Metode za obradu pleksiglasa

Sadržaj članka

• Rezanje od pleksiglasa
• Pleksiglas za bušenje
• Graviranje od pleksiglasa
• Brušenje od pleksiglasa
• Poliranje od pleksiglasa
• Kalup od pleksiglasa
• Hladno savijanje
• Zavarivanje
• lijepljenje

Trenutno je lisno akrilno (organsko) staklo jedan od najčešće korištenih lisnih polimernih materijala. Pleksiglas je prozirni, neproziran ili svjetlosno raspršujući lim različitog stupnja propuštanja svjetla s savršeno sjajnom površinom s obje strane, debljine od 1,0 do 24 mm.

Rezanje od pleksiglasa

Pleksiglas se može rezati i najjednostavnijim alatom, poput ručne pile za metal, i složenijim, poput lasera. U većini slučajeva koristi se kružna pila za ravne rezove, a tračna pila ili glodalica za rezanje zakrivljenih oblika. Tračna pila pogodnija je za izrezivanje napuha prije formiranja, jer takvim rezanjem nije potrebno postići jasno rezanje (tračna pila sa brzinom rotacije od 700-800 m / min koristi se za rezanje lijevanog akrila). Za čistu i glatku površinu prilikom rezanja složenih oblika, preporučujemo upotrebu usmjerivača. Kružne pile omogućuju izradu ravnih, preciznih rezova s ​​jasnim rezom (pri rezanju lijevanog akrila koristi se kružna pila s zubima ojačanim karbidom sa brzinom rotacije od 800-1200 m / min). Za male poslove mogu se koristiti pile sa laganom metalnom oštricom.

Za tehnološko rezanje poželjno je koristiti opremu velike brzine. Pri visokoj brzini rezanja i minimalnoj stopi punjenja, možete dobiti visokokvalitetni rub (kod rezanja ekstruzijskog pleksiglasa kružnim pilama velike brzine preporučena brzina rotacije diska je 4000 o / min). Za obradu je potrebno koristiti diskove promjera 250 mm, izrađene od brzeg čelika ili ojačane karbidom. Da bi se izbjegla deformacija, zubi pile ne smiju se razdvajati..

Lasersko rezanje ima niz prednosti: izuzetna točnost rezanja, nizak otpad, visokokvalitetni rezovi koji zahtijevaju malo brušenja. Međutim, ova metoda pridonosi nastanku visokog unutarnjeg naprezanja materijala, a daljnje lijepljenje takvih površina se ne preporučuje..

Lijevani pleksiglas je jednostavan za obradu, ali se zbog niske toplinske vodljivosti brzo zagrijava u zoni rezanja. Stoga se obrada mora izvesti na najmanjoj dubini reznog sloja, ali pri velikim brzinama rezanja.

Pleksiglas za bušenje

Bušenje ekstrudiranog pleksiglasa izvodi se stacionarnim ili pokretnim strojem za bušenje pomoću posebnih bušilica za lagane metale od brzobrzog čelika povećane produktivnosti, posebno oštre za bušenje ekstrudiranog pleksiglasa. Mora se paziti da rubovi izbušene rupe budu glatki kako ne bi došlo do pucanja. U slučaju dubokog bušenja preporučljivo je često bušenje podizati kako biste izvadili strugotine i ograničili zagrijavanje materijala.

Kod bušenja lijevanog pleksiglasa koriste se bilo kakve metalne bušilice. Faktor korekcije za promjer bušilice + 0,05 mm u odnosu na promjer rupe. Kako bi se izbjeglo unutarnje naprezanje tijekom bušenja, potrebno je rashladni alat i materijal rashladiti rashladnim mazivima ili komprimiranim zrakom.

Graviranje od pleksiglasa

U većini slučajeva graviranje se provodi pomoću rezača montiranih na pantografima i opremljenih rezačima malog promjera (2-6 mm) raznih profila. Također se mogu koristiti strojevi za lasersko rezanje koji omogućuju graviranje ograničavanjem dubokog djelovanja laserske zrake..

Brušenje od pleksiglasa

Grube površine ili nedostaci poput ogrebotina brušeni su mokrim finim korundovim papirom. Nakon grubog poliranja, površinu treba obraditi posebnim sredstvima (polirnim pastama kao što su VIAM, tripoli, crocus, dispergiranim u vosku). Sve se operacije obavljaju ručno ili na stroju za poliranje.

Poliranje od pleksiglasa

Rezne rubove i matirane površine mogu se mehanički polirati visokokvalitetnim dijamantnim rezačima. Ako to nije moguće, na primjer, zakrivljenog reza, preporučuje se poliranje plamenom. Ova se metoda sastoji od obrade predmeta s čistim “tvrdim” plamenom visoke temperature, ali moraju se poduzeti određene mjere opreza. Tako, na primjer, površina koju treba brusiti mora biti apsolutno čista, a osim toga, ova metoda stvara značajne naprezanja, koja se moraju ukloniti žarjenjem prije lijepljenja ili nanošenja boje..

Kalup od pleksiglasa

Ova vrsta obrade omogućuje vam davanje materijala raznolikim oblicima. Sastoji se od tri faze:

• Toplina
• oblikovanje
• Hlađenje
• 1. Toplina. Ako dobiveni dio ne odgovara željenom obliku, može se ponovo zagrijati i popraviti. Lijevani akril ima memoriju oblika i može se lako vratiti u prvobitni položaj kada se ponovno zagrije. S ekstrudiranim pleksiglasom to je moguće samo ako materijal nije razvučen. Prije zagrijavanja zaštitni film se mora ukloniti iz oblikovane plastike i ostaviti ga na ekstrudiranom stanju.

  Prije oblikovanja potrebno je prethodno osušiti ekstrudiranu plastiku kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića u gotovom proizvodu na naborima. Potreba za sušenjem nastaje zbog činjenice da tijekom skladištenja ili transporta mala količina vlage može prodrijeti u materijal. Sušenje se vrši ili u konvekcijskoj komori za sušenje s cirkulacijom vrućeg zraka (pri temperaturi od 75-80 ° C 1-2 sata po mm debljine – u pravilu, s visokim udjelom vlage, dovoljno je 24 sata sušenja) ili upotrebom infracrvenog zračenja na temperaturi od 75 do 80 ° C 1-2 sata za svaki mm debljine.

  Za zagrijavanje oblikovanog pleksiglasa prije oblikovanja koristite opremu koja stvara ujednačeno temperaturno polje s razlikom u ravnini i debljini lima ne većoj od ± 3 ° C. Lijevano staklo zagrijava se 3-4 min / mm debljine na temperaturu od 165-190 ° C. Blok-pleksiglas se brzo omekšava kada se zagrijava, ali njegova čvrstoća lagano opada u usporedbi s istiskivanjem. Lijevana i ekstrudirana akrilna plastika različito reagira na toplinu. U lijevanoj akrilnoj plastici moguće je jednoliko skupljanje od najviše 2%, isto u svim smjerovima (prema tome, debljina lima se povećava). Ekstrudirana akrilna plastika ima 3 do 6% u smjeru istiskivanja i 1-2% u poprečnom smjeru (za listove 2 m 3 m, smjer ekstruzije je na strani 3 m). Lijevani akril lako podnosi nehomogenost zagrijavanja od 10-15 ° C (pregrijani lijevani akril, za razliku od ekstruzije, ne pukne se i ne pukne kada se deformira), u slučaju ekstrudiranja, razlika u temperaturi grijanja može dovesti do značajnih naprezanja u materijalu.

  2. oblikovanje. Ponašanje ovih materijala tijekom vrućeg oblikovanja također je različito. Za deformiranje lijevanog akrila mora se izvršiti značajan pritisak, ekstrudirani akril oblikova se lako i bez napora (preporučeni raspon temperature – 160-170 ° C; vrijeme zagrijavanja – 3 minute po 1 mm debljine materijala).

  Kalupi (matrice i buše) izrađeni su od različitih materijala: drveta, gipsa, aluminija, čelika. Vruće oblikovanje može se provesti na jednostavne načine, na primjer, stavljanjem plastike nakon zagrijavanja na konveksni ili konkavni oblik, gdje pod vlastitom težinom dobiva svoj oblik. Plastično oblikovanje može se izvesti i besplatnim povlačenjem u vakuumski usku komoru i slobodnim puhanjem komprimiranim zrakom, kako uz pomoć kalupa, tako i bez njih.

  Ako je potrebno saviti ravan lim u ravnoj liniji, tada je dovoljno provesti lokalno zagrijavanje plastike duž osi savijanja pomoću jednog ili više pravokutnih grijaćih elemenata, na primjer nichrome žicom.

  3. Hlađenje. Da bi se izbjegao unutarnji stres, hlađenje treba biti što duže i ravnomjernije. Za najbolje očuvanje otisnutog oblika i izbjegavanje deformacija, proizvod se mora ostaviti na matrici dok se ne ohladi do temperature od 60-70 ° C. Kalupljeni proizvodi moraju biti termički kondicionirani kako bi se smanjio stres prije kontakta s otapalima, bojama ili samoljepljivim filmovima..

  Hladno savijanje

  Pleksiglas, i liveni i ekstrudirani, lako se hladno savija, ali mora se voditi računa o minimalnom polumjeru savijanja da se ne bi napregnule ploče. Minimalni polumjer savijanja trebao bi biti 230 puta deblji od plastike.

  Zavarivanje

  U slučaju odljevanog pleksiglasa preporučuje se upotreba (kao i za ekstrudiranog pleksiglasa) “povezanih” ljepila, što omogućava postizanje najdugotrajnije veze i njegove otpornosti na vremenske uvjete. Da biste dobili prozirne, bezbojne šavove pri lijepljenju preklopom ili guzom s jednostranim prekrivanjem, poželjno je koristiti CMM ljepilo na osnovi polimetil metakrilata.

  Prije lijepljenja dijelove izrađene od lijevanog pleksiglasa potrebno je očistiti kako bi se olakšao unutarnji stres. Preporučena temperatura žarenja je 65-80 ° C, ovisno o temperaturi omekšavanja stakla (90-120 ° C), nakon čega se preferira prirodno hlađenje.

  Zavarivanje se također koristi za dobivanje praznina za oblikovanje nestandardnih proizvoda, za pričvršćivanje obloga i za oblikovanje ispupčenja. Pleksiglas je zavaren na višim temperaturama (do 300 ° C). Gotov dio nakon mehaničke obrade šava podvrgava se toplinskoj obradi radi ublažavanja unutarnjih naprezanja.

  Načini zavarivanja:

• Indukcija;
• Radijacija;
• Ultrazvučno lemljenje;
• Vibracija;
• Vrući plin.

lijepljenje

Listovi ekstrudiranog pleksiglasa mogu se zalijepiti na sebe i na druge materijale, dobivajući tako visoku čvrstoću i izdržljiv šav. Prije lijepljenja poželjna je toplinska obrada..

Materijali za lijepljenje ekstruzijskog pleksiglasa:

• Vrsta filma ljepila: otopina polimetil metakrilata u isparljivom otapalu;
• Polimerizirajuća vrsta ljepila: PMMA sirup s dimetilanilinom (SMM), kojem se u vrijeme lijepljenja dodaje inicijator polimerizacije (benzoil peroksid);
• Ostale vrste ljepila: epoksi, poliester, poliuretan i druge marke AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
• Otapala: dikloroetan, metilen klorid.
• Nakon sušenja i stvrdnjavanja ljepila na sobnoj temperaturi, preporuča se sušenje tijekom 2-5 sati na temperaturi od 60 ° C.