Što kupiti krugove za brusilicu: vrste i vrste, označavanje

Sadržaj članka

• Osnovne veličine i oznake
• Promet: maksimalna i zlatna sredina
• Obrađeni materijali
• Rabljeni abrazivi
• Ojačanje veziva i kruga
• Sažetak: znakovi kvalitetnog proizvoda

Predlažemo da razmotrite tako naizgled trivijalno pitanje kao izbor kotača za rezanje brusilice. Mi ćemo vam reći o znakovima stvarno kvalitetnog proizvoda, objasniti glavne razloge za brzo brušenje diskova i pomoći vam da se krećete u njihovom širokom rasponu.

Podrazumijeva se da će ovaj pregled najviše zanimati stručnjake koji tijekom rada često koriste kutne brusilice i pokušavaju odabrati tehniku ​​rezanja koja je optimalna u omjeru brzine / trošenja potrošnog materijala. Da biste odredili proizvođača diskova, trebali biste ih pokušati više puta na djelu, a također spremiti nekoliko ispranih ostataka na testiranje. Diskovi se, gledano vizualno, mogu sortirati samo po braku, otkrivajući pukotine, velike školjke i druge nedostatke. Da biste razumjeli temeljne razlike u kvaliteti, morat ćete razbiti nekoliko ostataka različitih diskova..

Osnovne veličine i oznake

Gotovo svi kotači koji se prodaju u Rusiji proizvode se u skladu s GOST 21963-2002, koji sadrži tehničke uvjete proizvodnje, shemu razvrstavanja i označavanja, kao i GOST R 52588-2006, koji regulira zahtjeve za sigurnost abrazivnih materijala. Na disku je vrlo poželjna prisutnost pečata sukladnosti.

Prva skupina oznaka odsječenih kotača je indeks abrazivnog materijala: A – elektrokorund, C – silicijev karbid. Uz oznaku materijala, može postojati i dvoznamenkasti broj, koji se povećava s kvalitetom razreda abrazivnih čestica. Druga skupina simbola je veličina zrna kruga. Prema standardu, to bi trebalo biti najmanje 60, ali vrijednost može varirati u širokom rasponu tehnoloških operacija.

Nakon prve dvije skupine oznaka, pokazatelji ukupne tvrdoće (meka, srednje tvrda, tvrda, ekstra tvrda, samo 8 gradacija) i strukture (gustoća, punoća) diska se označavaju razmakom: od najgušćeg – 1, do najporoznijeg – 12. Napomena ovdje da tvrdoća diska može biti drugačija u drugim vanjskim uvjetima: temperatura, vlaga, brzina.

Prema prihvaćenom obilježavanju, kotače za rezanje karakterizira vezivo (R – vulkanit, B – bakelit, V – keramika) i prisutnost armature, koja je označena slovom F nakon oznake materijala. Treba napomenuti da postoje krugovi s kombiniranim vezivom, u tom slučaju nekoliko je indeksa slova ispred pokazatelja prisutnosti pojačanja. Označavanje je završeno posebnim indeksima: jedna od četiri klase neravnoteže prema GOST 3060–86, klasa točne dimenzije i / ili NM indikator za nemetalne materijale.

Što se tiče osnovnih dimenzija, one su gotovo uvijek označene zasebnom skupinom simbola, kao što su Promjer x Fit x Debljina. Vanjski promjer diskova koji se koriste za rad kutnih brusilica je 125 (115), 180 i 230 mm, sjedište je obično 22, 23 mm. Za ručne pile dopušten je slobodniji izbor promjera i veličine provrta. Debljina se bira prema materiji i tehnici rezanja, ali imajte na umu da je povećanje resursa diska s povećanjem debljine vrlo beznačajno..

Promet: maksimalna i zlatna sredina

Dva osnovna sigurnosna zahtjeva pri radu s kutnim brusilicama nisu uklanjanje zaštitnog pokrova i ne prekoračenje dopuštene brzine. Ako je s prvim sve jasno, onda koje su zamke skrivene kada se nazivni obrtaji kruga i električnog alata ne podudaraju?

Započnimo s činjenicom da, zbog svoje snage i strukture, disk jednostavno neće moći izdržati povećana centrifugalna opterećenja. Osim toga, vrijedi i koncept poluge: pri velikim okretajima opterećenje na korijenu diska raste s kvadratom prirasta u udaljenosti od središta, pa se stoga diskovi koji nisu okrenuti 230 mm na kutnim brusilicama ispod 125 mm uvijek jamče da će se slomiti pri pokušaju rezanja.

Ostala ograničenja proizlaze iz temperaturne otpornosti abraziva i veziva. Pravilno rezanje zahtijeva učinkovito uklanjanje strugotine, što nije moguće ako se smola počne topiti, a rub diska izgubiti poroznost. Čak i mali višak okretaja može dovesti do primjetnog smanjenja učinkovitosti rezanja ili će se disk jednostavno početi drobiti.

Rezanje brzinom manjom od preporučene brzine dopušteno je u skladu s sigurnosnim standardima, ali snaga punjenja mora se smanjiti. Brzina rezanja također primjetno opada, ali postoji neznatan porast resursa. Najbolje je odabrati disk koji točno odgovara parametrima alata: kako mljevete, stvarna vrijednost radne brzine i zakretnog momenta postaje niža od maksimalne, a disk se troši sve sporije.

Napomena: za pretvorbu broja okretaja u brzinu potrebno je pretvoriti brzinu rotacije u hertz (podijeljeno s 60), a zatim pomnožiti s obimom promjera diska ?.

Obrađeni materijali

Abrazivni diskovi mogu rezati ne samo čelik i liveno željezo, već i obojene metale, nehrđajući čelik, kao i plastiku, beton, ciglu i kamen. Prema općoj klasifikaciji, kotači za rezanje konvencionalno se dijele na metalne i nemetalne, ali detaljnije preporuke o izboru veličine, strukture i gustoće zrna u pravilu se ne daju..

Opća suština je sljedeća: što je veća tvrdoća obrađenog materijala, gušća bi trebala biti struktura kruga, a što je veća viskoznost, to će više pora sadržavati vezivo. Glavni razlog brzog trošenja je pregrijavanje ivica, koje je uzrokovano prijanjanjem čestica čepova i njihovim sinterovanjem. Zbog toga trenje postaje vrlo veliko i teško se hladi..

Rabljeni abrazivi

S veličinom brušenja abraziva situacija je manje očita. Mnogi ljudi znaju da što je veća brzina i mekši materijal za rezanje, veći alat za rezanje možete odabrati. To dijelom vrijedi za rezne abrazivne kotače: za čelik veličina zrna ne smije biti manja od 60, optimalno – 80 ili 100 grit. Za aluminij ili mesing dopušteno je koristiti diskove s mrljama od F20, za rezanje kamena – 36-50. Oštrice s najvećim zrnima (F14, F16) pogodne su za rezanje plastičnih i drvenih dijelova.

Electrocorundum se smatra glavnim abrazivnim materijalom i koristi se za rezanje obojenih metala i čelika, uključujući i nehrđajuće. Silicij-karbid koristi se u specifičnijim vrstama diskova za rezanje kamena, opeke, kao i kod grubo zrnatih diskova. Mikro tvrdoća karbida je nešto veća, ali je otporna na toplinsku otpornost elektrokorduna. Treba imati na umu da se abrazivni materijali značajno razlikuju u svojstvima od razreda do razreda..

Ojačanje veziva i kruga

Po svojim svojstvima vulkanit i bakelit se malo razlikuju, osim što je potonji materijal tolerantniji na promjenjiva dinamička opterećenja. Općenito, karakteristike čvrstoće diska ne ovise toliko o glavnom vezivu koliko o aditivima, aditivima i proizvodnom procesu..

Najvećim resursom raspolažu krugovi s gustom i ujednačenom, ali krhkom strukturom. U tom se slučaju najtanji sloj na rubnoj površini ravnomjerno drobi, otkrivajući svježi skup abrazivnih čestica. Priroda mljevenja ne ovisi o veličini zrna, budući da su drobljive čestice veziva obično nekoliko puta veće od abrazivnih čestica.

Kotači bez pojačanja – u pravilu su diskovi male veličine promjera 115 ili 125 mm, gdje se ne zahtijeva kompenzacija za razorni učinak centrifugalne sile. Isti diskovi imaju najmanju debljinu – oko 1–1,25 mm. Što je disk deblji, više slojeva mreže može imati..

Najočitiji način za procjenu strukture odsječenog kotača je razbijanje dotrajalog ostatka na pola. Ako postoji pukotina duž linije loma, disk je loše kvalitete. Ako se krug normalne tvrdoće i gustoće jednostavno raspadne u pijesak, lako izlažući armaturnu mrežu na liniji loma, to je također znak nekvalitetnih proizvoda. Optimalno je ako disk prilikom loma daje jasnu liniju, dok se na rubovima ne formiraju velike ljuskice i taloženje, a iz pukotina izlijeva samo fini tamni pijesak.

Sažetak: znakovi kvalitetnog proizvoda

Da biste brzo rezali i spremili potrošni materijal, koristite diskove sa ravnotežom od najviše 2, bez vidljivih oštećenja, s jasnom i ravnomjerno naljepnicom. Radna brzina, veličina zrna i struktura diska odabrani su točno za materijal obrade i tehniku ​​rezanja.

U praksi su se dobro pokazali rezajući kotači koje je napravio LugaAbrasiv, kao i skuplji, ali vremenski testirani Bosh i Makita. HILTI se može pohvaliti s visokokvalitetnim potrošnim materijalom uz razumnu cijenu, ovi diskovi imaju vrlo visok radni vijek.

Naravno, upotreba skupih diskova neće nužno uštedjeti u redovito ponavljajućim rutinskim postupcima rezanja, ali može osigurati značajno povećanje kvalitete površinske obrade. Stoga se preporučuje niz testova. Izrežite iste čelične naramenice, na primjer, kutni čelik, na tanke ploče i izbrojite broj rezova. Napravite 20-30 rezova sa svakim od testiranih diskova, izmjerite njihov konačni polumjer, izvucite zaključke o brzini brušenja. Imajte na umu da se stopa habanja u različitim dijelovima diska može razlikovati, najvažniji je ekstremni dio, jer o njemu ovisi dubina rezanja. Također, zapamtite da je pravilno odabrani disk uvijek bolji od skupe marke, a nije dizajniran za pojedinačne zadatke – ne postoje univerzalni kotači za rezanje.