Kako pravilno kuhati s poluautomatskim uređajem

Sadržaj članka

• Pregled tehnologije zavarivanja
• Odaberite potrošni materijal
• Priprema za rad
• Načini zavarivanja
• Prostorni položaj šava
• Videi sa sličnim sadržajem:
• Korijeni, punjenje i kozmetički zglobovi

Zavarivanje tipa MIG-MAG sasvim zasluženo nosi naziv amaterske metode spajanja metalnih konstrukcija, međutim, to je zasebna tehnologija, koja ima svoja pravila za obavljanje radova i zahtjeve za kvalifikaciju zavarivača. Sve to – u našem pregledu o poluautomatskom zavarivanju.

Pregled tehnologije zavarivanja

MIG / MAG zavariva metalne žice (M – Metal) u inertnom (IG – inertni plin) ili plinu aktivnog oklopa (AG – Active Gas). Žica se automatski puni, a brzina napajanja se podešava prema efektivnoj struji zavarivanja. Ovo je jedno od glavnih obilježja poluautomatskog stroja, što je zbog važne tehnološke razlike od zavarivanja premazanim elektrodama: umjesto da stabilizuje snagu struje, izvor napajanja daje stalan napon.

Kao i kod drugih vrsta zavarivanja, suština MIG / MAG je prijenos metala iz punila u bazen zavarivanja, ali sam postupak je vrlo specifičan, što se mora razumjeti kako bi se ovladale potrebnim radnim vještinama. Postoje dva mehanizma za prijenos metala:

Prvi: kada žica dodirne dio koji treba zavariti, dolazi do kratkog spoja, žica se zagrijava, ulijeva se u bazen zavarivanja, djelomično isparavajući, podržavajući tako kratkotrajno paljenje luka, zbog čega se zagrijava cijelo područje bazena za zavarivanje. Nakon što se rub žice rastopio, krug se otvara, zatim metal opet dodiruje dio i sve se opet ponavlja s frekvencijom od oko 20-30 puta u sekundi. Taj se mehanizam naziva ciklično zatvaranje..

Drugi mehanizam zavarivanja – prijenos raspršivača. Ako se žica napaja dovoljno malom brzinom pri visokom naponu, a plinoviti medij doprinosi neprekidnom sagorijevanju luka, dodatak neće dotaknuti sam dio, već će se otopiti u malim kapi i pasti u krater zavarivačkog bazena, kao i na susjedno područje. Ovom metodom zavarivanja dolazi do znatno intenzivnijeg zagrijavanja široke zone, što je neophodno kod punjenja velikih šavova i zavarivanja debelih obradaka. Karakteristična razlika je kliktanje i istodobno šištajući zvuk luka umjesto ritmičkog pucketanja tijekom vožnje biciklom.

Odaberite potrošni materijal

Pri zavarivanju s poluautomatskim uređajem koriste se tri vrste potrošnog materijala bez ispravnog izbora kojih je ispravan rad nemoguć. Glavni potrošni materijal je metalna žica za punjenje sa zaštitnim antikorozivnim premazom. Žica se može razlikovati u legiranom materijalu, promjeru i veličini zavojnice koja je odabrana u skladu s mogućnostima uređaja. Materijal za aditive treba biti što je moguće bliži sastavu dijelova za zavarivanje..

Za većinu konstrukcijskih čelika, vrste žica koje počinju sa SV-08G, prema stranom označavanju – ER70S, su optimalne. Za nehrđajuće čelike koristite žicu SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16, gdje brojevi u drugom dijelu označavaju sadržaj nikla i kroma. Ovdje je potrebno biti oprezan: heterogenost materijala dijela i šava dramatično pogoršava karakteristike čvrstoće spoja. Žice razreda D16, VAD23, AK4 prikladne su za zavarivanje aluminija – također bi trebale biti odabrane u skladu s prisutnošću dodatnih aditiva u dijelovima za zavarivanje. Također se zavarivanje žice može koristiti za zavarivanje, koje ne zahtijeva zaštitno plinsko okruženje, ali je istovremeno i skuplje.

Žice svih vrsta mogu imati promjer od 0,6 mm i više s nagibom od 0,2 mm. Najtanji dodatak koristi se za točkasto zavarivanje dijelova debljine manjih od 1,5 mm, 0,8 mm – do 4 mm, 1 mm – do 6 mm. Amateri rijetko koriste žice veće od 1 mm, razlog je jednostavan: potrebna je struja zavarivanja veća od 200 A, što je tipično samo za profesionalne aparate za zavarivanje.

Drugi potrošni materijal je zaštitni plin. Za zavarivanje obojenih metala, posebno aluminija, koristi se inertni plin argon, a sa značajnom debljinom predmeta – mješavina argona i helija. Nedostatak argona je što se u njegovom okruženju luk održava vrlo aktivno, što ne dopušta kuhanje cikličkim zatvaranjem, a ovo je način koji se preporučuje za obojene metale. Zbog toga se pri zavarivanju konstrukcijskog i nehrđajućeg čelika koristi plinska smjesa u kojoj je argon od 75 masenih%, a ostatak ugljični dioksid. Za bilo koji stupanj žice za zavarivanje, naznačena je preferirana plinska smjesa.

Treći potrošni materijal su savjeti za sakupljače. Prvo ih treba mijenjati ovisno o promjeru žice koja se koristi. Drugo, dok djeluje, vrh se istroši i promjer rupe u njemu se povećava, što uzrokuje pregrijavanje baklje i neispravnosti u radu aparata za zavarivanje, sve do potpunog zastoja žice.

Priprema za rad

Prije početka rada potrebno je na nožicu kočnog bubnja ugraditi kalem žice i prilagoditi stezni vijak, osiguravajući potpuni nestanak radijalne igre i inercije tijekom rotacije. Nakon toga, trebate smjestiti vodeći valjak na odgovarajući promjer žice, obrisati dovodni mehanizam od prljavštine, spustiti tlačni valjak i prilagoditi tlak tako da žica ne klizne, ali se ne stegne previše.

Kraj žice mora biti usmjeren u stražnju utičnicu utikača spojene baklje. Crijevo mora biti u potpunosti ispruženo. Nakon pritiska na tipku, žica se mora provući duž zavarivačke čahure, prethodno odvrnite vrh sakupljača struje. Kada se žica nalazi 3–5 cm od baklje, vrh treba zamijeniti, mlaznicu staviti i žicu poravnati uz rub baklje. Ostaje samo okrenuti ventil na cilindru do kraja, prilagoditi tlak na izlazu reduktora i protok plina, nakon čega možete započeti zavarivanje.

Prije zavarivanja dijelove je potrebno pažljivo očistiti i naoštriti tako da na spoju nema razmaka većeg od 1 mm. Rubovi dijelova 20–25 mm od područja zavarivanja ne smiju sadržavati boju, prljavštinu, hrđu, pa čak ni potamnjeni sloj oksida, za poluautomatski uređaj to je kritično.

Načini zavarivanja

Čak i profesionalci prije zavarivanja bilo koje konstrukcije ili dijela izvode nekoliko ispitnih šavova na materijalima iste vrste. Svrha ispitivanja je utvrditi optimalne postavke za stabilno sagorijevanje luka i temperaturne uvjete koji odgovaraju debljini dijelova koje treba zavariti..

Postoje dva regulatora za podešavanje načina zavarivanja: V – napon i A – brzina napajanja žice i odgovarajuća struja zavarivanja. Postoji i prekidač za prebacivanje brzinskog načina rada: s žicom od 0,8 mm ili manje, trebali biste kuhati s povećanom brzinom, debljom sa smanjenom. Neki strojevi imaju treći regulator komponente induktivne struje, dizajniran je za podešavanje profila zavara.

Postavka testa obavlja se neposredno u blizini uređaja, dok su kontrole u početku trebale biti okrenute u krajnjem lijevom položaju. Nakon udaranja luka potrebno je postepeno povećavati dovod i napon da bi se postigao pravilan zavarivački uvjet. Za dubinu šava do 2 mm i širinu do 4 mm, optimalno je zavarivanje u petlji. Brzina se mora povećavati sve dok rijetki klikovi ne budu zamijenjeni stabilnim pucketanjem s frekvencijom od oko 20 Hz. Ako se u isto vrijeme čuju praznine, napon treba malo povećati, ako je metal snažno prskan – smanjiti.

U slučajevima kada se višak metala akumulira u bazenu zavarivanja, treba smanjiti brzinu napajanja ili ubrzati kretanje baklje, ali samo ako temperatura to dopušta. Da bi se povećala brzina taljenja, mlaznica baklje mora se voditi bliže dijelu. Ako je potrebno nanijeti šav za punjenje debljine više od 2 mm ili širine 5–7 mm, zavarivanje se provodi prskanjem, pri čemu se napon mora podići na gotovo maksimalan. U ovom se slučaju brzina punjenja povećava od nule do trenutka kada stroj počne kuhati u cikličkom režimu, a zatim se smanjuje na prihvatljivo pogodnost vođenja zavara u skladu s njegovom širinom i dubinom.

Podešavanje induktivnosti vrši se nakon stabilnog načina zavarivanja. Povećanje induktivnosti dovodi do povećanja temperature luka, zbog čega se kuglica šava širi sve više i postaje ravnih, ali zagrijava se samo gornji sloj materijala. Pri maloj induktivnosti zagrijavanje se provodi duboko u šav, ali perla je više konveksna. Induktivnost se mora prilagoditi tako da se rubovi valjka rastope i nježno se spajaju sa susjednim površinama.

Prostorni položaj šava

Prednosti poluautomatskog zavarivanja najizraženije su kod zavarivanja rasutih konstrukcija, gdje je potrebno povremeno mijenjati položaj šava. Istodobno se minimalno prilagođavaju postavke, a u većini slučajeva nisu potrebne dodatne manipulacije. Ipak, tehnika šivanja ima specifične razlike..

Videi sa sličnim sadržajem:

Početnici bi trebali naučiti osnove poluautomatskog zavarivanja u položaju donjeg šava. Baklja se drži pod kutom od 60 °, a žica je usmjerena prema šavu. U ovom je slučaju izuzetno važno stalno održavati udaljenost od površine do mlaznice od oko 5–10 mm. Okomitim podizanjem baklje može se povećati temperatura i ravnanje valjaka bez podešavanja postavki stroja. Brzina baklje treba biti konstantna i istodobno povezana s brzinom punjenja žice, tako da je žica uvijek ispred kratera, a ista se debljina održava cijelom dužinom zavara, dok se rastopljeni metal mora učvrstiti u valovitim rastima 10-15 mm od baze zavarivanja.

Nakon savladavanja šavova u donjem položaju, možete prijeći na vodoravni. Baklja se drži pod kutom od 45 ° i usmjerava prema gore pod kutom 15–20 ° od okomite kompenzacije za fluidnost metala. Plamenik se vodi naprijed od sebe, žica se drži na vodećem rubu kratera. Preporučuje se malo spuštanje brzine dovoda i praćenja šava radi bolje kontrole nad bazenom zavarivanja..

Okomite šavove izrađuju se sličnom tehnikom zavarivanja, ali mlaznica se mora držati paralelno s šavom pod kutom od 45 ° prema površini, žica se vodi prema sredini zavarivača. Kretanje plamenika vrši se odozgo prema dolje, mora biti dovoljno brzo da nadvlada padajući pad metala. Stropne spojeve nije mnogo teže kuhati, ali je mnogo manje prikladno. Plamenik se mora voditi prema naprijed, žica je usmjerena na prednju slavinu kupelji i spojnicu ispred nje. Stropni spoj je dovoljno tanak da sprečava da se rastopljeni metal spušta dolje.

Korijeni, punjenje i kozmetički zglobovi

Zaključno bismo trebali govoriti o razlici zavarivanja s poluautomatskim uređajem dijelova različite debljine. Praktični maksimum debljine šava pri radu s amaterskim uređajima je 1,5 … 2,5 mm s debljinom žice do 0,6-1 mm. Dublje zavarivanje treba obaviti u nekoliko koraka.

Dijelovi debljine 1,5 mm ili manje nisu zavareni neprekidnim šavom kako bi se spriječilo kvarenje metala pri zagrijavanju. Šav se sastoji od točkica promjera 3-4 mm, što odgovara držanju gumba na baklji oko 1 sekunde, smještenog u koracima od 10 do 25 mm. Dijelovi do 4 mm zavareni su s obje strane: prvo se postavljaju s razmakom od oko 0,5 mm, a konvencionalni zavar se izrađuje s prednje strane u cikličkom načinu. Nakon toga napon se malo podiže i prodire se iznutra prema van, ostavljajući tanko, nježno zrno šava.

Dijelovi za zavarivanje debljine 6 mm ili više zahtijevaju temeljitu pripremu: najprije se rubovi zaoštre radi čvrstog ulegnuća, a zatim se s prednje strane uklanja strmi koso nagib od 30 °, ostavljajući na dnu šava odjeljak s ravnim rubom od 1 do 2 mm. Prije zavarivanja dijelovi se moraju pouzdano imobilizirati s stvaranjem razmaka od 0,5-2 mm, ovisno o debljini, zbog čega se oni mogu sa stražnje strane privremeno povezati pločama na rubu.

Prva faza je provedba korijenskog šava. Pravi se cikličkim načinom zatvaranja, osiguravajući da šav ispunjava dno spoja do razine na kojoj počinje komora. Zatim se aparat prebacuje u način zavarivanja raspršivanjem i šav se puni do pune dubine u nekoliko prolaza. U ovom je slučaju nužno osigurati da se rubovi spoja temeljito zagrijavaju, što dokazuje i promjena boje na metalnoj površini u susjednom području. Nakon dovršetka korijenskog zgloba i između prolaza ispune, dno spoja mora se očistiti metalnom četkom, ili još bolje brusnim pločom..

Kada se spoj između dijelova napuni gotovo uz površinu, prekriven je kozmetičkim šavom. U ovom se slučaju količina punjenja malo smanjuje, a zavarivanje se vrši širokim prednjim dijelom – oko 8–15 mm, ovisno o debljini dijela. U ovom slučaju, žica se vodi sa strane na stranu duž prednjeg ruba bazena zavarivanja, brzina vibracije treba biti toliko velika da se oba ruba drže toplim, dok su metalne perle na šavu dovoljno male. U tom se slučaju plamenik vodi prema sebi, izljev je usmjeren prema prednjem dijelu kupelji. Rubovi kozmetičkog šava moraju se dobro otopiti kako bi se lijepili na metalnu površinu, visina perle ne smije biti veća od 1,5-2 mm.

Videi sa sličnim sadržajem: