Sadržaj članka
- Rezanje kamena – stroj za rezanje
- Kako odabrati stroj za rezanje
- Dijamantni disk u obradi kamena
- Kako odabrati dijamantske diskove
U ovom članku: vrste strojeva za rezanje; strukturni elementi stroja za rezanje; kako odabrati stroj za rezanje; metode nanošenja dijamantske prašine na disk; metode pričvršćivanja segmenata na čeličnu bazu; kako odabrati dijamantske diskove
Prirodni kamen bio je jedan od prvih građevinskih materijala za čovječanstvo. Netko će prigovoriti, kažu, kolibe su bile izgrađene od drveta, ali upravo su špilje bile prvi dom drevnih ljudi. A kamene građevine antičkog i srednjeg vijeka preživjele su do danas – veličanstvene piramide Egipta, trapezoidni hramovi Južne Amerike, dvorci Europe … Snaga prirodnog kamena, njegova ljepota i izdržljivost privlače arhitekte današnjeg vremena, posebno jer se građevinska oprema za obradu kamena poboljšava iz godine u godinu.
Rezanje kamena – stroj za rezanje
Suvremeni strojevi za rezanje mogu se podijeliti u tri vrste prema području primjene – industrijski, građevinski i nakit, prve dvije vrste su najčešće. Osnovni dizajn stroja za rezanje: okvir (krevet); motor je obično električan; prijenos; alat za rezanje. Uz glavne elemente, stroj za rezanje mora biti opremljen sredstvima za dovod kamena u alat za rezanje, kao i uređajima za kontrolirano rezanje.
Krevet stroja za rezanje kamena izrađen je od čelika ili lijevanog željeza, to je važan element stroja za rezanje kamena, jer rad uređaja ovisi o njegovoj pouzdanosti, sposobnosti prigušivanja vibracija elektromotora i ispravnom položaju opreme za rezanje na njemu.
Električni motor stroja za rezanje, koji pokreće alat za rezanje, najčešće je dizajniran za 380 V, rjeđe za 220 V. Naravno, strojevi dizajnirani za trenutnu potrošnju od 380 V imaju veću snagu i opremljeni su reznim diskovima značajnog promjera. Prema metodi pričvršćivanja motora, postoje dvije vrste strojeva za rezanje kamena – s fiksnim električnim motorom, s motorom na krevetu s tračnicama. U prvom slučaju kamen koji se obrađuje dovodi se na alat za rezanje, u drugom – okvir opremljen tračnicama s motorom i alatom za rezanje na njemu se dovodi u kamen.
Strojevi za rezanje kamena mogu biti opremljeni s nekoliko vrsta prijenosa – lanac, remen, zupčanik, izravni pogon s električnim motorom, itd. Vrsta prijenosa izravno ovisi o snazi motora i zadacima koje je proizvođač odredio u ovom modelu stroja..
Industrijski i građevinski strojevi za rezanje kamena, zauzvrat, dijele se u tri vrste – kantonsko rezanje (rezanje), mjerač i cijepanje kamena. Uz pomoć strojeva za rezanje kameni blokovi i ploče izrezuju se na fragmente potrebne veličine. Postoje strojevi za rezanje kamena za piljenje i za obradu kamena.
Stroj za rezanje kamena Cedima CTS-425Izrezane kamene ploče izravnavaju se na strojevima za dimenzioniranje opremljenim rotirajućim glavama kako bi grubo poravnali kamene ploče. Nakon napuštanja stroja za određivanje dimenzija ploče se podvrgavaju brušenju i poliranju..
Strojevi za cijepanje kamena dizajnirani su za proizvodnju proizvoda od cijepljenog kamena – ivičnjaci, popločani kamen, zidno kamenje i pločice. Opremljeni su metalnim noževima koji lome kamene ploče u fragmente određene veličine.
Kako odabrati stroj za rezanje
Prije svega, otkrijte je li ovaj model stroja univerzalan ili ima usku specijalizaciju – neke strojeve za rezanje proizvođači dizajniraju za rezanje određenih materijala.
Proučite tehničke podatke stroja pazeći ne na prosječno već na najveće dopušteno opterećenje. Otkrijte koliko je precizno i učinkovito napravljen rez, koliko dopuštenih kutova rezanja omogućuje određeni stroj, koliko dugo i duboko se može izrezati, je li moguće mijenjati dubinu rezanja tijekom rada, koliki je kapacitet spremnika rashladne tekućine koji smanjuje temperaturu lopatice tijekom rezanja. List pile mora imati zaštitni poklopac.
Pazite da nema oštećenja na stolu za ravnanje – njegova površina mora biti savršeno ravna, a potporne noge stabilne.
Na ruskom tržištu postoje strojevi za rezanje kamena, strojevi za bušenje, rezači pločica i druga oprema, kako domaćih, tako i stranih proizvođača iz Europe i Azije – prosječni trošak profesionalne strojeve za rezanje je oko 80 000 rubalja.
Dijamantni disk u obradi kamena
Dijamanti su, kao najtvrđi minerali na našem planetu, korišteni u obradi kamena prije više tisuća godina – stari Egipćani bili su prvi koji su koristili dijamante u obradi kamena, a slični u korundu tvrdoće, a topazi su bili stari Egipćani. Otkriće metode proizvodnje umjetnih dijamanata 1956. godine General Electrik omogućio je upotrebu ovih minerala u građevinskim radovima – nakon nekih 15 godina alat za rezanje dijamanata pojavio se na gotovo svim gradilištima.
Dijamantna oštrica sastoji se od čeličnog tijela i segmentiranog ruba na kojem su dijamanti. Postoji nekoliko metoda za proizvodnju segmenata s dijamantima na njih – galvanska metoda, metoda srebrnog lemljenja, vruće prešanje i metoda sinteriranja..
Prva metoda, galvanska, mnogo je jednostavnija i jeftinija od druge – segmenti se postavljaju u elektrolit koji sadrži industrijske dijamante i isporučuje se električna struja. Prednosti dijamantskih diskova proizvedenih ovom tehnologijom su niska cijena, visoka produktivnost (veća izbočenja dijamantskih zrna). Minus – nizak resurs. Alat za rezanje izrađen ovom tehnologijom pogodan je za rezanje mekih materijala poput mramora..
Metoda sinteriranja ili hladnog prešanja sastoji se u miješanju metala u prahu (legure bakra i kositra, uz dodatak željeza, kobalta i drugih metala) s dijamantima, stavljanja u kalupe i stavljanja na njih visokog tlaka bez zagrijavanja. Troškovi takve proizvodnje su niski, odatle niski troškovi reznih alata izrađenih metodom sinterovanja, ali resurs takvih dijamantskih diskova je izuzetno mali.
Vruće prešanje slično je načinu sinterovanja s tom razlikom što se segmenti zagrijavaju u peći prije nego što se na njih primijeni visoki tlak. Ova je metoda najčešća među proizvođačima alata za rezanje – postiže se znatno duži resurs od diskova izrađenih postupcima sinteriranja, pocinčavanja i srebrnog lijepljenja, ali sposobnost rezanja takvih dijamantskih diskova mnogo je manja. Razlozi za manju produktivnost u niskoj koncentraciji dijamanata i niskoj čvrstoći učvršćivanja veze, u usporedbi s metodama lemljenja srebra i galvanskim posipanjem.
Rezni alati načinjeni metodom lemljenja srebra imaju veći resurs i produktivnost od onih koji se koriste galvanskom metodom – dijamantni prah strši više na njih i ima jaču vezu.
Segmenti napravljeni prema jednoj od gore navedenih metoda učvršćeni su duž perimetra kruga izrađenog od alatnog čelika na jedan od tri načina – laserskim zavarivanjem, lemljenjem visokotemperaturnim lemljenjem i “pečenjem” pod utjecajem visokih temperatura. Najbolji i najskuplji način povezivanja segmenata s tijelom je “pečenje”, tijekom kojeg se na tijelu alata za rezanje nanosi sloj dijamanata. Lasersko zavarivanje pruža nešto nižu čvrstoću od “pečenja”, a uz to je i skupo. Metoda lemljenja segmenata u tijelu, koja je široka zbog svojih niskih troškova, pruža najnižu čvrstoću zgloba u usporedbi s dvije opisane metode – manje je otporna na toplinu tijekom trenja tijekom rezanja.
Nakon povezivanja segmenata s okruglim čeličnim tijelom, okreću se keramičkim oštrilom sve dok se na površini ne pojave dijamantske čestice i sam disk ne stekne potrebna svojstva rezanja.
Ovisno o načinu pričvršćivanja segmenata na dijamantni disk, rezanje s njim izvodi se suho ili mokro. Diskovi s segmentima pričvršćenim metodom lemljenja srebra moraju se tijekom rezanja navlažiti vodom, inače će segmenti zagrijati i pasti iza tijela. Dijamantne oštrice s lasersko zavarenim ili namočenim segmentima s glavnim tijelom noža mogu podnijeti visoke temperature trenja i mogu se koristiti za rezanje materijala bez vlage (ovisno o tvrdoći materijala).
Kako odabrati dijamantske diskove
Prije nego što posjetite tržište, sami morate odlučiti o sljedećim pitanjima: koji materijal treba izrezati i na koju dubinu; za koji je promjer diska namijenjena mašina za rezanje, za što je provrtanje; pogonska snaga stroja i broj obrtaja koje generira; za koju vrstu rezanja je stroj dizajniran – suho ili mokro, za koju će se vrstu rezanja koristiti određeni materijal. Odgovori na gornja pitanja moraju se prijaviti prodavatelju.
Dubina reza ovisit će o radijusu oštrice, ako ovaj stroj nije dizajniran za dubinu reza koja vam je potrebna – nemojte ga koristiti jer to će promijeniti linearnu brzinu, a sječivo će biti izloženo nepravilnom habanju, što može uzrokovati neispravnost, pregrijavanje i preopterećenje pogonskog stroja.
Disk mora imati provrt koji je proporcionalan s osovinom stroja – ne, čak ni najmanji razmak je neprihvatljiv. Proizvođači proizvode diskove sljedećeg promjera:
- od 115 do 230 mm s provrtom promjera 22,2 mm, za kutne brusilice (brusilicu), za suho rezanje;
- od 150 do 350 mm, promjera provrta 25,4 mm, za stroj za rezanje ploča, za mokro rezanje;
- od 300 do 400 mm, provrta 25,4 mm, za strojeve za asfalt i ručno rezanje, za suho i mokro rezanje;
- od 500 mm, provrta 25,4 mm, za specijalizirane strojeve za rezanje, za mokro rezanje.
Čistoća rezanja i brzina rotacije dijamantske oštrice uvelike ovise o obliku segmenata-zuba, zauzvrat, ovisno o materijalu za koji se namjerava izrezati. Na primjer, rezanje asfalta vrši se diskovima sa značajnim razmakom između zuba, jer čistoća posjekotine ovdje nije bitna – potrebno je dobro uklanjanje asfaltnih sjemenki. No, prilikom rezanja staklenih ili klinker pločica, čistoća reza je od velike važnosti, stoga dijamantni diskovi dizajnirani za te materijale nemaju zube..
Mišljenje o utjecaju visine segmenata-zuba diska na njegov vijek trajanja u osnovi je pogrešno – vijek trajanja dijamantskog diska ovisi o načinu fiksiranja segmenata na disku, sastavu vezujućeg segmenta, kao i o količini dijamantskog čipsa i njegovoj koncentraciji. Veliki nazubljeni diskovi dizajnirani su za rezanje kamena – veličina segmenata štiti njihovu vezu s tijelom diska i sprečava ih da se zaglave u kamenu.
Za rezanje različitih vrsta kamena pogodni su univerzalni diskovi, za rezanje određenog kamena – specijalizirani diskovi. Prilikom odabira marke dijamantnog diska potrebno je podijeliti stijene kamena u tri skupine prema abrazivnosti i tvrdoći:
- meke stijene (na primjer, klinker i mramor). Rezanje se vrši s jednom markom diska s mekom vezom, jer ove su stijene niske abrazivnosti, dobro se zalijevaju na diskove – prikladni su diskovi primjenom dijamantskih čipova galvanskom metodom izravno na čelično tijelo;
- tvrdi kamen (na primjer, armirani beton i granit). Potrebni su diskovi čija je čvrstoća veziva u segmentima koja je niska ili srednja. ovo kamenje je tvrdo i ima malu abrazivnost – na primjer, univerzalni su diskovi odabrani;
- kamene stijene koje su mekani abraziv (na primjer, šamot, silikat, asfalt). Visoka abrazivnost ovih materijala zahtijevat će dijamantske diskove sa segmentima zuba s dodatkom tvrde veze.
Opisani uvjeti za izbor diska odnose se na bilo koju opremu za rezanje kamena, poput stolne pile ili stroja za rezanje.
Važno: ako se na disku pojave pukotine tijekom rada, zabranjeno ih je koristiti za daljnje rezanje!
Cijena diskova varira od 400 do 35 000 rubalja, ovisno o tehnologiji njihove proizvodnje, gustoći dijamantne prašine, promjeru, materijalu koji mogu rezati i resursu proizvodnje. Dijamantni diskovi kineske proizvodnje, na primjer, pogodniji su za rad s malim količinama, jer imaju nisku cijenu i trajnost.
Proizvodi domaćih i europskih proizvođača kvalitetniji su, ali koštat će više i, stoga, takve diskove vrijedi kupiti ako postoji dovoljno posla..
Koja se oprema koristi u obradi kamena?
Koja vrsta opreme se koristi u obradi kamena?