm2 trebat će vam cement, čija marka nije niža od 400 kgf / cm2. Treba imati na umu da je volumen gotove mase betona manji od volumena njegovih suhih sastojaka – od jednog m3 izaći će 0,59-0,71 m3 gotov beton. Za izračun betonskog sastava, pogledajte tablicu:
Vrsta punila Omjer vode i cementa Zapremina betona po volumenu (cement: pijesak: šljunak (drobljeni kamen)) Spremni volumen betona Potrošnja materijala za 1m3 cement, m3 pijesak, m3 grubo punilo, m3 voda, m3 Nagodba kod ispitivanja s konusom 30-70 mm šljunak 0,50 1: 1.4: 3.1 0.68 320 0.37 0.88 160 krš 1: 1.6: 3.1 0.59 360 0.46 0.89 180 šljunak 0.55 1: 1,7: 3,4 0.68 290 0.42 0.83 160 krš 1: 1,8: 3,3 0.60 328 0.49 0.90 180 šljunak 0.60 1: 1,9: 3,6 0.69 266 0.42 0.80 160 krš 1: 2.1: 3.5 0.61 300 0.52 0.87 180 Vuče prilikom ispitivanja s konusom 100-120 mm šljunak 0,50 1: 1,3: 2,7 0.68 352 0.38 0.80 176 krš 1: 1,4: 2,7 0.59 396 0.46 0.90 198 šljunak 0.55 1: 1.4: 3.1 0.68 320 0.37 0.83 176 krš 1: 1,7: 2,9 0.60 360 0,51 0.87 198 šljunak 0.60 1: 1,6: 3,3 0.69 294 0.39 0,81 176 krš 1: 1,9: 3,1 0.61 330 0.52 0.85 198 Nagodba kada se ispituje s konusom 150-180 mm šljunak 0,50 1: 1,2: 2,6 0.67 370 0.37 0,81 185 krš 1: 1,4: 2,5 0.59 414 0.48 0.86 207 šljunak 0.55 1: 1.4: 2.1 0.67 338 0.39 0.82 185 krš 1: 1,5: 2,8 0.60 376 0,47 0.88 207 šljunak 0.60 1: 1,6: 3,2 0.67 310 0.44 0.82 185 krš 1: 1,8: 2,9 0.61 345 0.52 0.84 207 Slijed crtanja betonske smjese je sljedeći: izmjereni dijelovi grubih frakcija punila međusobno se miješaju; dio pješčanih frakcija mjeri se odvojeno, izlije na čistu drvenu ploču (lim od metala), tvoreći sloj; izmjerena količina cementa izlije se u pijesak i temeljito se pomiješa s pijeskom; pripremljena masa šljunka (drobljenog kamena) se uvodi u gotovu smjesu cementa i pijeska i temeljito se miješa do homogenog sastava (u suhom obliku).
Zatim se izmjerena količina vode unosi kroz kantu za zalijevanje, mješavina se neprestano miješa dok se ne stvori homogena masa betona. Gotov pomiješani beton treba upotrijebiti u roku od sat vremena od trenutka ulaska vode u njega..
Pažljivost pri odabiru punila omogućit će vam da ne upotrebljavate samo čvrsti beton, već isti stupanj betona kada koristite različite razrede cementa (vidi tablicu).
Klasa betona za 28 dana, kgf / cm2 Primljeni beton tvrdo, zahtijeva snažno brtvljenje plastika, koja zahtijeva vibracije cast, ne zahtijeva styling Nagodba ispitivanja stožaca oko 10 mm oko 50 mm oko 100 mm rabljeni cementni stupanj 200 300 400 200 300 400 200 300 400 50 1: 3,4: 5 1: 3,8: 6,5 – 1: 3: 5 1: 3,7: 5,8 – 1: 2,8: 4,4 1: 3,5: 4,9 – 75 1: 2,3: 5 1: 2,8: 5,5 1: 3,5: 6 1: 2,3: 4 1: 2,7: 4,8 1: 2,7: 5,2 1: 2: 3,5 1: 2,5: 4 1: 3: 4.4 jedna stotina 1: 2.1: 4.3 1: 2,5: 5 1: 3: 5,5 1: 1,9: 3,6 1: 2,5: 4,3 1: 2,8: 4,9 1: 1,8: 3,1 1: 2.1: 3.6 1: 2,6: 4,2 150 – 1: 1,9: 4 1: 2,3: 4,5 – 1: 1,7: 3,3 1: 2,2: 4,2 – 1: 1,6: 3 1: 2: 3,5 Napomena: sastav betona prikazan je u sljedećem omjeru – cement: pijesak: šljunak (drobljeni kamen).
Dalje, razgovarajmo o sastavima nekih modernih betona..
Grubo-porozni beton
Ova vrsta betona sastoji se isključivo od grubog agregata – pijesak je potpuno odsutan u njihovom sastavu. Struktura betona s velikim porozom sadrži veliki broj praznina između zrna punila, veziva se nalaze u njemu u vrlo maloj količini – sve to dovodi do smanjenja nasipne gustoće takvih betona u usporedbi s običnim. Uz to, grubi beton ima nisku toplinsku vodljivost..
Sastavi za beton ove vrste sadrže različita punila, i prirodna (drobljeni kamen ili šljunak teških stijena, drobljena mahuna ili tuf) i umjetna (ekspandirana glina i slomljena cigla, šljaka od šljake, velika šljaka goriva itd.). Minimalni udio punila za grubi beton je 5 mm, najveći je 40 mm, njegova volumetrijska masa može biti od 700 do 2000 kg / m3 (ovisi o vrsti punila i potrošnji cementa).
Glavna svrha velikog poroznog betona je stvaranje zidova i pregrada zgrada različitih namjena.
Pri oblikovanju betonske smjese važno je strogo nadzirati doziranje vode – bilo kakva odstupanja u odnosu voda / cement u betonu s velikim porozom ozbiljno narušavaju njegovu čvrstoću (u većoj mjeri nego u drugim vrstama betona). Događa se sljedeće: više vode uzrokuje da cementna pasta istječe s površine za punjenje, narušavajući ujednačenost unutarnje strukture betona; nedostatak vode dovodi do neravnomjernog savijanja punila, oštro otežavajući polaganje betonske smjese.
Miješanje grubog betona provodi se u miješalicama betona bez pada ili s prisilnim miješanjem: kada se koristi teško punilo – 2-3 minute, s laganim punilom – 4-5 minuta. Spremnost betonske smjese za upotrebu označava se karakterističnim odrazom na zrnca punila prekrivenih jednoličnim slojem cementne paste.
Jedna od karakterističnih karakteristika grubog betona je veći prinos u usporedbi s konvencionalnim betonom. Zamijenivši gusti beton s velikim poroznim betonom, moguće je postići značajne uštede veziva (cementa): uvođenjem teških punila – za 25-30%, kada se koriste laka punila – do 50%. U ovom slučaju, svojstva čvrstoće grubog betona u potpunosti su u skladu s gustim betonom.
Zbog svojih kvaliteta – niske toplinske vodljivosti, male zapreminske mase i ekonomične potrošnje cementa – beton s velikim poroznim vodama izvrstan je za izradu zidnih konstrukcija.
Lagani beton
Prednost ove vrste betona je njegova mala težina i izvrsna svojstva toplinske izolacije koja nisu dostupna kod uobičajenog betona. Istodobno, lagani beton ima malu čvrstoću, ali to nema poseban učinak na one građevne konstrukcije u kojima se koriste. Tehnologija proizvodnje lakog betona ne razlikuje se od sheme za stvaranje konvencionalnih betonskih rješenja. Lagani beton uključuje betonski beton, beton od gline, šljake, itd..
Pumice su jedini prirodni materijal koji se koristi u laganom betonu kao punilo. Pumeni beton ima malu nasipnu gustoću (od 700 do 1100 kg / m)3) i njegova su svojstva toplinske izolacije veća od ostalih laganih betona.
Ekspandirana glina djeluje kao punilo u ekspandiranom glinenom betonu; ova vrsta laganog betona koristi se za izradu ploča velike veličine. Njegova svojstva čvrstoće, pokretljivost i ponašanje tijekom asfaltiranja u potpunosti su slični ovisnostima ostalih betona..
Klinker cement djeluje kao vezivno sredstvo za šljake betona; šljake iz metalurške industrije (visoke peći – zrnaste, deponične i proširene), a šljake goriva nastale izgaranjem antracita i ugljena koriste se kao punilo. Šljaka koja se koristi u cementu betona kao punilo mora biti bez smeća i zemljanih inkluzija, u svojoj strukturi sadrže čestice ugljena (za antracite – preko 8-10%, za smeđe ugljene – preko 20%).
Moguće je smanjiti potrošnju cementa u sastavu šljakastog betona unošenjem posebnih aditiva koji zgušnjavaju i razrjeđuju cement. Na primjer, takav dodatak može biti vapno, što omogućuje ne samo smanjenje potrošnje cementa, već i poboljšanje njegove kvalitete. Kao posebni aditivi koriste se pepeo, glina, kameno brašno itd. Zahvaljujući dodavanju aditiva poboljšava se oblikovanje mješavine šljake betona, jer bi u protivnom bilo potrebno unošenje više cementa.
Sastavi za posebno lagani beton
Osobito lagani betoni imaju drugačiji naziv – betonirani betoni, uključuju gazirani beton, veliko-porozni beton s jako poroznim punilom, pjenast silikat, pjenasti beton itd. Gazirani betoni nastaju unošenjem aditiva za oblikovanje pjene u njihov sastav koji stvaraju zračne pore. Tako zrak koji puni betonske ćelije postaje glavno punilo u posebno laganom betonu. Zbog visokih toplinsko-izolacijskih svojstava zraka, stanični beton ima nisku toplinsku vodljivost i volumetrijsku težinu, malu apsorpciju vode i visoku otpornost na smrzavanje..
Na svojstva čvrstoće staničnog betona uvelike utječe njihova volumetrijska težina, na primjer, masa volumena 800-1000 kg / m3, čvrstoća posebno laganog betona bit će 50-75 kgf / cm2, s manjom volumetrijskom težinom od 600 kg / m3 snaga će biti 25-30 kgf / cm2.
Za razliku od drugih vrsta betona, gazirani beton može se lako obraditi običnim alatima – ravninom, sjekirom i pilulom, što vam omogućuje izradu raznih ploča, ploča, školjki za toplinsku izolaciju i zaštitu mreža za grijanje itd..
Među staničnim betonom, najnovija inovacija je gazirani beton. Sastavi za gazirani beton sadrže talog (mljevenje smjese pijeska-vapna, vapna u njemu – 1,5-2% mase pijeska), cementa i aditiva za stvaranje plina – aluminij u prahu.
Betonska mješavina gaziranog betona miješa se u betonskoj miješalici, u koju se naizmjenično unosi suspenzija i cement, a zatim, nakon 3 minute, dio aluminijskog praha. Smjesa je miješana 8 minuta, zatim je izlivena u kalupe i držana u njima od 8 do 10 sati. Tijekom razdoblja zadržavanja masa gaziranog betona nabubri i tvori grbavicu. Nakon isteka razdoblja, grba se odrezuje, kalupi s lijevanjem gaziranog betona stavljaju se u autoklave za obradu parom na temperaturi od oko 100 ° C i tlaku od 10 atmosfera.
Gazirani beton ima nasipnu gustoću u rasponu od 400-1000 kg / m3, možete dobiti gazirani beton s manjom nasipnom gustoćom (manjom od 400 kg / m3), ako se kao vezivo koriste nefelinski (negore) cement.
Gazirani beton koristi se za izradu blokova i ploča za projekte stambene i industrijske gradnje.
Gazirani beton, jedna od najpopularnijih vrsta gaziranog betona, stvoren je od mješavine cementa, pijeska, vode i dodatka koji ulazi u zrak poput sapunice. Smjesa se usitni u betonskoj miješalici koja se rotira velikom brzinom – kao rezultat, nastaje pjenasta masa koja se izlije u kalupe za postavljanje i očvršćivanje. Postoji još jedan način dobivanja pjenastog betona – pjena se proizvodi zasebno, u posebnom uređaju za pjenjenje, a zatim se dodaje u betonsku otopinu u uobičajenoj miješalici za beton. Pjenasti beton dobiven na ovaj način, gustoće je ujednačenije od dobivenog u miješalici velike brzine.
Pjenasti beton ima nasipnu gustoću od 400-800 kg / m3. Kao i kod svih vrsta gaziranog betona, pjenasti beton se tijekom stvrdnjavanja značajno smanjuje, pa mu je potrebno ili automatsko parenje ili zadržavanje nekoliko sati. U pjenasti beton koji se ne podvrgava parenju u autoklavu, potrebno je unijeti veću količinu cementa (350-450 kg / m3), njegovo skupljanje uzrokuje brojne pukotine do potpunog uništenja u nekim slučajevima. Autoklavljeni pjenasti beton sadrži veću količinu pijeska, a parenje u autoklavu pri visokim temperaturama i pritiscima od 8-12 atmosfera omogućava mu potpuno izbjegavanje skupljanja i pucanja. Drobljeni pijesak služi kao punilo za pjenasti beton, umjesto toga možete koristiti tripoli (opal sedimentna stijena), maršalit (mljeveni praškasti kvarc) ili leteći pepeo iz elektrana.
Pjenasti silikat ima istu tehnologiju proizvodnje kao i pjenasti beton. Njihova je razlika što u proizvodnji pjenastog silikata mljeveni vapno (kipuća voda) djeluje kao vezivo.
Da dobijem jedan m3 parni gazirani beton zahtijeva do 280 kg cementa, a za jedan m3 pjenasti silikat zahtijeva 150 kg vapna. Stanična struktura silikata pjene dobiva se tijekom slijedećih operacija: otapanje sredstva za pjenjenje u vodi; protresanje otopine dok se ne formira pjena; miješanje veziva i punila s vodom; kombiniranje betonske otopine s otopinom pjene i miješanje u miješalici s pjenom betonom. Betonska mješalica za miješanje silikata pjene sastoji se od tri dijela bubnja: u prvom bubnju se miješa betonska otopina; u drugom – vodena otopina sredstva za pjenjenje; kada je spreman, sadržaj prva dva odjeljka ulazi u treći bubanj, gdje se formira silikat stanične pjene. Dalje – izlijevanje gotove mase betona u oblike i parenje u autoklavima pod određenim pritiskom i temperaturom.
Glavne pogreške pri izradi betona:
- unošenje viška vode. Kruti beton je mnogo teže položiti nego plastični ili liveni beton, pa neki potencijalni graditelji radije dodaju vodu i na taj način olakšavaju svoj zadatak. Kao rezultat toga, “višak” vode, bez reakcije s vezivom, zadržava svoje slobodno stanje u masi betona. Vremenom se isparava i iza sebe ostavlja pore koje smanjuju čvrstoću betona;
- nedovoljno zbijanje položene betonske mase (polaganje se vrši bez vibracija). U ovom slučaju beton sadrži veliki broj praznina ispunjenih zrakom – smanjuju čvrstoću i stupanj betona.
Koja je vaša omiljena betonska kompozicija i zašto?
Kako se betonske kompozicije koriste u građevinarstvu i koji su njihovi najčešći primjeri i prednosti u odnosu na druge materijale?